发电厂检修文件包作业指导书低压加热器.docx
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发电厂检修文件包作业指导书低压加热器
GENERATIONCO.,LTD.
贵州六盘水发电有限公司
文件编号
Q/YHD-102.XX-2006
版次
第1版
#5低加检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
序号
名称
类别
页码
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修危险源控制
危险源、控制措施
四
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
六
质量监督点签证单
七
检修技术记录卡
A、B版
八
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
九
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
十
文件包修改记录（可选）
十一
不符合项处理单（可选）
十二
项目调整申请单（可选）
版次：
第1版
一、检修工作任务单
页码
设备名称
#5低压加热器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.水室隔板检查
2.换热管检查,清理
3.人孔盖密封圈检查
4.汽侧安全门校验
5.加热器支撑检查
6.水位计检查
7.筒体本体检查
工作许可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可
围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它
修后目标
1．设备验收合格率100%
2.加热器无泄漏
3、检修技术记录齐全
4、工完料清场地清，铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐
W-6
☐
W-2
☐
W-7
☐
W-3
☐
H-1
☐
W-4
☐
H-2
☐
W-5
☐
☐
验收人员
一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。
生产经营部汽机专工：
设备部机械分部汽机专业负责人：
检修班组负责人：
版次：
第1版
二、修前准备卡
页码：
1、设备基本参数
☐设备名称：
#6低加
☐安装位置：
汽机房13.7米
☐设备型号：
JD-1100-Ⅲ
☐制造厂家：
东方汽轮机厂
☐基本参数：
名称
#5
图号
M709－029000A
型号
JD－1100－IV
换热面积
1100m²
设计压力
壳体
0.6MPa
管程
4.2MPa
设计温度
壳程
265℃
管程
150℃
换热管材料
SA556－B2
换热管规格
Ф16X0.9
换热管
连接方式
强度胀＋密封焊
给水流程
2
抽芯长度
8000mm
低加空重
24645Kg
低加充水重
50000Kg
液压试验压力
管程
5.25MPa
壳体
0.93MPa
2、设备检修所需图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
1
JD-1100-Ⅳ型低压加热器
M709-029000A
版次：
第1版
二、修前准备卡（续）
页码：
2、设备检修所需图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a）
JD-1100-Ⅳ型低压加热器使用说明书
M709-029002ASM
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
版次：
第1版
二、修前准备卡（续）
页码：
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
⑴
☐
⑵
☐
⑶
☐
⑷
☐
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
型号规格
1）
人孔盖拆装工具
☐
2）
梅花扳手
☐
3）
套筒扳手
☐
4）
角向砂轮
☐
5）
风扳机
☐
6）
橡皮管
☐
7）
手动葫芦1吨
☐
8）
游标卡尺
☐
9）
12V行灯
☐
10）
游标卡尺
☐
6、工作票准备
1）
热机工作票（编号：
）
☐
备注
2）
动火工作票（编号：
）
☐
3）
电气工作票（编号：
）
☐
4）
热工工作票（编号：
）
☐
版次：
第1版
二、修前准备卡（续）
页码：
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1）
白布
☐
☐
2）
除锈剂
☐
☐
3）
二硫化钼与机油混合物
☐
☐
4）
#0砂布
☐
☐
5）
#1砂布
☐
☐
6）
#2砂布
☐
☐
7）
#3砂布
☐
☐
8）
润滑脂
☐
☐
9）
塑料布
☐
☐
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1）
水室人孔垫片
☐
☐
2）
￠16X0.9不锈钢堵头
☐
☐
3）
☐
☐
4）
☐
☐
5）
☐
☐
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1）
在MIS上办理工单
☐
2）
在MIS上办理隔离单
☐
3）
联系相关其他专业人员
☐
4）
设备退出运行
☐
版次：
第1版
三、检修危险源控制
页码：
序号
作业步骤
危险源
可能造成的伤害
现有的控制措施
1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏、
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
2
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
3
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
1工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用
4
拆卸准备工具
起吊重物
砸伤人或砸损设备
1起重工作由专业人员操作
2设置安全围栏
5
各部件清理检查
部件边角
划碰伤手
戴手套
6
加热器焊缝外观检查
高空
工具或物品
人员或工具、物品坠落
佩带安全带，使用工具带
7
加热器查漏
高压介质
打伤人员或设备
非工作人员远离现场
8
附件装复
小部件
掉落加热器内
装复后清点工具、零部件
版次：
第1版
四、检修环境因素控制
页码：
序号
活动/产品/服务
环境
因素
涉及
部门
状态
时态
环境
影响
现有控
制措施
1
车间
内检修
噪声
汽机
异常
现在
噪声
带耳塞
2
煤油使用
有毒有害气体挥发
汽机
异常
现在
大气
加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。
使用后排放
汽机
异常
现在
水体
对有废油进行回收，集中处理
3
设备检修
检修中产生的废油
汽机
异常
现在
水体、
土壤
倒入废油箱由物资公司统一处理
油污清理
汽机
异常
现在
水体、
土壤
分类处置，交相关部门处理
松动剂使用产生废气
汽机
异常
现在
大气
合理使用松动剂，降低环境污染
产生的废弃碎布、砂纸
汽机
异常
现在
土壤
分类处置，倒入垃圾箱
4
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
汽机
异常
现在
大气
必要时带口罩，必须防护眼镜
机械转动产生的噪音
汽机
异常
现在
噪声
佩带防噪音耳塞
版次：
第1版
五、检修工序卡
页码：
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
☐1准备工作
☐1.1送交热力工作票
☐1.2三方确认安全措施
警告：
搭制的脚手架应牢固且有围栏
☐1.3联系有关人员搭设脚手架
☐1.4联系有关人员拆除设备保温层
☐1.5工器具、材料及备件准备完毕
☐2.加热器本体焊缝检查
☐2.1加热器本体焊缝外观检查。
☐3.解体
☐3.1水室人孔门拆卸
警告：
拆卸人孔门螺栓前确认检查汽、水室已泄压放水，人孔开启后不能马上进人，要通风一段时间方可进入
☐3.1.1拆除低加水室人孔门盖的螺栓，吊出人孔门盖板。
☐4.检查与修复
☐4.1人孔门检查
☐4.1.1将螺栓清理干净，除去锈垢，检查无锈蚀、裂纹和损伤，然后涂般油待用。
☐4.1.2清理人孔盖结合面，然后检查是否有裂纹、毛刺、沟槽等缺陷，若有缺陷则须消除，裂纹据情可用清除裂根，然后进行补焊的方法予以消除，毛剌应磨平，沟槽据情补焊。
☐4.2水室隔板检查及修复
☐4.2.1水室内盖板平整、密封面干净
☐4.2.2打开通流隔板，清理干净水室内部各处，清除隔板锈垢，然后检查各焊缝有无裂纹，隔板的腐蚀，磨蚀等状况，然后据情予以处理，隔板泄漏及裂纹、冲蚀凹坑按下述方法去消除。
警告：
在水室焊接须做好安全措施，并留人监护；在焊接时应保护好管板及管口，不得损伤
☐4.2.2.1首先将出现泄漏的焊缝挑掉，清理干净。
☐4.2.2.2如有裂纹，用打磨或铲削法除去受影响的金属，裂缝要除净。
☐4.2.2.3切割或打磨出一个“V”型坡口。
☐4.2.2.4从修理部位消除所有异物。
☐4.2.2.5用材料相同的焊条进行补焊，然后除去所有氧化皮及焊渣。
☐4.3钢管检查
☐4.3.1低加汽侧充压缩气,水侧管口查漏。
用压缩空气在壳侧内充压，压力小于0.2MPA。
☐4.3.2如发生泄漏则应采用堵管和加胀的方法。
☐4.3.3堵管方法：
☐4.3.3.1确定受损的管子，并标明在管板圈上，然后测定受损管子内径，选用合适的胀管器放入管内对管子离管板面50～75mm部位进行扩胀将管子内径扩大0.13mm，以保证堵管部分管子与管板完全贴合。
☐4.3.3.2将管口清洗干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平。
☐4.3.3.3按焊接工艺要求焊接。
☐4.4附件检查
☐4.4.1水位计检查,水位计指示清晰、准确。
☐4.4.2汽、水室安全门检查修复。
☐5.装复
☐5.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。
☐5.2装复前对水室及筒体内壁检查
☐5.3在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。
）
☐5.4吊上人孔门盖板，注意人孔盖密封垫圈到位无偏斜，紧固螺栓时要对称均匀紧固。
☐6.安全门校验,安全门压力整定符合定值
☐7.检查低加支撑，各支撑完整无损，滚动支架无卡涩
☐8.清理现场，终结工作。
无脱焊,裂纹
无浮子泄漏及磁减弱等异常
W-1
W-2
W-3
W-4
H-1
W-5
H-2
W-6
H-2
W-7
版次：
第1版
六、检修质量监督点签证单
页码：
设备名称
设备编号
1、1、三方确认安全措施：
安全措施完善
质量见证点W-1
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
2、加热器本体焊缝外观检查:
无脱焊,裂纹
质量见证点W-2
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
2、人孔门密封面：
密封面平整无凸凹现象及辐向沟槽，接触均匀
质量见证点W-3
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
4、水室隔板检查：
盖板平整，密封面干净，隔板无泄漏，焊缝无裂纹
质量见证点W-4
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
5、钢管检查：
无泄漏
质量见证点H-1
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
2、6、水位计及平衡容器检查：
水位计动作灵活，浮球完整
质量见证点W-5
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
7、安全门校验：
动作压力在规定范围：
质量见证点H-2
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
安全门名称
定值
校验后动作值
#6低加汽侧
0.6MPa
#6低加水侧
4.2MPa
8.装复前确认:
容器内确认无工具等遗留物
质量见证点W-6
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
8.检查低加支撑，各支撑完整无损，滚动支架无卡涩
质量见证点W-7
签名
日期
工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
版次：
第1版
七、检修技术记录卡（B）
页码：
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
☐6
工作负责人：
年月日
版次：
第1版
八、设备试运记录
页码：
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
生产经营部汽机专工
设备部汽机专业负责人
运行人员
监理
工作负责人
`
版次：
第1版
九、完工报告单
页码：
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题
采取
措施
修后总体评价
各方签字
生产经营部
汽机专工
设备部汽机专业
负责人
监理
工作负责人
附件一（可选）文件包修改记录
版次：
第1版
十、文件包修改记录
页码：
☐本文件包修前准备修改
⏹本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
⏹本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
低加抽芯检查
质检点设置W点5个，H点2个
低加不抽芯检查
质检点设置W点7个，H点2个
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
附件二（可选）不符合项处理单
版次：
第1版
十一、不符合项处理单
页码：
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述：
质监员（签字）：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人（签字）：
质监员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
批准纠正措施：
□同意
□不同意
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
日期：
年月日
纠正措施完成情况：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
质监员（签字）：
日期：
年月日
让步接收意见：
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
日期：
年月日
附件三（可选）项目调整申请单
版次：
第1版
十二、项目调整申请单
页码：
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
升级会员 