质量通病专项治理方案建委版5.docx

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质量通病专项治理方案建委版5

质量通病专项治理方案

（建委版）

编制人：

审核人：

审批人：

工程有限公司

质量通病专项治理方案

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不小于8mm。

1.3.2 外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于7Φ10，长度大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩力集中处，钢筋间距不大于150mm，直径不小于8mm，并在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4 管线尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，采取抗裂措施。

1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不大于水泥用量的30%。

1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位参与配合比设计。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.9 加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部有防锈措施。

双层上排钢筋设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

1.10 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设活动跳板。

1.11 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.12 现浇板浇筑时，振捣充分，在混凝土终凝前进行二次压抹，压抹后及时覆盖和浇水养护。

1.13 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

吊运、堆放重物时，采取有效措施，减轻冲击。

1.14 主体验收前，对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、墙体裂缝

通病表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；砖砌体临时施工洞口周边易产生裂缝；砖砌体内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1 严格控制砌体材料的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.2 不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不大于20mmх20mm，其钢丝直径不小于1.2mm，采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

2.3 在砖砌体上剔凿设备孔洞、槽时，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，轻凿，如有松动或损坏，进行补强处理。

剔槽深度保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.4 砖砌体分次砌筑。

每次砌筑高度不超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆饱满密实，嵌缝嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.5砖砌体临时施工洞处在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时润湿已砌筑的墙体连接处，补砌与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝

治理主要措施：

3.1 严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的

和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，由设计单位明确强度及品种要求。

3.2 对混凝土、砖砌体基层抹灰时，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墙面浇水，浇水量根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝相互错开。

3.5 墙面抹灰分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6 墙体抹灰完成后及时喷水进行养护。

四、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：

管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

4.1 有防水要求的房间楼板混凝土一次浇筑，振捣密实。

楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且与楼板同时浇筑。

4.2 防水层沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位做防水附加层。

4.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

4.5 地漏安装的标高比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

4.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部设置阻水台，且阻水台不直接做在地面面层上。

阻水台高度提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

4.7 防水层上施工找平层或面层时做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

五、屋面渗漏

通病表现形式：

屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

5.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，经原审图机构审核批准，图纸设计中明确节点细部做法。

5.2 屋面防水必须由有相资质的专业防水队伍施工，施工前进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

5.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径符合规范要求。

5.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

5.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

5.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部做防水台，防水层收头处箍紧，并用密封材料封口。

5.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层伸入水落口内部不小于50㎜，并用防水材料密封。

5.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

5.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，采取有效措施，避免破坏防水层。

5.10 屋面防水工程完工后，做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

六、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式：

等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

6.1 设计单位明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。

6.2 楼板内钢筋网与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

6.3 下列部位进行等电位联结：

金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

6.4 散热器的支管为金属材料时，支管进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器进行局部等电位联结。

6.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架进行局部等电位联结。

6.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

6.7 等电位联结线采用截面积不小于4mm²铜芯软导线，导线压接采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈齐全，并压接牢固。

6.8 等电位箱内端子板材质及规格满足设计要求，表面进行搪锡处理。

6.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，全数做导通测试并形成记录。

七、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式：

电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

7.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

7.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位增加防止断裂的加固措施。

7.3 焊接钢管敷设前对焊接钢管内壁进行防腐处理。

7.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具与导管管径及其弯曲半径相匹配，并由熟练的技术工人操作。

7.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线灵活，否则整改或返工。

7.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。

根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

7.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均打磨光滑，较大管径的管口打喇叭口或磨光。

7.8 配管施工完成检查验收合格后，对管口采取可靠措施封堵。

7.9 管内穿线在抹灰完成后进行，穿线时采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

7.10 穿线时在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。

配管内导线总截面积不大于管内截面积的40%。

八、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式：

配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

8.1 住宅配电箱下沿距地高度不低于1.5m，如不能满足时采取防护措施。

8.2 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保