风机调试方案.docx
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风机调试方案
.
四川维尼纶厂460T/H燃煤锅炉
风机试车方案
编制：
审核：
PMT：
批准：
校对：
2010年4月06日
目录
1、系统概述及试车目标2
2、编制依据及调试质量标准4
3、调试范围5
4、组织与分工5
5、调试前应具备的条件5
6、调试程序及步骤6
6.2辅机设备调试试运7
6.3引风机及其系统联锁保护试验7
6.4风机及其系统联锁保护试验7
7、安全注意事项8
8、附表10
附录1引风机定值清单10
附录2风机启动前试验项目检查清单11
附录3安全技术交底12
附录4系统挡板动作试验记录14
附录5#1风机联锁保护试验记录15
附录6#2引风机联锁保护试验记录16
附录7系统试运记录表17
1、系统概述及试车目标
1.1系统功能
引风机系统主要用来形成并维持锅炉平衡通风,煤粉在炉膛风与空气混合后充分燃烧生成烟气,在引风机作用下上升到折焰角后离开炉膛,转入尾部平等烟道,经过空预器、除尘器，沿途对部分受热面进行加热，最终经烟囱排入大气。
为了便于设备启停操作和检修，在引风机入口设置了电动调节门,出口设置了隔离挡板，该系统分为左右两侧，在电除尘器后有联络烟道相连，联络烟道既可平衡两侧烟气压力，以可满足单侧运行交叉连通的需要。
本工程风机新建装置的配套设备，采用离心式风机，不单独用于承担现锅炉排烟还承担脱硫系统改造新增烟气阻力。
引风机的能适应锅炉30%～100%BMCR负荷各工况下正常运行，并且风量裕度不低于10%，另有不低于10oC的温度裕度,风压裕度不低于20%。
1.1.2系统流程
送风机
炉膛烟道过热器省煤器空预器
排粉风机
除尘器引风机脱硫装置烟囱大气
脱硫旁路
1.1.3引风机技术指标
引/送/排风机系统技术规范
序号
设备名称
设备技术规范
配套电机规范
单位
数量
1
送风机
型号：
RJ73-SW2160F
流量：
258500m3/h
全压：
5700Pa
转速：
960r/min
效率：
86.15%
轴功率：
484.8kW
型号：
YKK560-6
功率：
6300KW
额定电压：
10kV
转速：
1000r/min
额定电流：
A
效率：
94.4%
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
冷却方式：
风冷
台
2
生产厂家
江苏金通灵风机有限公司
2
引风机
型号：
RJ40-DW2600F
风量：
435000m3/h
全压：
7400Pa
转速：
960r/min
效率：
82.61%
轴功率：
1104.5kW
型号：
YKK630-6
额定电压：
10kV
功率：
1250kW
效率：
95.3%
转速：
额定电流：
A
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
冷却方式：
风冷
台
2
生产厂家
江苏金通灵风机有限公司
3
排粉机
型号：
RJ30-SW2100D
风量：
115000m3/h
全压：
11700Pa
转速：
1450r/min
效率：
84.98%
轴功率：
457.2kW
型号：
YKK500-4
额定电压：
10kV
功率：
560kW
效率：
94.2%
转速：
1485r/min
额定电流：
A
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
冷却方式：
风冷
台
2
生产厂家
江苏金通灵风机有限公司
1.2试车目标
1.验证送风机、引风机、排粉风机能够满足系统的功能性需要。
即风量、风压满足设计要求，
2.验证风机在运行时，其电流、电压、轴承振动值、温度满足设计标准。
2、编制依据及调试质量标准
2.1引风机的调试应严格遵循以下有关规程：
·《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
·《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；
·《火电工程启动调试工作规定》；
·《锅炉启动调试导则（2004年版）》；
·《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
·《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；
·《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
·厂家调试指导书、逻辑图、系统流程图、系统设计说明；
2.2调试验收的项目
2.2.1风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全；
2.2.2风机垂直、水平、轴向三个方向的振动值有效值控制0.5mm以内；
电机和轴承温度值不超过制造厂规定值；
2.2.3风机启动后，注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内，并在《试运日志》上记录这些参数；
2.2.4检查风机轴承润滑及振动情况；
2.2.5检查电机轴承润滑及振动情况；
2.2.6风机首次试运作为调试的质量控制点，全面、认真记录各重要参数，试运完成后，试运记录由监理，生产、安装，调试等单位代表签字确认。
2.3质量标准及验收
2.3.1风机的出口压力稳定并达到额定数值；
2.3.2电机在空载及满载工况下电流均不超过额定值，风机内转动部分声音正常，无冲击现象；
2.3.3滚动轴承处温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃，试转稳定时，在15分钟内轴承的温升小于1℃
2.3.4风机轴承座及电机轴承座接合面无漏水、漏油现象；
2.3.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定；
额定转速r/min
>1500
1500
1000
<750
振动值um
<50
<85
<100
<120
2.3.6首次启动电流应为为电机空载电流的6-8倍，启动电流回到正常值的时间小于25s之内。
3、调试范围
3.1风机系统调试在主机设备试运正结束后开始，包括挡板动作试验、辅助设备调试、联锁保护试验、引/送/排风机试转等项目；
3.2为保证风机试运转安全可靠的进行，联锁保护试验安排在试运转前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响风机运转的项目延后进行；
3.3联锁试验时，风机动力电源开关置于试验位置，以避免风机频繁启停；
3.4调试期间，系统内各设备的运行、操作参照制造厂家有关说明及电厂《运行操作规程》执行，以确保设备安全运行。
4、组织与分工
4.1建设单位负责单体启动的指挥，协调各方的工作安排。
4.2调试单位负责编写调试方案，并进行技术交底，组织检查引风机启动试运应具备的条件，并且确定启动条件,负责组织实施启动调试方案的试验内容。
4.3施工公司负责引风机设备的检查和监视，以及在引风机操作和运行期间的就地设备参数测试、监控、记录。
并负责设备的临时挂牌。
4.4建设单位负责脱硫设备启停操作和运行监视，参与就地设备的参数测试、检查、记录工作。
4.5监理负责对整个风机试运过程及质量进行监督。
4.6建设单位（与主机侧相关）部门负责运行监视及优化主机侧风机的自动控制参数。
5、调试前应具备的条件
5.1烟道安装完毕，烟道内的杂物已清理干净，施工人员撤离；
5.2严格检查风机内部及烟风管道，不得遗留任何工具和杂物，检查完烟道后，所有的人孔门封闭。
5.3相关土建工作完毕，楼梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明正常；
5.4风机及所有相应烟风管道安装完毕，热工信号正确，就地仪表投入；
5.5出入口挡板处的堵板拆除；
5.6所有单体辅机设备试运参数记录完整，签证合格；
5.7冷却水畅通，且冷却水流量正常；
5.8引风机电机单体试运完毕，试运参数记录完整，签证合格；
5.9引风机电机联锁保护试验完成，签证合格；
5.10电气保护装置投入使用，参数整定完成；
5.11手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；
5.12执行机构的叶片角度经过厂家现场确认，安全角、零开度和最大开度经厂家设定完毕，安装签证办理完毕。
5.13执行机构调试完毕；
5.14引风机系统各设备均能在DCS启停；
5.15引风机系统的DCS画面各热工测点显示正确；
5.16主机侧除引风机外的设备都正常；
5.17参加引风机系统试转人员交底，熟习本方案及设备现场环境。
6、调试程序及步骤
6.1调试工作流程图
文件整理签署及归档
调试应满足条件的确认
引风机试转
电机试转
联锁保护及报警试验
风门挡板的检查调试
调试技术方案确认和交底
二冷却水系统调试
一风门挡板的调试
五冷却水系统安装结束
四风门挡板安装结束
三电气设备安装结束
二仪表设备安装结束
一安全条件满足
6.2辅机设备调试试运
6.2.1引/送/排风机静叶、进出口挡板及烟道联络挡板调试，使DCS上显示状态、开度与实际位置一致；
6.2.2引风机各热工测点地DCS上显示正确无误；
6.2.3冷却水系统通水试运。
6.2.4事故按钮调试。
6.3引风机及其系统联锁保护试验
6.3.1风机进出口挡板开启条件联锁确认试验；
6.3.2风机进出口挡板关闭条件联锁确认试验；
6.3.3风机跳闸条件保护联锁确认试验；
6.3.4风机启动许可条件联锁确认试验；
6.4风机及其系统联锁保护试验
6.4.1风机试运步骤及试运期间检查项目
风机试运步骤及试运期间检查项目表
序号
步骤及检查项目
1
检查整个烟风/制粉系统挡板，使其处于正确位置（出口手动挡板开，入口电动挡板关）
2
确认烟风道处于通畅状态
3
检查并确认风机启动允许条件满足
4
记录初始风机滚动轴承温度、推力轴承温度
5
由DCS启动风机
6
风机启动几秒钟后转速升至额定转速的20-50%时，用就地急停按钮停止风机，在风机惰走过程中检查其有无异常
7
如无异常，继续启动引风机
8
风机达到额定转速后，缓慢开启引风机进口挡板（约为10%开度）
9
试运期间每15分钟记录一次引风机相关温度，温度稳定后，可适当延长记录时间间隔
10
一台风机稳定后，启动另一台风机
11
视情况调节进口挡板开度，使风机在不同的开度下试转，如果15分钟内温升小于1摄氏度，则认为运行已趋于稳定
12
关闭进口挡板
13
由DCS停止引风机
6.4.2引风机试运期间测定、记录项目
（1）温度：
包括风机滚动轴承、推力轴承温度及环境温度；
（2）轴承处振动；
（3）风机进出口压力；
（4）电机电流；
7、安全注意事项
7.1风机试转前电机应该预先试转正常，正式启动前先点动风机，无异常时方能试转；
7.2启动时，工作人员应该站在轴向安全地带，无关人员禁止入内；
7.3试运期间应派专人连续监视风机的运行情况，并守候在事故按钮旁，以便危急情况下及时停止风机；
7.4试运期间应对以下一些参数进行监测：
（1）风机电流禁止超限运行；
（2）风机轴承振动值：
当达到6.3mm/s时应作仔细观察，当振动值仍增大时应处理，当振动值大于7.1mm/s时应立即按事故按钮停止引风机，作检查处理；
（3）风机滚动轴承或推力轴承温度达到75时应仔细观察并查明原因，如超过温度高高报警（>85℃）时则应该立即停止风机,查明原因处理好后,才能继续试转;
7.5在试运期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时,应该立即停止试运转工作,并作好相应的保护措施；
7.6调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行；
7.7做好危险源的预控和防范工作（见下表）
序号
危险源
活动
场所
伤害可能
如何发生
伤害
对象
人物
伤害后果
三种时态
三种状态
风险评价
危险等级
拟采取控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
事故发生的可能性
暴露于危险环境的频繁程度
事故后果
风险水平
1
旋转部件无遮盖
调试服务现场
衣服、人体部分被转入而损伤
人/衣服
伤/亡
√
√
√
3
3
15
135
显著风险
加遮盖
2
工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作
调试服务现场
人员或设备损坏
人/设备
伤或亡，设备损毁
√
√
√
√
√
1
3
7
21
一般风险
确保通讯畅通人员沟通良好
3
转动机械振动测量
调试服务现场
转动部件高速飞出伤人
人
伤/亡
√
√
1
3
15
45
一般风险
站立在转动机械的轴向位置
4
落物伤人
调试服务现场
在生产场所因未配备安全帽或不正确佩带安全帽，被落物击中身体
人
伤/亡
√
√
√
3
3
15
135
显著风险
必须戴安全帽、加强安全意识
5
工具仪器使用不当
调试服务现场
触电、元件烧毁等
人/设备
人伤/设备损毁
√
√
√
1
3
15
45
一般风险
正确使用仪器和工具
6
工作票签发，工作有交叉、工作资格不够、缺乏安全认识和教育
调试服务现场
人员伤亡、设备损毁
人/设备
伤亡/设备损毁
√
√
√
√
√
1
6
15
90
显著风险
严格工作票制度、有效监督、有效监护等
7
冷却水不够、冷却不充分
调试服务现场
转动部件超湿，干摩擦，润滑油稀化
设备
设备损毁
√
√
√
√
3
2
15
90
显著风险
保证冷却水供给充分
8、附表
附录1引风机定值清单
序号
检测地点
检测项目
信号类型
测量范围
报警
跳闸
1
风机前轴承
温度
铂热电阻
-200～500℃
75℃
85℃
2
风机后轴承
75℃
85℃
3
电机前轴承
温度
铂热电阻
0～200℃
85℃
95℃
4
电机后轴承
温度
85℃
95℃
5
电机定子U
温度
铂热电阻
0～200℃
135℃
145℃
6
电机定子V
温度
铂热电阻
0～200℃
135℃
145℃
7
电机定子W
温度
铂热电阻
0～200℃
135℃
145℃
8
风机前轴承
振动
4-20mA
0～10mm/s
6.3mm/s
7.1mm/s
9
风机后轴承
振动
4-20mA
0～10mm/s
6.3mm/s
7.1mm/s
附录2风机启动前试验项目检查清单
分系统调试前检查清单
机组：
#1专业：
系统：
风机系统编号：
序号
类别
检查内容
要求
结果
1
主
设
备
所有设备铭牌
正确
2
设备的坚固螺栓
固定
3
电机风扇盖
固定
4
所有轴承润滑油
按制造厂家要求注入
5
设备中心及联轴螺栓
中心符合限值、螺栓固定
6
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
7
联轴器遮盖
已安装
8
电机单机试转
运行良好，参数正常
9
冷却水
已安装
10
辅助设备
风道
按图纸安装正确
11
风道人孔门
已安装
12
风道挡板
开、关动作正常
13
膨胀节
按本要求安装正确
14
阀门调试
已完成
15
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
16
接地线
正确固定
17
导管的支撑
分布合理
18
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
19
是否会因为异热造成损坏
否
20
导线铭牌
可靠固定
21
电机绝缘
F级
22
有关试验
结束，记录完整
23
所有的仪控设备布置
在固定位置
24
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
25
仪控设备损坏
否
26
仪
控
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
27
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无积水
28
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
29
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
30
仪控设备铭牌
可靠固定
31
孔板的方向及规格
正确
32
仪表外壳接地
可靠
33
测量计测量管的方向
正确
34
综
合
确定设备安全范围
已确定
35
设备周围的照明及清扫
已完成
36
操作台
已准备
37
设备周围的安全绳
已布置
38
灭火器
已布置
39
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
40
试验的通讯及紧急设备，如电气电源
已准备
41
安装调试交接验收签证
已完成
施工单位：
调试单位：
建设单位：
监理单位：
附录3安全技术交底
安全、技术交底记录表
机组：
#1专业：
系统：
风机系统编号：
系统名称
调试负责人
交底时间、地点
交底人
参加人员签名：
安全、技术交底内容：
1、试运要求：
1、电机试运完成，电源开关已处于实际工作位置；
2、风机润滑油加注合格；
3、与风机有关的仪控信号已正确投入，风机主要保护项已投入；
4、引风机系统所有辅助设备电源已投入，辅助设置运转正常；
5、相关安全措施已落实。
2、试运步骤：
1、检查整个烟风系统挡板及脱硫旁路挡板，使其处于正确位置；
2、投入冷却水系统，检查并确认引风机启动允许条件满足；
3、风机启动几秒钟后，用就地紧停按钮停止风机，在风机惰走过程中检查其有无异常，如无异常，从DCS启动风机，记录起动电流；
4、引风机达到额定转速后，开户引风机进口挡板；
5、试期间，每隔15分钟记录一次引风机与电机相关温度、振动和压力，稳定后，可适当延长记录时间间隔；
6、一台引风机运行稳定后，启动另一台引风机；
7、视情况开启入口挡板，使风机在不同静叶开度下试运转，如果15分钟风温升小于1度，则可认为运行已趋于稳定；
8、关闭入口挡板，从DCS上停止风机；
3、安全注意事项：
1、启动时工作人员应站在轴向安全地带，试运转无关人员禁止呆在风机附近；
2、试运转期间应派专人连续监视风机的运转情况，并守候在故事按钮旁，以便危急情况下及停止引见机转动；
3、试运转期间应对在关参数进行监测：
滚动轴承振动、推力轴承温度；
4、做好危险源的预控和防范，见附录《危险源预控措施表》。
附录4系统挡板动作试验记录
系统挡板动作试验记录表
机组：
#专业：
系统：
风机系统编号：
序号
挡板名称
挡板编号
就地状态
DCS显示状态
开关时间（S）
动作灵活性
开
关
1
#风机入口挡板
0%
100%
2
#风机入口挡板
0%
100%
记录人：
复核人：
附录5#1风机联锁保护试验记录
风机联锁保护试验记录表
机组：
#1专业：
系统：
#1引风机编号：
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
#风机启动允许条件试验（以下条件全部满足，逻辑关系为“与”）
1
风机前轴承温度正常（<60℃）
模拟
2
风机后轴承温度正常（<60℃）
模拟
3
电机前轴承温度正常（<60℃）
模拟
4
电机后轴承温度正常（<60℃）
模拟
5
电机定子温度（A相）正常（<60℃）
模拟
6
电机定子温度（B相）正常（<60℃）
模拟
7
电机定子温度（C相）正常（<60℃）
模拟
8
入口挡板门在关位（开度<2%）
实际动作
9
电气开关无故障报警
实际动作
开关可在试验位置
10
无引风机跳闸条件
模拟
11
与主机相关的原有逻辑
模拟
二
#风机跳闸条件（以下任一条件满足,逻辑关系为"或"）
1
风机前轴承温度高高（>85℃）
模拟
2
风机后轴承温度正常（>85℃）
模拟
3
电机前轴承温度正常（>95℃）
模拟
4
电机后轴承温度正常（>95℃）
模拟
5
电机定子温度（A相）正常（>145℃）
模拟
6
电机定子温度（B相）正常（>145℃）
模拟
7
电机定子温度（C相）正常（>145℃）
模拟
8
风机前轴承水平振动高高（>7.1mm/s）
模拟
9
风机前轴承垂直振动高高（>7.1mm/s）
模拟
10
风机后轴承水平振动高高（>7.1mm/s）
模拟
11
风机后轴承垂直振动高高（>7.1mm/s）
模拟
12
与主机相关在的原有的逻辑条件
模拟
三
#风机入口挡板门逻辑
1
所以条件仍用原有主机逻辑
施工单位:
调试单位:
生产单位:
建设单位:
监理单位:
附录6#2引风机联锁保护试验记录
引风机联锁保护试验记录表
机组：
#1专业：
系统：
#2引风机编号：
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
#2引风机启动允许条件试验（以下条件全部满足，逻辑关系为“与”）
1
风机前轴承温度正常（<60℃）
模拟
2
风机后轴承温度正常（<60℃）
模拟
3
电机前轴承温度正常（<60℃）
模拟
4
电机后轴承温度正常（<60℃）
模拟
5
电机定子温度（A相）正常（<60℃）
模拟
6
电机定子温度（B相）正常（<60℃）
模拟
7
电机定子温度（C相）正常（<60℃）
模拟
8
入口挡板门在关位（开度<2%）
实际动作
9
电气开关无故障报警
实际动作
开关可在试验位置
10
无引风机跳闸条件
模拟
11
与主机相关的原有逻辑
模拟
二
#2引风机跳闸条件（以下任一条件满足,逻辑关系为"或"）
1
风机前轴承温度高高（>85℃）
模拟
2
风机后轴承温度正常（>85℃）
模拟
3
电机前轴承温度正常（>95℃）
模拟
4
电机后轴承温度正常（>95℃）
模拟
5
电机定子温度（A相）正常（>145℃）
模拟
6
电机定子温度（B相）正常（>145℃）
模拟
7
电机定子温度（C相）正常（>145℃）
模拟
8
风机前轴承水平振动高高（>7.1mm/s）
模拟
9
风机前轴承垂直振动高高（>7.1mm/s）
模拟
10
风机后轴承水平振动高高（>7.1mm/
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