煤矿综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施DOC 47页.docx
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煤矿综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施DOC47页
闫家渠煤矿1410综采工作面设备
安装作业规程及安全技术措施
1410综采工作面为1409综采的接续工作面，为保证生产正常接续，1410综采工作面即日进行安装，为确保施工安全，特制定《闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施》。
一、1410工作面概况
（一）、工作面位置及地质概况
1、工作面位置：
该工作面位于4-1号煤层中部，工作面沿煤层底板布置，工作面西邻井田边界，东邻辅运大巷，南邻1411备采工作面，北邻采空区，周围均无积水和老窑情况。
2、煤层赋存情况：
工作面平均埋深为80米，相对应地面无需保护的建筑物和水体等，1410综采工作面布置在4-1#煤层中，煤层厚度平均为，含1层夹矸，夹矸平均厚度为，煤层倾角平均为1-3°。
3、顶底板情况：
A、顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主，局部可见炭质泥岩，中细粒砂岩；底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。
B、老顶为细砂岩，厚度为17米，灰白色，石英为主，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬，直接顶为砂质泥岩，厚度为13米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。
C、直接底板为砂质泥岩，厚度为17米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。
4、本区域地质构造情况：
区域地质构造总体为一简单的单斜构造，地层走向NW25°，倾向南西，倾角一般为1-3°，区内无断层、褶曲、陷落柱，无岩浆岩侵入，构造复杂程度属简单类型。
5、煤层开采技术条件：
（1）、煤尘爆炸指数：
火焰长均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量添加量为70%，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为%。
（2）、矿井瓦斯涌出量：
煤层瓦斯相对涌出量为t，绝对瓦斯涌出量为t，没有煤与瓦斯突出等动力现象，属低瓦斯矿井。
（3）、矿井涌水量：
矿井内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床，4-1号煤层位于井田最低侵蚀基准面以上，直接含水层富水性弱，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，无老空水、地表水等。
工作面最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5m3/h。
6、工作面参数：
工作面走向长度1560m，工作面倾向长度147m，采高平均为，采用一次采全高采煤法，自然垮落法管理顶板。
运输顺槽、回风顺槽规格为×3m（宽×高），长度均为m，均采用锚杆支护。
（二）、工作面各系统简介
1、运输系统
采用MG300/730-WD-1型双滚筒采煤机落煤、装煤，SGZ764/320型刮板输送机运煤；主运输顺槽采用一台PLM1000锤式破碎机破煤和一台SZZ764/160转载机型桥式转载机、1台DSJ1000/2*110型可伸缩胶带输送机运煤。
转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接。
运煤路线：
工作面采煤机落煤→刮板输送机→转载机→破碎机→运输顺槽胶带输送机→1#主运大巷胶带输送机→主井胶带输送机→地面上仓栈桥→洗煤厂原煤仓→产品仓。
运料路线：
地面材料库的材料→副井→辅运大巷→1410辅运顺槽→联巷→工作面各使用地点。
2、通风系统
①、通风方式及通风路线
本矿井矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为对角式，工作面采用全负压“U”型通风方式，工作面的通风路线为：
新鲜风流：
地面→主平硐、副平硐→运输大巷、辅运大巷→1410综采工面运输顺槽→1410综采工作面；
乏风风流：
1410综采工作面→1410综采工作面回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风立井。
②、工作面测风站设置位置：
工作面测风站设立在断面较大、规整，前后10m范围内无突然拐弯，无突然扩大和缩小，无障碍物，距离工作面不低于30m的位置，本工作面测风站设在进风巷距口20m处较平坦地段，回风巷测风站设在距回风顺槽口20m处左右的地方。
3、防灭火系统
采用灌浆防灭火系统为主，采空区注氮和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，对有自燃倾向的煤层采空区灌浆或喷洒阻化剂进行防灭火。
两顺槽的供水管路兼做消防管路，距离工作面的距离不大于50m。
电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，其中列车段放置8Kg干粉灭火器6台及1容积大于沙箱，工作面放置干粉灭火器6台。
工作面采空区防灭火；
地面灌浆站（FMH-401T）→主井108灌浆管路→主运大巷→1410运输顺槽→1410采空区发火点；
井口注氮机（DT-400）→主井50注氮管路→主运大巷→1410运输顺槽→1410采空区；
在1410回风顺槽设备列车处设一台阻化剂泵利用阻化剂灭火。
4、排水系统
正常回采有积水，在工作面刮板机头、机尾各布设1台水泵及排水箱，通过2寸橡胶软管排至盘区水仓内或运输顺槽临时水仓。
顺槽积水通过通过两台水泵经辅运大巷，排至三联巷盘区水仓。
工作面排水线路：
（1）出水点→运输顺槽临时水仓→运输顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场
（2）出水点→回风顺槽临时水仓→回风顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场
5、供电系统
①、供电系统
在三联巷设井下10kV机电硐室，机电硐室内设矿用一般型高压开关柜向综采工作面移动变电站、顺槽胶带输送机移动变电站供电。
②、电压等级
采煤机为3300V，刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车为1140V。
回柱绞车、煤电钻综保、照明综保、水泵为660V。
③、供电线路
工作面电源由地面10KV开闭所通过1252铠装电缆10-3*
125两趟，橡套电缆MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*一趟，电压等级10KV，供给井下三联巷机电硐室，从三联巷机电硐室高开出线2趟MYPTJ
10-3*125+3*95/3+3*到设备列车移变，电压等级10KV，由设备列车移变供工作面设备和运输顺槽转载机、破碎机。
设备列车距工作面60米，随工作面的推进向前移动。
④、机械设备及电力负荷见表
机械设备及电力负荷表
序号
设备名称
设备型号
电压等级/V
功率/KW
1
采煤机
MG300/730-WD-1
3300
1860
2
刮板输送机
SGZ764/320
1140
800
3
转载机
SZZ764/160
1140
315
4
破碎机
PLM1000
1140
250
5
乳化液泵
BRW315/
1140
250
6
喷雾泵
BRW315/
1140
125
7
回柱绞车
JH-20
1140/660
22
8
煤电钻综保
ZBZ—
660
（KVA）
9
照明综保
ZBZ—
660
（KVA）
6、通讯照明系统
①、通讯系统：
工作面配置KJC-2型通讯系统，可同时对各运输设备进行控制，并它们的反馈信号进行监测，各设备的启停之间可以进行联锁控制，单启单停。
控制台、泵站及运输机机头、机尾、转载机头、破碎机，均安设一部扩音电话（带闭锁），工作面内间隔15m安设一部扩音电话（带闭锁），运输顺槽控制台和皮带输送机机头控制台要实现偶合、通话，必要时实现连锁。
控制台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功能。
皮带机装设皮带六大保护，并且运行正常。
工作面采用型号为MTD-958的防爆电话与地面调度室等进行联络，回风顺槽设备列车集中控制台、运输顺槽转载机机头、顺槽皮带输送机机头处各设置一台，其中设备列车集控台和转载机机头处电话随着工作面的推进而前移。
②、照明系统：
工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100号液压支架各安设一台隔爆照明灯，以后每台液压支架设1盏隔爆照明灯，共设台隔爆照明灯。
回风顺槽设备列车控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台隔爆照明灯，单轨吊每10米设一台隔爆照明灯。
运输顺槽转载机段安设2台隔爆照明灯。
胶带机机头硐室共安装3台隔爆照明灯。
乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯，其中工作面照明灯间距不大于15米。
所有的照明灯全部采用DGS20/127（220）Y（C）型隔爆照明灯。
由安装在移动列车的一台照明综保供电。
7、监测监控系统
1›传感器的安装设置
工作面上隅角安设CO和CH4传感器距顶200mm距帮300mm，在设备列车安设CO、CH4传感器，在回风顺槽10-15米处安设CO、CH4及温度传感器监测一氧化碳瓦斯及温度的变化情况。
束管监测系统（ASZ-II型）在工作面回风隅角设一个测点，在回风顺槽设一个测点，连续监测工作面上下隅角和回风流气体情况。
CH4传感器报警浓度大于等于%，断电浓度大于等于%，复位浓度小于%；温度传感器，其报警温度大于等于26°，断电温度大于等于30°，复位温度小于26°；CO传感器，其报警浓度大于等于24PPM，断电浓度大于等于25PMM，复位浓度小于24PPM。
风速传感器其报警风速小于s（大于4m/s），断电风速小于s（大于4m/s），复位风速大于等于s（小于4m/s）。
2›供电
井上调度室采用KJ83N监测监控系统，1台主机1台备用机，装有24小时不间断备用电源，当井下停电或者供电发生故障时立即启动备用电源。
安全监测监控由机电硐室独立供电，使用本安型通信线路，监控分站必须上架，并且有接地装置。
（三）巷道规格和支护形式
1、巷道规格及支护
1410工作面顺槽规格为×3m（宽×高），均采用锚杆支护，锚索补强。
2、综采工作面支护
综采工作面采用100组支撑掩护型液压支架支护，94架ZY6000/17/
35型基本支架，6架ZYG6800/17/35型过渡支架，支护方式采用及时移架方式。
3、上下出口支护
工作面上出口DW315型单体配合钢梁支护作面上下两端头。
间距2000mm，排距1000mm。
共计支护20m。
两顺槽规格均为（×3米），，切眼巷道规格（×3米），锚网支护，DW315型单体支护锚索补强。
（四）采煤方法及回采工艺
1、采煤方法：
长臂综采一次采全高
2、回采工艺：
采煤机MG300/730-WD-1割煤-装煤-刮板运输机（SGZ764/320）运煤-推溜-拉架（ZY6000/17/35）-割煤。
二、安装工程量及工艺
（一）工程量
安装工程量（列表）
序号
名称
型号
功率
电压
数量
单重
生产厂家
1
中间支架
ZY6000/17/35
94台
2
过渡支架
ZYG6800/17/35
6台
3
采煤机
MG300/730-WD-1
1台
4
刮板运输机
SGZ764/320
1部
5
转载机
SZZ764/160
１台
6
破碎机
PLM1000
１台
7
自移机尾
ZY1000
１台
8
移动变压器
KBSGZY—1250
2台
9
八组合开关
8SKC9215—1140v-8
2台
10
六组合开关
8SKC9215—3300v-6
1台
11
二组合开关
QBZ—4×315/1140ZH
2台
12
乳化液泵
BRW315/
2台
13
乳化液箱
XR—WS2500A
1台
14
喷雾泵
BPW315/
2台
15
清水箱
QX—WS360/30
1台
16
回柱绞车
SDJ—20
1台
17
列车设备
21辆
18
支护单体
19
钢梁
（二）设备安装前的准备工作
煤矿为新安装1410工作面做好以下几点工作：
1、矿方负责在安装1410新面设置临时供电、供水系统，临时乳化液泵站一套。
2、对设备运输路线的巷道，倒车、会车硐室净高度要求保持3m以上，净宽度保持以上，切眼宽度。
拐弯处抹角×，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的凹坑和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。
3、在1410工作面安装调度电话。
4、提前准备好所需更换的配件或设备。
5、对井下所有设备、配件进行验货清点。
（三）设备及材料运输
1、1409工作面回顺设备运输路线：
1409回风顺槽→辅运大巷→1410回风顺槽→1410切眼。
2、1410运顺设备运输路线：
1409辅运顺槽→辅运大巷→1410辅运顺槽→1410切眼。
3、设备运输方式：
采用无轨胶轮车运输。
运输设备：
WC25ZJ（B）型和WC40Y支架搬运车各1台，WC40E铲板式搬运车1台，JSDB-19型双速绞车1台。
4、运输条件：
运输所经过的巷道断面均为矩形巷道宽米，高米，锚网支护，锚索补强，其中副井口坡度为3°，其余巷道均为水平巷道，底板局部硬化。
5、运输路线要求：
（1）、对设备运输路线的巷道，所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持以上，净宽度保持4m以上。
拐弯处抹角×，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。
（2）、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。
倒车硐室深度不小于18m，宽度5m,高度3m。
（3）、煤矿对行车路线上拐弯的抹角3m×3m，调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行驶。
（4）、回撤/安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有不安全因素的必须在回撤/安装之前及时进行加强支护处理。
（四）安装工艺及技术要求
1、设备安装顺序
1410工作面设备安装有设备运输通道，移变列车设在1410回风顺槽，设备安装顺序如下：
1、下运并安装临时泵站、开关、电缆，调试正常；2、安装100#、99#直至18#支架及刮板运输机；3、安装采煤机；4、安装18#直至1#支架及刮板运输机；5、安装皮带运输机和保护；6、安装设备列车和转载机；7、两巷道打超前支护；8、检查各润滑点，齿轮箱油位，加注油脂；检查供液管路，供水管路是否连接好；9、单机试转，联合试转检查处理存在问题；10、联合试转，割煤；11、完善通讯设施系统；12、完善照明系统；13、主运巷完善防尘系统、通防设施。
2、安装工艺及技术要求
支车装卸和装载车对位时，司机要听从跟班队长的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。
装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。
所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。
3、液压支架的安装
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装。
工作面安装100架支架，根据工作面切眼长度（147m）、两顺槽宽度（均为）和支架宽度（1500mm），机尾端头支架距离煤帮2500mm，安装时，临时支护回收步距米。
即偏巷道中心线非采帮侧500mm。
（1）安装方法
当采面刮板输送机安装完毕，第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并与刮扳机连接，升起支架接顶，达到初撑力。
对应着每节槽子开始安装支架，用上述同样的方法依次安装并连接好架间管。
每安装一架后必须检查其与刮板机是否垂直，如不垂直必须调整好后在安装下一架。
机头1-2架和机尾98-100架为过渡支架，其余3-97架为掩护支架。
1、安装顺序：
1架→100架.
2、安装方法和安全技术措施：
（1）利用临时供电系统在采面机头煤壁侧安装一台30T绞车，用以调架抹架；绞车用4棵单体柱固定，两棵压住两棵戗柱，以保证绞车在使用时不被拉走，防止伤人和撞坏设备。
并随支架安装而后移，绞车缠绕8〞钢丝绳50米，位置与煤墙保持30-450夹角，约超前已安支架20-30米，打滑子使用。
在使用滑子时，滑子要用4〞钢丝绳固定在支架前梁上，用4〞绳卡固定牢，防止滑子脱落伤人。
在抹架时，人员撤离到钢丝绳断或滑子脱落时，不至于伤到人的安全距离以外。
（2）当拖车将支架推运至采面后，此时支架掩护梁朝前，将支架卸在1架设计位置，掩护梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方，只需用绞车拉移前梁调整方向，使其与镏子垂直；接通支架乳化液，升架调架，使支架整体达到设计位置；
（3）用同样方法安装第2架至第97架，当第97架安装后，安装第98架（掩护架），然后安装第99、100架过渡支架。
待工作面支架和设备列车都安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，必须先冲洗进回液管路。
（2）、质量要求
①、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。
②、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。
③、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
④、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件牢固并符合要求。
⑤、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
⑥、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
1、人员到达现场后，必须由班队长先检查作业地点的支护情况，如发现不安全因素，必须立即整改后方可作业。
2、用单体液压支柱顶端头支架时，柱头必须顶在窝窝内或加垫柱帽，防止打滑伤人。
3、端头支架未安装完毕之前，需打戗柱将不稳定的支架戗好，防止支架歪倒。
4、按要求打用于起吊设备的锚杆，位置根据现场确定，起吊锚杆数量必须充足，严禁单根锚杆起吊。
起吊部件时必须将所打锚杆用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。
5、在接架体管路时，必须把卡子打牢，即安装一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故发生。
6、架体底座的管路要用铁丝吊起，防止在移架时有不必要的损坏。
7、液压阀、液压件及管路在运输和安装时发生损伤或丢失一定要更换和及时补充，以防止有不安全因素存在。
8、所有管路以及销子等配件上好上齐全。
4、采煤机安装
采煤机安装顺序为:
下行走部—中间电控箱—上行走部—上、下摇臂—上、下滚筒（支架安装至采煤机机窝上后，安装采煤机）。
随着刮板输送机的安装到采煤机停放位置时（距机头30m），且支架已安装过停放采煤机位置后，开始安装采煤机。
（1）、安装方法
①、当溜槽安装至工作面切眼机窝处时停止溜槽的安装。
②、利用手拉葫芦配合主、副绞车将下滚筒、下摇臂拖运至机窝内的指定地点并用专用捆绑链稳固好。
③、利用主、副绞车将采煤机下牵引部（包括溜槽）运输至机窝与已安装好的溜槽对位安装
④、对接两节溜槽后将中间电控箱拖运至安装地点后利用挂在支架前梁上的卸扣体配合Φ40mm钢丝绳扣和手拉葫芦起吊中间电控箱，在中间电控箱两端用枕木支设两个木垛，将采煤机中间电控箱与采煤机下牵引部对位安装。
⑤、利用拖运下牵引部的方法将采煤机上牵引部和溜槽整体拖运至机窝与己安装好的溜槽，中间电控箱对位安装。
⑥、将采煤机上滚筒、上摇臂下放到位后并用专用捆绑链稳固好。
⑦、紧固采煤机各结合面螺栓及液压拉杆。
⑧、利用机窝段液压支架配合圆环链吊起下摇臂、下滚筒，在单体支柱、手拉葫芦的配合下，安装下摇臂及下滚筒。
⑨、用上述同样的方法安装好上摇臂、上滚筒
⑩、按施工图纸连接采煤机各水管、缆线、油管。
（2）、质量要求
①、利用主、副绞车配合拖运采煤机时，跟班队长必须在可能进入工作地点的入口处设置警戒，严禁闲杂人员进入。
②、采煤机各部件运至机窝后，必须用Φ40mm*6000mm钢丝绳扣配合3T或5T手拉葫芦进行防倒防滑且不少于两处。
③、安装采煤机中间部时，必须在其底部打好规格为1200mm*1200mm的两个木垛将其稳固好。
④、采煤机上、下摇臂安装时，利用已安装好的支架顶梁起吊摇臂，提前在行头下方和摇臂下放打好规格为1200mm*1200mm的木垛，用手拉葫芦、单体支柱配合，将摇安装在机身上，安装时，只有确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。
⑤、紧固采煤机液压螺母时，必须使用专用的液压工具，紧固力符合采煤机说明书所规定的标准。
⑥、支设木垛时必须由跟班队长在现场进行指挥，并观察顶板及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。
处理完毕后必须经跟班队长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。
⑦、每次提升200mm后必须对木垛进行加固，在摇臂与行走部铰接销孔对齐的过程中必须缓慢调节支架顶梁、进行对齐，严禁用手探试。
⑧、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性，组装采煤机各结合面紧固螺栓时，严禁用手探试。
⑨、如需借助单体支柱进行辅助就位，单体支柱两端必须用柱帽垫实，并用双股8#铅丝绑住采用远离操作。
⑩、在采煤机安装完毕后，方可将摇臂下方的木垛拆除，拆除过程中必须由跟班队长在现场亲自指挥，并指定专人观察，发现问题必须停止工作，撤离人员，进行处理。
、采煤机各部件起吊时，严格执行井下起吊安全技术措施的规定。
5、刮板运输机的安装
刮板输送机的安装从机头第一节开始依次向机尾安装。
1410工作面安装245节刮板，根据工作面切眼长度（147m）、两顺槽宽度（均为）和支架宽度（1500mm），机尾距离煤帮2500mm，即偏巷道中心线非采帮侧500mm。
（1）、安装顺序
机头传动部→右三抬高变线槽→右二抬高变线槽→右一抬高变线槽→开天窗槽→中部槽→左一抬高变线槽→开天窗槽→左二抬高变线槽→左三联接槽→过渡槽→机尾传动部。
随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。
刮板机管线槽由上至下顺序依次为：
3300V—1140V—660V—水管；煤机电缆自中部36#溜槽口穿过。
（2）、安装方法
①、由技术人员给定机头架的安装位置，按要求安装机头部。
②、在井下将刮板机溜槽的销排安装好。
注意将两溜槽搭接的销排安在（左挡板右铲板时）后槽口上。
③、刮板机上下链运到工作面，从机头到机尾沿煤帮按照正反前后方向舒展摆放整齐。
④、用铲板车将刮板机头安装到给定位置并将刮板链反入底槽
⑤、用WC25铲板车配合单体支柱，将机头三台端头支架安装到给定位置。
⑥、安装机尾过渡槽、变线槽，并将支架与之连接。
如此循环，使中部槽安装与支架安装保持同步。
且所有附件安装齐全。
为防止伤人，要等到无人操纵本架支架和溜槽时再安装销排销、挡销，锁销，哑铃销、挡块，电缆槽夹板。
⑦、连接钢丝绳与底链时用40T链连接，不得使用开口连接环。
⑧、以后每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。
每安装一节溜槽都要清除对口间的杂物，不得夹入杂物，不得使杂物进入底槽
⑨、安装中部槽时，在机头变线槽后安装笫一节开口槽，然后安装其余中部槽及开口槽。
⑩、在安装好的溜槽够一条上链长度时，要及时铺设上链，以免后铺费工。
链条接头连接环安成立环且前后方向要正确：
齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。
、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，在链入槽处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转、拉弯。
防止拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的情况。
、机尾方向要多拉出刮板链15m，作为机尾和过渡槽的底链。
机头方向要预留15m链，作为机尾预留底链。
、用支架起吊物件时不要对顶板反复揉压，防止造成或加剧顶板破碎。
机头部因顶板破碎，支架不能反复升降，只能用吊链起吊安装。
、供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必须进行冲洗管。
、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力并接链。
（3）、刮板运输机调试方法：
①、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。
②、先将机尾电机单
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