压型钢板屋面施工组织方案.docx

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压型钢板屋面施工组织方案

屋面压型钢板

施

工

方

案

冶建分公司

2014年10月25日

一、工程概况：

本工程为市宝鑫特钢有限责任公司炼钢工程旧屋面及墙体维修加固，本厂房为宝鑫特钢有限责任公司重点厂房。

项目场址位于市达尔罕茂明安联合旗石宝镇东侧，地貌上属低山丘陵地貌，根据我们收集到的气象资料显示，30年平均降水量为297.6㎜，最大降水量为453.9㎜，最小降水量为148.3㎜；最高气温为39.2℃，最低气温为-31.4℃；最大积雪深度为9㎝，最大冻土深度为160㎝；30年最大风速为23.3m/s，其中夏秋季以西北风和东南风为主，冬春季以北风、东南风为主。

2、工程施工特点：

本工程屋面旧彩板使用年限较长破损情况不易全部由表观得出，墙体大部分较好，透明瓦部分破损较为严重。

同时参看原结构施工图纸得知，原屋架及屋面、墙体檩条设计较为保守，且表观多处屋架、墙皮柱、檩条无明显外部破损。

故屋面考虑除部分天窗檩条破损的更换掉外不增加、更换其余檩条，而是直接在原压型钢板屋面上再覆盖一层新压型钢板，用50mm长自攻丝固定，经验算屋面自重增加约0.4KN/㎡，符合要求。

墙体多为透明瓦破坏，只有高跨E轴有较多污点较多，所以墙体压型钢板采用直接更换的方法，不影响墙体承载力及自重。

这样有以下几个优点

（1）作业面工人操作较为舒适，安装质量容易保证。

（2）按旧彩瓦布局进行覆盖、替换安装，工艺流程清晰，操作简单易行。

（3）施工必须分段，分层进行，所需设备及施工人员较少。

但同时考虑到炼钢厂房周围空间有限，使垂直运输难度增大，吊车吨位相应增大。

同时由于旧厂房彩瓦破损情况未知，故得派有专人跟班盯防，且需铺设所必须之安全通道，使安全投入增大。

三、方案适用围：

1.主要用于本炼钢工业厂房屋顶及墙体。

2.含本建筑物自身天沟、采光板、压顶、封檐等配套施工工程。

四、施工原理：

压型钢板屋面、墙体施工中，同时遵守钢筋混凝土结构工程施工规和钢结构工程施工规的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出施工便捷，自重轻、免维护的特点。

本方案侧重于彩色压型钢板屋面板与天沟，屋面板与墙板的连接的安装施工。

5、施工工艺：

彩钢屋面板施工简要流程：

施工准备→防护网安装→安全通道敷设→原彩钢瓦屋面检查→排板→安装新彩钢板屋面板→场地清理→竣工验收

彩钢墙体板施工简要流程：

施工准备→防护网安装→原彩钢瓦墙体检查→原彩钢瓦、透明瓦拆除→安装新彩钢板屋面板→场地清理→竣工验收

六、施工准备：

1.技术准备：

（1）熟悉原图纸。

计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。

（2）绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。

（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。

编制施工机具设备需要量计划。

（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。

同时检查有否出厂合格证及检测报告。

（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。

2.现场准备：

（1）检查轴线尺寸，原厂房钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否仍能达到设计要求，原钢筋混凝土结构的预埋件是否存在应力疲劳等缺陷。

（2）按原设计排板图排板。

（3）对原有有钢结构构件（天窗、放散扣）的位置处进行检查、对安装顺序给予合理安排。

七、安装彩瓦注意事项：

（1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备一次集合吊装然后人工运到安装部位，吊装要切忌彩钢瓦堆积过高，翊屋面荷载和大风时的安全防护，所采用的屋面板应与原屋面板规格一致，采用外蓝白单层彩钢瓦。

屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，坡度10%。

在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相邻两板板头错位差不能大于3mm，板的波纹垂直于檐口基准线。

屋脊处两坡面板不能发生重叠，开逢最大处不超过100mm，相邻两板长边压扣互咬，用自攻丝固定。

压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。

（2）脊板安装：

脊板安装铺盖方向与旧脊板铺盖方向相同。

脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两脊板搭接长度不小于200mm。

（3）墙板安装：

墙板主要以更换透明瓦为主，高跨东侧部分彩钢瓦全部更换，更换透明瓦要将全排拆下然后由常年下风向向上风向依次敷设。

更换墙面彩瓦时，拆除作业必由上而下逐层进行，安装由上而下，由下风向向上风向，同时严禁上下同时作业。

（4）紧固件连接：

由于所处地区常年有风且冬季雪融化较慢，对屋面进行长时间覆盖，所以所用紧固件铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀。

屋面压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤250mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于4点。

固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。

压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为210mm。

YX840型彩色钢板屋面纵向搭接

所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣防水帽。

铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室。

施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。

倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。

这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。

（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均按照旧位置做泛水处理。

压型板与泛水板之间放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

（6）铺设首板：

首先定位第一板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。

（7）屋面板与檩条连接：

相邻一板边相应地压在第一板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。

（8）屋面扳的搭接：

屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。

（9）封檐压型钢板安装：

屋脊盖沿两侧屋面板在侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。

在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。

脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。

（10）采光板安装：

采光板与墙面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。

另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一屋面板。

在采光板上部需设不锈钢分水岭。

波形采光板屋面横向连接

波形采光板屋面纵向连接

六、机具设备：

序号设备名称单位数量备注

1切割机台2GDQ200

2电焊机台2BX1-400

3经纬仪台1T2

4汽车吊台125T

5剪刀把21T、5T

6拉铆枪把3φ13

7扳手把4

8定位扳手把4

9手提电钻把4

10钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干

七、劳动组织：

序号工种人数备注

1铆工2持证上岗

2起重工2具备特殊工种操作证

4电工2具备特殊工种操作证

5电气焊工2具备特殊工种操作证

6压型板安装工8具有安装经验，专职培训

7油漆工2持证上岗

8辅助工2专业培训

9合计20

八、质量控制：

1.遵循标准及规：

（1）《屋面工程质量验收规》GB50207-2002

（2）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001

2.主要质量控制项目：

（1）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。

（2）金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

检验方法：

观察检查后和雨后或淋水检验

（3）压型金属板安装的主控项目：

压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规有关标准规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查和尺量。

（4）压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。

检查数量：

按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。

检验方法：

观察检查和尺量。

压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度

项目

搭接长度（mm）

相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70）

375

相邻两块压型金属板搭接

（截面高度≤70）

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

屋面压型板与泛水板的搭接

200

压型钢板屋面的泛水板与

突出屋面的墙体搭接高度

300

3.一般质量控制项目：

（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。

不应有未经处理的错钻孔洞。

排水坡度符合设计要求。

检查数量：

按面积抽查10%，且不应小于10m。

检验方法：

观察检查和尺量。

（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察检查

（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2规定.

检查数量：

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10%，且不应少于10m；其他

项目：

每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：

用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属屋面面板安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

屋面

檐口与屋脊的平行度

12．0

压型金属板波纹对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

注：

L为屋面半坡或半坡长度

4.成品保护:

（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。

严禁拖滑彩色钢板。

（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。

（3）.压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。

堆放时应分层，并且从底层起每隔300～500mm加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。

5.需要的质量记录:

（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。

（2）.密封材料的出厂材质证明及产品合格证。

（3）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。

（4）.焊条的品牌、型号及合格证。

（5）.隐检记录、质量检验评定记录。

6.附加说明：

（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。

（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。

（3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。

（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。

（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。

（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：

①应沿着彩板的凹槽部分行走。

②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。

③一次不能多人同时行走。

九、安全环保管理措施：

应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。

1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。

2.施工现场严禁吸烟。

3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。

4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。

5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。

6.电动工具必须设漏电保护装置。

7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。

8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5米以上距离，由专人严密看管。