泵类设备安装作业指导书要点.docx
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泵类设备安装作业指导书要点
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况和主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.泵的结构特征
8.泵的起吊
9.泵的安装
10.泵的调整
11.泵的试运行
12.安全文明施工措施
1．适用范围
本作业指导书适用于国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程的泵类设备安装。
2．编制依据
2.1石家庄工业泵厂的DT系列大型脱硫循环泵使用说明书
2.2石家庄工业泵厂的DT系列小型卧式脱硫泵使用说明书
2.3石家庄工业泵厂的TL系列立式脱硫泵使用说明书
2.4石家庄工业泵厂的DT系列大型脱硫循环泵安装图纸
2.5石家庄工业泵厂的DT系列小型卧式脱硫泵安装图纸
2.6石家庄工业泵厂的TL系列立式脱硫泵安装图纸
2.7北京龙源循环泵安装图纸
2.8《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.9《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
3.工程概况和主要工程量
3.1工程概况
国电双辽发电有限公司#3、#4机组脱硫技改工程，共配置6台循环泵，18台卧式脱硫泵，6台立式脱硫泵。
DT系列的大型脱硫循环泵、小型卧式脱硫泵和立式脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、离心式结构。
该系列泵在水利设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、适用寿命长、维修方便等特点。
3.2主要工程量
序号
名称
型号规格
流量m3/h
扬程m
数量
1
磨机再循环泵
离心式
87
35
2
2
石灰石浆液泵
离心式
87
35
2
3
吸收塔循环泵
离心式
5800
17.9/19.6/21.3
6
4
石膏排出泵
离心式
73
34
4
5
事故浆液返回泵
离心式
150
30
2
序号
名称
型号规格
流量m3/h
扬程m
数量
6
吸收塔地坑泵
离心式长
轴液下泵
50
30
4
7
滤液泵
液下离心式
63
28
2
8
溢流浆液返回泵
离心式
83
30
3
9
废水旋流泵
离心式
35
30
2
10
工艺水泵1
离心式
180
60
1
11
工艺水泵2
离心式
120
60
2
4.作业人员的资格和要求
4.1施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教育，考试合格。
4.2焊工须经相应项目、类别考核合格，取得焊工有效合格证书，方可上岗。
4.3施工人员在施工前应学习有关安全规定，并经考试合格方可上岗。
4.4施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、相关规范，做到人人心中有数。
施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
4.5施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。
4.6施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。
4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
4.8施工人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.9技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
5.主要机械及工器具
序号
名称
单位
数量
1
25t汽车吊
台
2
2
平板拖车
台
1
3
电焊机
台
2
4
大锤
把
4
5
油压千斤顶
台
2
6
10t倒链
个
24
7
5t倒链
个
4
8
2t倒链
个
4
9
扭力扳手（配供）
把
2
10
0-10mm百分表（带表座）
把
6
11
0-300mm游标卡尺
把
1
12
250mm框式水平仪
台
2
13
L=150mm铁水平仪
台
4
14
压力表0-1.0Mpa
块
2
15
玻璃管水平仪
套
1
16
5m钢卷尺
把
2
17
150mm塞尺
把
4
18
200mm塞尺
把
4
19
1000mm塞尺
把
1
20
30m盘尺
把
1
21
3m钢卷尺
把
6
22
小型工机具
若干
6.施工准备
6.1人员配备
安全员1人、施工队长1人、技术员1人、班组长1人、设备安装工10人、汽车吊司机1人。
6.2开工前应具备的条件：
6.2.1施工图到达现场，并经会审与交底。
6.2.2施工现场道路通畅，施工现场场地平整，施工电源接通。
6.2.3设备已进入现场，施工材料计划已经落实。
6.2.4施工劳力、施工管理人员已配备齐，且已进入施工现场，工机具、车具已到位。
6.2.5作业指导书编制完成，对施工人员的技术、安全、质量交底结束。
6.2.6施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
6.2.7现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。
6.2.8安装现场应有水、电、照明等设施。
7.泵的结构特征
7.1总述
DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。
叶轮与轴采用螺纹结构，轴封采用机械封密。
悬挂部分采用稀油润滑型式。
过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。
其详细结构见图1.
7.2叶轮
（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干摩擦。
7.3蜗壳
蜗壳壁厚能承受足够的压力盒磨损。
7.4后护板
（1）后护通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。
（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排除，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械设备。
7.5入口短管
由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。
由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
7.6轴承体组件
轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体科通过压紧螺栓及螺栓调节，在悬架内水平移动。
主要有点：
（1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。
（2）合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。
7.7支架
拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡主的现象。
7.8机械密封
（1）无冲洗水机械密封
1集装式设计，便于安装。
2无需固定冲洗水管道，只需周期性冲洗。
每隔七天或两天以上停车前后，用水冲洗5分钟，冲洗水流量为10L/min。
3动、静环材料均采用SiC。
4设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确。
（见图2）
5机械密封区域（见图3）：
a脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。
在叶轮上揩油足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密封不会干摩擦。
b锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封能够充分的润滑和冷却。
c可避免大的颗粒接触机械密封。
d泵排水时容易泄空。
（2）有冲洗水机械密封
有冲洗水机械密封需固定冲洗水管道路。
1单端面有冲洗水机械密封
与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。
单端面有冲洗水机械密封又分为内冲时和外冲式。
a内冲式：
外部有一进水口，从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排除。
冲洗水量为0.9—1.2m3/h，冲洗水的压力大于密封腔压力的0.1-0.2MPa。
{密封压力=（P进+p出）/2}
b外冲式：
外部有一进水口，一出水口。
流入机械密封的水冷却、冲洗摩擦北面的作用。
冲洗水量为0.9-0.2MPa。
2双断面机械密封（见图4）;
a在泵启动时，须先接通冲洗水；停泵3-5分钟后方可关闭冲洗水。
（冲洗水的作用：
一是封堵和平衡泵内浆体的压力，二是冷却机械密封部件。
）
b当泵进口压力p进≥0时，冲洗水压力p=1/2（p进+p出）,p出为泵出口压力。
c动、静环材料均采用SiC。
d有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，冲洗水流量为0.1-1%，泵输送流量较大时取大值，但最小冲洗水水量不低于1m3/h。
（见图5）
8.泵的起吊
8.1起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。
起吊时，不得使箱底或者侧面受到冲击，包装箱不得过渡倾斜，不允许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
8.2起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：
（1）起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免起吊时损坏防护网。
（2）起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。
（3）钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
（4）起吊位置按图6所示。
（5）先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。
（6）带减速机的泵体组应采用分体吊装。
图6
（1）循环泵起吊位置示意图
图6
（2）单体底座起吊位置示意图图6（3）共同底座起吊位置示意图
9.泵的安装
9.1安装前的检查
（1）安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随即携带的技术资料及资料是否安全。
（2）详细阅读使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。
9.2泵的安装找正
（1）泵机组安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
（2）对于采用膜片联轴器传动的泵机组，找方法如下：
找正是安装中最重要的环节，一般来说主、从动端设备初始对中越好，那么传动系统的运行就越平衡，为保证最佳对中精度，推荐图7找正方法：
1用千分表分别对联轴器半轴节的断面和外圆测取跳动值，直到符合要求。
2具体对应的千分表的角向、径向、轴向的指示值见下表1.
（1）对于采用减速机传动的
泵机组，电机与减速机连接的连轴器的找正由两种方法，具体如下：
1一种是以刀口尺与塞尺配合。
以刀口尺找正连轴器的外圆，保证每对连轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.1mm（图8a）。
以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.1mm（图8b）。
2
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正连轴器。
先将磁力百分表固定在一边连轴器外圆上并盘车，然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.2mm（见图8c）。
联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.1mm（图8b）.
具体减速机的安装及注意时事项详件减速机使用说明书。
9.3泵进出口管道的配置及要求（见图9）
（1）吸入管道
①吸入管径：
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原因是既避免泵产生汽蚀，右不能使介质在管道中形成沉积。
②吸入口闸阀:
为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
（2）排出管路
①排出管径：
排出管径与介质性质、沉降流速有关。
一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
②压力表：
位于泵出口和第一个阀门之间的直管道上。
3大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。
注意：
对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；出口闸阀应与排出管径相同。
（3）泵管路配置注意事项
管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。
吸入管路应尽量短而直。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管道，其长度应不小于3倍进口直径。
吸入管内流速视输运的介质沉降流速而定。
（4）调节阀安装位置
用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口。
不允许在入口管路上用阀门调节流量，以免长生汽蚀
9.4脱硫泵的反冲洗系统
现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。
反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后冲泵入口排出的冲洗系统。
如果泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于5分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。
如果泵由于其他原因要被停用保存，机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后晾干，然后装回清理过的泵体，再作储存。
对停机时间较长的泵，在投入运行前，应先进行反冲洗在运行。
同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。
10．泵的调整
泵在安装找正后应进行检查与调整。
10.1泵的前间隙调整
为保证泵的高效运行，在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量计效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下（见图10）
（1）装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。
（2）松开压紧螺栓3
（3）松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
（4）均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（5）用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ=0
（6）松开调整螺栓上的中间压紧螺母1
（7）均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L=a+b为止（b值见表2，此时法向间隙δ=0.9-1mm）,注意间隙应均匀一致。
（8）拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置完全固定。
（9）拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。
。
10.2电机转向的确认。
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器的中间节部分），在确认电机转向符合要求后方能安装中间节部分，绝不允许盲目起动电机。
10.3传动装置调整。
采用弹性套柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩；采用膜片联轴器传动的，应上好中间节部分及保护罩；采用减速机传动的，应按减速机的使用说明书要求调整好。
10.4所有紧固件用扳手跟紧一遍。
10.5清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
11．泵的试运行
11.1泵运行前的准备工作
（1）装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3-5分钟，然后再启动；装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。
（2）装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。
（3）泵机组安装调整好后，即可进行试运行。
（4）有条件的用户先用清水试运行，运转正常后再输送介质。
11.2启动
（1）启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。
（2）将进出口阀门完全开启。
严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。
（3）将出口阀门完全打开。
（4）吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动机噪声。
（5）待进口阀门全开后再延时5分钟（确保泵内机封周围充满液体），方可启动泵。
注意：
并联的大型脱硫循环泵应逐台启动，启动前先将出口阀门打开。
11.3运转
泵正常运转后，应观察以下几项内容：
（1）机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃。
（2）泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。
（3）电流是否稳定。
（4）机组是否有异常声响，噪声是否过大。
（5）轴封泄漏是否正常（滴渗）。
机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤ml/h；机械密封规格尺寸>50mm，泄漏量≤5ml/h。
（6）轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
如安装SKF轴承，最高持续运行温度≤120℃。
（7）振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。
11.4停泵
（1）关闭出口阀门。
（2）停机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）开启反冲洗系统。
（5）冲洗完毕停反冲洗系统。
（6）关闭机械密封的进水阀门。
注意：
对于并联泵在停机时应逐台停泵，逐台关闭出口阀门，其余步骤与上述相同。
12.安全文明施工措施
12.1安全措施
12.1.1参加设备安装的所有施工人员必须认真学习本措施，严格按措施施工，并在安全交底和技术交底后方可施工。
12.1.2使用的倒链、钢丝绳必须经检验合格后方可使用。
12.1.3设备运输过程中，要封车牢固，防止损伤设备及设备脱落伤人。
12.1.4设备吊装时，必须由专职起重工操作、指挥。
12.1.5施工中的建筑孔洞及临时用盖板要及时盖好，如需拆除孔洞盖板时，要办理安全施工作业票，并应设置安全围栏或拉安全绳，并作标示警告牌，使用后恢复原状。
12.1.6所有的脚手架由专职人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。
12.1.7操作卷扬机人员应经培训合格，持证上岗。
12.1.8施工时，行灯电压不得超过12V，且由专职电工接线；内部工作时，要有通风设施，并有专人监护。
12.1.9安装时，施工人员要配合密切，以免挤砸伤手、脚。
12.1.10使用大锤时，不应戴手套，抡锤侧不许站人。
12.1.11高空作业或在基础及平台的临空面作业时，施工人员应正确的扎挂好安全带。
12.1.12使用专用工具必须按制造厂的使用说明书使用，且在使用过程中注意爱惜保护。
12.1.13清洗设备时，应有专人监护。
12.1.14交叉作业区，要采取隔离措施。
12.1.15使用气焊时，要佩带防护眼镜。
12.1.16使用汽油、稀料时，采取防火措施。
12.1.17夜间施工时要有充足的照明。
12.2文明施工
12.2.1机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
12.2.2设备包装材料和临时加固、吊耳等，能再利用的归类放置好，不能利用的放入废料箱，集中回收，严禁随意丢弃。
12.2.3清洗设备用稀料、汽油及设备用润滑油，不得随意丢弃，应及时回收利用；基础上的油迹要及时清理干净。
12.2.4施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。
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