沥青混凝土路面下面层首件开工报告1.docx
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沥青混凝土路面下面层首件开工报告1
进场设备报验单
承包单位：
江西东龙建设集团有限公司合同号：
A1标段
监理单位：
湖南金路工程咨询监理有限公司编号：
致驻地监理工程师：
下列施工设备已按合同规定进场，请查验鉴证，准予使用。
承包人：
日期：
序号
设备名称
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
沥青砼拌和楼
1
2014.11
良好
沥青层
2
摊铺机
1
2014.11
良好
沥青层
3
双钢轮振动压路机
1
2014.11
良好
沥青层
4
双钢轮振动压路机
1
2014.11
良好
沥青层
5
胶轮压路机
2
2014.11
良好
沥青层
6
装载机
1
2014.11
良好
沥青层
7
洒水车
1
2014.11
良好
沥青层
8
自卸汽车
25
2014.11
良好
沥青层
9
大功率发电机组
1
2014.11
良好
沥青层
10
自动行走夯实机
1
2014.11
良好
沥青层
11
沥青洒布机
1
2014.11
良好
沥青层
12
沥青储存罐
1
2014.11
良好
沥青层
致合同段项目经理部：
经查
1、性能、数量能满足施工需要的设备：
（准予进场使用的的设备）
2、性能不符合施工要求的设备：
（由承包人更换后再报的设备）
3、数量或能力不足的设备：
（由承包人补充的设备）
请你们尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。
专业监理工程师：
日期：
一、编制依据
1、依据《招标文件》及主要技术标准、规范；
2、《十古公路A合同段施工图设计文件》；
3、《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
6、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；
7、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006；
8、其它有关法规、规程等；
9、业主、监理对本工程的质量及工期要求。
二、工程概况
1、本合同段为A标，桩号为：
K0+000-K6+680，路线长度：
6.68Km。
本项目采用二级公路标准，车速为80Km/h；路基宽度为12m。
其路幅划分为1.5m（土路肩）+0.75m（硬路肩）+2×3.75m（行车道）+0.75m（硬路肩）+1.5m（土路肩），行车道、硬路肩横坡为2%，土路肩横坡为4%。
路面结构为：
（1）、主线路面结构
上面层：
细粒式密级配改性沥青混凝土（AC-13C）厚4cm
下面层：
粗粒式密级配沥青混凝土（AC-20C）厚5cm
封层：
热融沥青砂砾封层厚1cm
透层：
液体石油沥青：
1.0L/m²
粘层：
阳离子乳化沥青（PC-3）：
0.5L/m²（在各沥青层间设）
上基层：
5%水泥稳定碎石厚20cm下基层：
4%水泥稳定碎石厚20cm底基层：
4%水泥稳定碎石厚20cm
本标段沥青路面下面层首件施工桩号选为K0+000～K0+300段全幅，首件的意义在于通过试验性的施工，确定合理的机械设备组合、松铺系数、最佳配合比、各阶段沥青施工温度、施工工艺等，为沥青下面层大面积施工提供保证。
3、工艺原理
沥青砼路面施工工艺原理是沥青混合料由沥青拌和站按照试验确定的混合料配合比进行集中搅拌，搅拌后由大吨位汽车运输到现场，到现场后按照设计标高（考虑松铺厚度在内）由摊铺机半幅全断面进行摊铺，压路机及时碾压形成路面，碾压过程必须保证沥青混合料的温度控制在规范要求范围。
4、施工工艺及方法
4.1、施工工艺流程
沥青砼路面施工工艺流程见图4.1：
沥青砼路面施工工艺流程图。
4.2、施工工艺及方法
4.2.1、施工准备
4.2.1.1、原材料的准备：
对沥青混凝土拌和料所用的碎石、矿粉、沥青等原材料按规范要求进行检验，严禁使用不合格的原材料。
按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）进行了检验，检验结果满足规范要求并经监理工程师批准使用。
（1）沥青及沥青混凝土
沥青混凝土路面下面层采用70号A级沥青，采用的沥青必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性。
沥青混合料的水稳性应符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.4-2的规定：
普通沥青混合料冻融劈裂试验劈裂强度比应不低于75%；浸水马歇尔试验残留稳定度不低于80%。
表4.2.1沥青混合料设计参数
层位
材料名称
抗压模量（MPa）
劈裂强度15℃（MPa）
20℃
15℃
下面层
粗粒式沥青砼（AC-20C）
800
1000
0.6
表4.2.3AC－20C沥青混凝土矿料级配范围
级配范围
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（％）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
组成比例
100
90～100
75～90
65～83
57～76
45～65
24～52
级配范围
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（％）
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
组成比例
16～42
12～33
8～24
5～17
4～13
3～7
（2）粗集料
沥青面层用集料严格分级加工堆放，采取砖砌墙方式隔离。
大于2.36mm的粗集料应采用石质坚硬、耐磨、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，并检测与沥青的粘附性。
粗集料技术要求见下表：
表4.2.4粗集料质量技术要求
指标
单位
技术要求
试验方法
石料压碎值，不大于
%
26
T0316-2000
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
T0317-2000
表观相对密度，不小于
2.6
T0304-2000
坚固性，不小于
%
12
T0314-2000
针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于
其中粒径小于9.5mm，不小于
%
%
%
15
12
18
T012-2000
水洗法﹤0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
T0310-2000
软石含量，不大于
%
3
T0320-2000
粗集料磨光值PSV，不大于
38
T0321-1994
粗集料与沥青的粘附性，不小于
3级
T0616-1993
T0663-2000
（3）细集料
沥青面层用细集料采用石灰岩等碱性硬质碎石轧制的机制砂作为细集料，按照GB/T16484-2001《建筑用砂》中II类以上机制砂标准。
亚甲蓝值不大于25g/kg。
细集料须洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
细集料技术要求见下表：
表4.2.5细集料质量技术要求
指标
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度
≥2.5
T0328-2000
坚固性（＞0.3mm部分）
%
≥12
T0340-1994
亚甲蓝值g/kg
g/kg
≤25
T0349-2005
砂含量
%
≥60
T0334-1994
棱角性（流动时间）
S
≥30
T0345-2000
（4）填料
沥青面层用填料采用洁净石灰岩轧制的碎石石料经研磨得到的矿粉作为填料。
严禁使用回收粉尘作为填料。
矿粉必须干燥、洁净。
矿粉质量技术要求见下表：
表4.2.6矿粉质量技术要求
指标
单位
技术要求
试验方法
表观相对密度
≥2.5
T0352-2000
含水量
%
≤1
T0103－1993烘干法
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
T0353-2000
塑性指数
＜4
T0354-2000
加热安定性
实测记录
T0355-2000
粒度范围＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
%
%
%
100
90～100
75～100
T0351-2000
4.2.1.2、机械设备、人员的准备：
对拟投入施工的各种机具作全面检查，并经试调证明处于良好状态，机械设备足够，施工能力配套，重要机械设备有备用设备。
表4.2.7机械设备配备表
序号
设备名称
数量
进场日期
技术状况
1
沥青砼拌和楼
1
2015.7
良好
2
摊铺机
1
2015.7
良好
3
双钢轮振动压路机
1
2015.7
良好
4
双钢轮振动压路机
1
2015.7
良好
5
胶轮压路机
1
2015.7
良好
6
装载机
1
2015.7
良好
7
洒水车
1
2015.7
良好
8
自卸汽车
10
2015.7
良好
9
大功率发电机组
1
2015.7
良好
10
自动行走夯实机
1
2015.7
良好
11
沥青洒布机
1
2015.7
良好
12
沥青储存罐
1
2015.7
良好
为做好路面沥青下面层首件的施工工作，项目部配备足够的人员，主要施工技术管理人员配备如下表：
表4.2.8施工主要人员配备表
序号
岗位
职务
工作职称
备注
1
曾艳波
项目经理
工程总指挥
2
彭国强
项目总工
分管外业及机料
3
李落新
项目副经理
分管安全及协调后勤
4
谢勇波
项目副总工
分管计划生产
5
易英才
路面工程师
路面施工
6
谢飞
试验室主任
试验技术负责人
7
谢日东
安全员
现场安全及文明负责
8
彭龙
测量员
现场测量
9
蔡建亮
试验员
现场试验
4.2.1.3、试验、检测仪器设备的准备：
检测仪器：
摆式仪、纹理深度、渗水仪、平整度仪、核子密度仪对沥青混凝土面层相关的试验、检测仪器、设备包括沥青混合料室内外试验的配套仪器做全面检查、并经调试处于良好状态。
表4.2.9质量检测仪器设备配备表
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
水泥凝结时间测定仪
新标准
1
2
标准重型击实仪
15cm
2
3
马歇尔击实仪
CS-055
1
4
间接抗拉强度试验仪
1
5
灌砂筒
15cm
1
6
标准筛（方孔）
0.075-37.5mm
2
7
沥青混合料抽提仪
CS-057
1
8
无核密度仪
1
9
沥青混合料拌和机
LHB-3
1
10
最大理论密度测定仪（TMD）
1
11
路面回弹弯沉测定仪
5.4m
1
12
路面钻芯取样机
一体式
1
13
标准养护室设备
1
14
EDTA滴定化学分析仪
1
15
平整度仪
1
4.2.1.4、混合料配合比设计及控制：
1、混合料配合比的设计
1）目标配合比设计
①首先根据设计图纸要求，确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线，一般取中值。
②试验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，绘出级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。
③确定沥青的最佳用量，在混合料中沥青用量波动0.5%的范围，可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后，通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。
2）生产配合比设计
①调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标配合比，根据比例给各冷料仓上料，同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。
②将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分，以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。
③然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量±3%三个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
④应注意的问题
a、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。
b、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。
c、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。
3）生产配合比验证
①拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段，同时取拌和的沥青混合料半成品及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。
②根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
2、混合料配合比的控制
1）经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
2）质检员、试验员必须严把质量关，每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料（不含沥青）分别搅拌一次，并及时进行筛分，然后再搅拌一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。
3）在生产的过程中，试验人员对每生产200T便要取一次沥青混合料（或在路段上每200m钻取样芯），进行油石比，筛分，马歇尔实验，若发现不符合设计要求时，应及时的进行调整，必要时重新设计。
4.2.1.5、施工现场准备：
1、在沥青混凝土面层施工前，对封层做全面的检查，对局部凸起、不平整以及高程不符合要求的段落先进行处理，并清扫表面，对有污染的段落进行冲洗并补洒透层油，人工用扫帚将表面清扫干净。
2、测量放线
测量放样在两侧路肩边缘外指示桩上标出沥青下面层的设计标高，根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。
3、根据设计横断面，合理布置摊铺机摊铺宽度。
根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振动频率和振幅。
摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。
4、安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
4.2.2、沥青下面层首件施工
4.2.2.1、沥青下面层首件施工目的
1、首件工程就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。
2、首件施工的意义和目的
首件施工的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。
1）根据沥青砼路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。
2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
3）通过试铺确定以下各项：
①摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
②压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
③确定松铺系数、接缝方法等。
4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定沥青面层的压实标准密度。
6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。
7）全面检查材料及施工质量。
在首件的铺筑过程中，认真做好记录分析。
铺筑结束后，就各项试验内容提出试验总结报告，并取得监理工程师的批复，作为施工依据。
4.2.2.2、沥青下面层首件的实施
1、在铺筑首件前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，经监理工程师审查，上报业主批准。
2、通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。
3、松铺系数的确定：
首件试验段松铺系数暂按照1.20，标高测量点的选取，连接同一断面的的二钢钎（钢钎顶连线），选取距左侧钢钎4m、6m、8m、10m处的点做为测量点，分别测量摊铺前、摊铺后及压实后的该点到该断面连接线的高度，计算该点的松铺厚度及压实后的厚度，计算出该处的松铺系数，取松铺系数平均值作为沥青下面层的松铺系数。
4.2.3、施工工艺
4.2.3.1、沥青混合料的拌和
1、采用一台LB-4000型拌和设备，进行沥青混合料的拌制根据确定的生产配合比严格控制各种材料用量及加热温度。
沥青采用导热油加热，沥青加热温度及沥青混合料施工温度，应根据沥青的粘温关系确定混合料拌和与压实的等粘温度。
沥青混合料的温度控制见表4.2.10：
热拌沥青混合料的施工温度（℃）表。
2、沥青混合料在拌和过程中应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，如发现堵塞时应及时清洗。
表4.2.10热拌沥青混合料的施工温度（℃）
沥青品种
石油沥青
备注
沥青标号
70号
沥青加热温度
150～160
矿料加
热温度
间歇式拌和机
集料比沥青加热温度高10～30
连续式拌和机
矿料比沥青加热温度高5～10
沥青混合料出料温度
140～160
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超高10
混合料废弃温度，高于
190
混合料运到现场温度，不低于
140
摊铺温度
正常施工
130
低温施工
140
初压温度
正常施工
125
低温施工
135
碾压终
了温度，不低于
钢轮压路机
65
轮胎压路机
75
振动压路机
60
开放交通的路表温度，不高于
50
3、拌和好的沥青混合料应均匀一致无花白料、超温料、无结团成块或严重粗细料离析现象，不符合要求的不得使用。
4、在沥青混合料的拌和过程中，应逐盘采集并打印材料用量和沥青混合料的拌和量、拌和温度等各种参数。
拌和站应取样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、残留稳定度等试验数据。
5、沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间签发运料单。
6、施工前应预先详细计算好沥青混合料的用量，拌和站与摊铺现场应保持紧密联系防止出料过多造成浪费。
7、开拌前应对拌和设备进行检查，特别是仪表显示的数据和实际数据是否相符。
如沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的温度等。
停拌后要对设备进行及时保养、检修，使设备经常处于完好状态。
热料仓和冷料仓进料要相匹配，防止待料，尽量减少溢料。
8、根据打印沥青及各矿料用量和拌和温度的清单，定期对拌和的计量和实测温度进行校核。
9、拌和时间及加料次序：
加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料，拌合时间不宜少于45s秒（其中干拌5～10s）。
必须使所有集结颗粒全部裹覆沥青结合料拌和均匀为宜。
10、混合料贮存仓要贮存一定混合料，装车不能随拌随装，应一次装满一车为宜，贮存仓要有自动保温设备设置，恒温保温尽量减少拌制好的混合料温度损失。
11、当日拌制好的混合料当日铺完，不宜在贮存仓贮存。
12、严格控制沥青加热温度、集料加热温度、拌和温度、出厂温度。
出厂温度高于要求的混合料当以废料处理。
要随时观察出料冒烟的情况，如果冒烟属正常情况，如冒浓浓的青烟就应特别的注意立即检查温度是否超过规定值。
13、在拌和站取试样做马歇尔试验和抽提筛分试验检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
4.2.3.2、沥青混合料的运输
1、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用20t位自卸汽车运输，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，沥青下面层首件运输距离约40km，运输时间约50分钟。
热拌料运输程序：
接料→过秤→运输→卸料→空回。
2、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,温度计插入深度要大于150mm。
在运料汽车侧面中部设专用检测孔孔口、距车箱底面约300mm。
3、装料时车辆前后移动分三次卸料以减少混合料离析，装好后加盖不透水厚帆布。
4、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有5辆运料车等候卸料。
5、连续摊铺过程中运料汽车在摊铺机前10～30cm处停住不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档靠摊铺机推动前进。
6、摊铺现场一切准备工作就绪通知拌和厂出料,达到5辆待料车时开始摊铺。
7、运料车要求:
1）运料车使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防粘剂，但不得有多余积液聚在车厢底部，并在側厢板打孔以量测混合料温度。
2）运料车上装料时应前、后、中挪动汽车位置平衡装料减少离析并加盖厚帆布覆盖保温，卸料时方可揭开。
3）运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进避免突然加速和急刹车。
4）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。
5）混合料由专人凭运料单接收，接收人应检查混合料的外观质量，发现不符合施工质量的料不得使用。
6）运料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除防止硬结。
4.2.3.3、沥青混合料的摊铺
1、摊铺机采用钢丝绳引导的高程控制方式摊铺。
摊铺机的拼装组合：
摊铺机根据路面设计宽度进行事先拼装，拼装宽度一般不大于6～7.5米。
2、混合料的摊铺采用一台ABG-423型摊铺机摊铺，在开工前0.5～1小时熨平板预热温度不低于100℃。
3、待摊铺机前方有5辆运料车等候时才可以开始摊铺，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2-6m/min，以均匀稳定的速度行驶，避免停机或变换速度。
4、摊铺机的带料高度以达到螺旋的1/2-2/3为宜，摊铺机熨平板的振捣或夯锤压实装置，具有适宜的振动频率和振幅以提高初始压实度。
5、严禁料车撞击摊铺机料车，应在离摊铺机前沿10～30cm处停下来调为空挡，由摊铺机靠上并推动料车前进。
摊铺过程中应随时观测摊铺质量发现离析或其它不正常的现象及时分析原因予以处理。
料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。
6、熨平板振幅振动的调整主要依据摊铺的厚度和密度来确定，一般情况下摊铺厚度大，密实度要求高，采用较大振幅。
应根据摊铺层厚度宽度，摊铺速度，调整刮料板的开度，保证螺旋分料器处混合料的压力稳定。
压力大（即熨平板前堆料过多）；压力小（即熨平板前堆料过少），压力过大或过小，都会使厚度增加或减少，降低平整度。
7、摊铺好的混合料在未压实前施工人员不得进入踩踏。
一般不用人修补，特殊情况下，在现场主管人员指导下，允许用人工找补式更换混合料，缺陷较严重的应予铲除，并调整摊铺机或改进工艺。
8、摊铺注意事项：
摊铺机熨平板预热到规定温度，随着时间的推移，熨平板逐步达到沥青混和料摊铺温度，熨平板会加大变形，出现“反翘”现象，这时要逐步将预拱进行微调加大，以保持摊铺面横向呈直线。
4.2.3.4、沥青混合料的碾压
1、为避免温度损失，碾压必须紧跟在摊铺后快速完成，不得等混合料稍冷以后碾压。
压路机要从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压宽度。
2、沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，碾压段长度控制在60～80m。
压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上。
3、碾压必须趁热紧跟随高频、低幅、均衡、匀速、缓慢不停顿的进行，压路机的速度不超过5Km/h，终压时不得开振。
4、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物等落在沥青层面上。
5、适宜碾压速度具体见表4.2.11：
压路机碾压速度表。
表4.2.11压路机碾压速度表
压路机类型
初压（km/h）
复压（km/h）
终压（km/h）
适宜
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