机械设备安装施工记录表格四篇.docx

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机械设备安装施工记录表格四篇

机械设备安装施工记录表格四篇

篇一：

机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录

JS001-JS023

机械设备安装施工记录目录

序号

文件名称

编号

在卷页数

备注

1

封面首页

JS001-2000

1

2

基础检查记录

JS002-2000

1

3

设备安装垫铁检查记录

JS003-2000

1

4

设备安装找正记录

JS004-2000

1

5

设备灌浆前检查记录

JS005-2000

1

6

联轴器对中检测记录

JS006-2000

1

7

设备拆检及组装间隙测量记录

JS007-2000

1

8

电机空气间隙测量记录

JS008-2000

1

9

滚动轴承装配记录

JS009-2000

1

10

滑动轴承装配记录

JS010-2000

1

11

滑动轴承装配记录（续）

JS011-2000

1

12

齿轮安装检查记录

JS012-2000

1

13

卧式静置设备安装检查记录

JS013-2000

1

14

立式静置设备安装记录

JS014-2000

1

15

塔盘安装记录

JS015-2000

1

16

设备试压记录

JS016-2000

1

17

单机试运转记录

JS017-2000

1

18

透平试运行记录

JS018-2000

1

19

设备清扫检查记录

JS019-2000

1

20

设备填充记录

JS020-2000

1

21

桥式起重机安装记录

JS021-2000

1

22

起重机轨道安装记录

JS022-2000

1

23

桥式起重机试运行记录

JS023-2000

1

QG/DJ1104/02

JS001-2000

机械设备安装施工交工技术文件

项目

装置

工号

建设单位

施工单位

第卷第1册

年月日

QG/DJ1104/02

JS002-2000

基础检查记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

施工图号

基础施工单位

序号

项目

允许偏差（mm）

实际偏差（mm）

备注

1

基础坐标位置

纵向

±20

横向

2

不同平面的标高

+0、-20

3

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

+0、-20

凹穴尺寸

+20、-0

4

平面水平度

每米

5

包括地坪上需安装设备的部分

全长

10

5

垂直度

每米

5

全长

＜10

6

预埋地脚螺栓

标高

+20、-0

顶端

中心距

±2

在根部和顶部测量

7

预埋地脚螺栓孔

中心位置偏移

±10

深度

+20、-0

孔壁铅垂每米

＜10

8

预留活动地脚螺栓锚板

标高

+20

中心线位置偏移

±5

水平度每米

5

带槽的锚板

水平度每米

2

带螺栓孔的锚板

套管预埋垂直度

＜10

建设单位代表

施工单位

基础施工单位代表

监理单位代表

安装施工单位代表

篇二：

机械设备安装施工记录表格QG/DJ1104/02

JS003-2000

设备安装垫铁检查记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

垫铁编号

垫铁规格

垫铁H×N

①

垫铁接触②

垫铁加工精度

地脚螺栓

均匀程度

有无间隙

规格型号

螺帽接触③

附图及说明：

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

注：

①H表示垫铁高度。

N表示垫铁层数。

②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面

③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座

篇三：

机械设备安装施工记录表格QG/DJ1104/02

JS004-2000

设备安装找正记录

项目

分部

分项

位号

名称

执行标准

检测项目

允许偏差（mm）

实际偏差（mm）

标高

中心线

纵向

横向

水平测量mm/m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

纵向

允许值

实测值

横向

允许值

实测值

附图：

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

JS005-2000

设备灌浆前检查记录

项目

分部

分项

位号

名称

执行标准

隐蔽前检查：

1、垫铁布置□接触面□焊接□

2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□

4、垫铁规格平垫铁斜垫铁

附图：

NO

hxn

L

NO

hxn

L

上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽

年月日

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

JS006-2000

联轴器对中检测记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格、型号

联轴器类型

联轴器直径

联轴器转速

制造厂家有无对中的规定方法

施工方案选定的对中方法

联轴器布置简图

a1b1

对中情况a4a2b4b2

a3b3

径向轴向

联轴器编号号

径向

轴向

端面间隙

百分表固定位置

允许

偏差

a1

a2

a3

a4

允许

偏差

b1

b2

b3

b4

规定值

实侧值

备注

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

JS007-2000

设备拆检及组装间隙

测量记录

项目

分部

分项

位号

名称

执行标准

间隙测量部位

规定值（mm）

折前间隙（mm）

组装后音隙（mm）

日期

注：

间隙测量部位及附图（如果有需要）

检查员

施工人

QG/DJ1104/02

JS008-2000

电机空气间隙测量记录

项目

分部

分项

位号

名称

执行标准

按定子上标定的一点盘车检查空气间隙

部位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

实测值

按转子上标定的一点盘车检查空气间隙

部位

1

2

3

4

5

6

7

8

实测值

检查员

施工人

QG/DJ1104/02

JS009-2000

滚动轴承装配记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

装配方法及装配后转动灵活

程度及是否松动，检查结果

序号

装配部位

轴承编号

允差

1#

2#

3#

4#

1

轴承规格、型号、级别

2

轴承与轴颈（径向）

要求值（mm）

实际值（mm）

3

轴承外圈与轴承座内孔（径向）

要求值（mm）

实际值（mm）

4

轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）

要求值（mm）

实际值（mm）

5

油封径向间隙

要求值（mm）

实际值（mm）

6

加入润滑油种类、油位或油量

要求

实际

附轴承编号、示意图

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

篇四：

机械设备安装施工记录表格

QG/DJ1104/02

JS010-2000

滑动轴承装配记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

设备图号

轴承型号规格

轴承内衬材料

序号

检测项目

1#瓦

2#瓦

3#瓦

4#瓦

1

轴瓦直径

2

轴承接触角（度）

要求值

实际值

3

轴承瓦面接触点（点/25mm2）

要求值

实际值

4

轴径与上瓦顶间隙（mm）

要求值

实际值

5

轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）

检

测

点

位

置

号

左1

左2

左3

右1

右2

右3

6

瓦背与瓦窝接触面%

要求值

≥70%

≥70%

≥70%

≥70%

实际值

7

瓦枕与瓦窝接触面%

要求值

≥75%

≥75%

≥75%

≥75%

实际值

8

瓦枕与瓦窝予紧力（mm）

要求值

0.01～0.02

0.01～0.02

0.01～0.02

0.01～0.02

实际值

QG/DJ1104/02

JS011-2000

滑动轴承装配记录（续）

项目

分部

分项

序号

检测项目

推力瓦

1#瓦

2#瓦

3#瓦

4#瓦

9

上瓦背与轴承压盖紧力（mm）

要求值

0.02～0.05

0.02～0.05

0.02～0.05

0.02～0.05

实际值

10

瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通

11

轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况%

12

推力瓦

要求值

实际值

推力轴瓦间隙

0.25～0.35

推力盘油封音隙

上部

1.0～1.5

两侧

0.70～0.80

下部

0.30

推力瓦面接触面积%

≥70%

注：

瓦面与轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。

轴承直径

（mm）

机床或精密机械主轴、轴承

锻压设备，通用机械轴承

动力机械，冶金设备轴承

高精度

精密

普通

重要

普通

重要

普通

每25×25mm2内的研括点数

≤120

25

20

16

12

8

8

5

＞120

16

10

8

6

6

2

点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大

检查员

施工人

QG/DJ1104/02

JS012-2000

齿轮安装检查记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

设备图号

齿轮类型

齿轮模数

精度等级

线速度

序号

检测项目

规定值

实测值

1

齿顶间隙（mm）

2

齿侧间隙（mm）

3

工作齿面接触班点（%）

平均占齿长

平均占齿高

4

轴线平行度（um）

（可通过齿面接触班痕来检查）

x方向

y方向

5

中心距（mm）

6

基准面径向园跳动（mm）

7

基准面端面园跳动（um）

检查员

施工人

QG/DJ1104/02

JS013-2000

卧式静置设备安装检查记录

项目

分部

分项

设备名称

规格型号

位号

设备图号

序号

检查项目

允差值（mm）

实测值（mm）

1

轴向水平度

一般设备

L/1000

与机械设备衔接的设备

0.6L/1000

2

径向水平度

一般设备

2D/1000

与机械设备衔接的设备

D/1000

3

中心线位置

一般设备

±5

与机械设备衔接的设备

±3

4

安装标高

一般设备

±5

与机械设备衔接的设备

±3

5

设计纵向坡度

按设计

检查员

施工人

QG/DJ1104/02

JS014-2000

立式静置设备安装记录

项目

分部

分项

设备名称

规格型号

位号

设备图号

序号

检查项目

允差值（mm）

实测值（mm）

1

垂直度

0°方向

一般设备

h/1000≤30

与机械设备衔接

h/1000

90°方向

180°方向

270°方向

2

坐标轴线

一般设备D≤2000

±5

D＞2000

±10

与机械设备衔接D≤2000

±3

3

安装标高

一般设备

±5

与机械设备衔接

±3

4

设计方位

安装偏差

（沿底座环园周测量）

一般设备D＞2000

15

D≤2000

10

与机械设备衔接

5

检查员

施工人

QG/DJ1104/02

JS015-2000

塔盘安装记录

项目

分部

分项

位号

工作介质

名称

设计压力

MPa

规格

设计温度

℃

材质

执行标准

塔盘编号

塔盘支承圈

水平度

降液板至塔

板间距

塔盘水平度

溢流堰高偏差

溢流堰水平度

塔盘充水鼓泡试验结果

备注

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

附图及说明（如果有需要）

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

JS016-2000

设备试压记录

项目

分部

分项

设备

位号

设备

名称及

规格

工作

压力

（MPa）

强度度验

严密度试验

盛水试验

介质

压力

（MPa）

时间

介质

压力

（MPa）

时间

水位

高度

时间

备

注

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

JS017-2000

单机试运转记录

项目

分部

分项

位号

名称

部位

试车类别

日期

执行标准

时间

转速

r/min

介质

润滑油

轴承温度

℃

轴振动

（mm）

轴位移

（mm）

备注

温度℃

压力MPa

温度℃

压力MPa

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

JS018-2000

透平试运行记录

项目

分部

分项

位号

机组名称

功率

介质名称

介质压力

MPa

介质温度

　　℃

额定转速

r/min

试车类别

试车日期

执行标准

危急保安器试验

手动

自动

时间

转速

r/min

介质

润滑油

轴承温度

℃

轴振动

mm

轴位移

mm

备

注

流量

温度℃

压力MPa

温度℃

压力MPa

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后