施工组织设计详细.docx

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施工组织设计详细

青海西宁天宇光伏科技有限公司

施

工

组

织

编制单位：

青海泰丰建筑工程有限公司

编制时间：

二00九年八月

O.概况

O.1.工程概况

本工程为青海西宁天宇光伏科技有限公司工程厂房，建筑面积约1150㎡，结构形式为单层钢结构，主体结构采用钢架结构，焊接H型钢柱、钢梁。

0.2.编制依据

本施工组织设计主要依据以下资料编制：

0.2.1.青海甬鑫矿产资源有限责任公司十万吨石膏粉生产线车间工程厂房钢结构工程招标文件及设计图纸；

0.2.2.国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；

0.2.3.建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；

0.2.4.建设部推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等；

0.2.5.类似工程的施工管理经验及我公司技术装备、施工力量部署状况；

0.2.6.本工程遵循的国家现行的规范、技术质量评定标准如下：

《建筑工程质量统一验收标准》GB50300—2001

《钢结构工质量验收规范》GB50205—200l

《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90

《钢结构防火涂料通用技术条件》GBl4907

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—9l

《建筑结构荷载规范》GB50009—200l

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

O.3.编制原则：

（1）根据招标文件、设计图纸和其它有关技术文件要求，以及本工程中的各工序技术特点和投标方承建的工程量。

（2）充分准备、超前安排，确保本项目工程质量、工期、安全目标的实现。

（3）理顺进度、质量、安全之间的关系，使工期服从于质量，生产服从于安全，使三者协调统一。

（4）精心编制，严格遵循国家现行的有关工程施工规范及质量评定验收标准，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的要求。

（5）以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，超前安排，确保提前竣工和交付使用。

（6）确保业主满意的工期。

1.主要施工方法、工序

1.1.施工准备

1.1.1.组织准备

为确保该工程质量，满足工期要求，并达到安全、文明施工，创建一流的施工水平，投标方经过认真研究，反复酝酿，并进行组织策划，组建强有力的工程项目经理部，项目经理部将是精干、高效和强有力管理团队，项目部成员将由投标方的业务骨干所组成，不仅有很强的本专业业务能力和丰富的施工经验，而且具有很强的责任心和凝聚力。

将做到“精心组织、科学施工”。

1.1.2.技术准备

技术准备工作是施工准备的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施。

（1）在管理人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。

（2）组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸、规范规程和有关技术条件，掌握技术要求，做好图纸的自审、会审。

（3）通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。

供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。

（4）对工程的开展进行预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后，拟订多种可行性方案经过比较做出决策或通过试验研究做出决策。

（5）将施工组织设计和开工申请报告报送工程建设单位及监理单位审查，经批准后方可开始组织构件加工和施工。

（6）在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等

（7）根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制施工预算，用以控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。

（8）根据工程结构特点和业主的要求，结合施工现场调查和对当地施工情况的调查分析，调整和完善《施工内部承包合同》。

（9）施工技术资料：

按工程档案管理规定的要求，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。

工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。

1.1.3.物资准备

（1）材料准备：

按施工材料供应范围，根据施工预算和进度安排，提前作好订货采供准备。

工程所用设备、材料必须是合格品，并具有出厂合格证和技术说明书。

未经监理工程师认定，不得更改品种型号。

（2）施工机具准备；根据本施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配，保证施工需要。

1.1.4.劳动力准备

根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。

配备技术能力较强、身体素质好、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。

1.2.钢结构工程施工

钢结构工程施工采用工厂预制钢柱和钢梁、钢檩条、钢支撑等各类结构件，现场采用高空吊装法施工完成。

1.2.1.概况

（1）主钢结构系统

a材质选用及防腐要求：

门式钢架立柱、横梁、吊车梁、托梁除图纸特殊注明外采用Q345B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道环氧底漆。

b高强螺栓：

采用大六角头高强度螺栓，螺母、垫圈材质为45号钢，10．9S。

（2）次钢结构系统

a支撑、檩条：

选用Q235B钢材，表面镀锌防锈处理。

b门框、窗框、角型支撑：

镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，厚度须符合钢度要求，镀锌量≥275g/㎡。

（G90标准），直接滚压弯型。

c拉杆：

选用Q235—B钢材，表面镀锌防锈处理。

d连接板：

选用Q235钢板，表面镀锌防锈处理。

e螺栓：

采用普通C级粗制螺栓。

（3）刷漆

a屋面檩条及墙面檩条采用热镀锌，不刷漆。

b钢平台、楼梯、栏杆等明露钢构件除锈后刷两遍红丹油性底漆，两遍油性调和面漆。

c门式钢架、天窗架、结构受力构件，除锈后环氧底漆两遍，漆干膜厚度100um；环氧中间漆两遍，干膜厚度80tlm；单组份丙烯酸面漆两遍，干膜厚度80um。

1.2.2.钢结构制作

钢结构构件制作时，必须按照《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的规定进行制作。

根据结构件的特点、工程量的大小、安装施工进度，将整个工程划分成钢柱、钢梁、钢支撑、钢檩条、压型钢板等单元，以便分批投料，配套加工，配套组装。

本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，采用先进的专用焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

加工制作工艺过程：

焊接

组立成型

下料

放样号料

下料图单

制孔

矫正型钢

端头切割

除锈

油漆

（1）下料图单

a．此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

b．质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

c．检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

（2）放样、号料

a．放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

b．注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

c．划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

d．放样和样板的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

±1.Omm

宽度、长度

±O.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板角度

±20’

e．号料的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

外形尺寸

±1.0mm

孔距

±O.5mm

f．质量检验方法：

用钢尺检测。

（3）下料

a．焊接梁、柱等构件一般较长其用钢板下料，采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

b．气割用氧气纯度应保证在99.5％以上，乙炔纯度应保证在96.5％以上，丙烷纯度应保证在98％以上。

c．钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

d．质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.O

型钢端部垂直度

2.0

边缘缺棱

1.0

e．质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

（4）组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

a．点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

b．预组立的构件。

必须讲行检查和确定县否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

c．组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

d．质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

项目

允许偏差

焊接钢梁（柱）高度

±2.0

中心偏移

±2.0

垂直度

b/100且不大于2.0

e．质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

（5）焊接

a．梁（柱）焊接采用设备为门式全自动埋弧焊机。

b．埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

5mm

3mm

450—475A

28—30V

55mm/s

6mm

2mm

450—475A

34—36V

40mm/S

8mm

3mm

550—600A

34—36V

30mm/s

8mm

4mm

575—625A

34—36V

30mm/S

lOmm

3mm

600—650A

34—36V

23mm/s

l0mm

4mm

650—700A

34—36V

23mm/s

12mm

3mm

600—650A

34—36V

15mm/s

12mm

4mm

725—775A

36—38V

20mm/s

12mm

5mm

775—825A

36—38V

18mm/s

操作人员应严格遵守焊接规范表。

c．焊接工艺：

焊接钢梁（柱）采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁（柱）连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下要求：

焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

d．出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

（6）制孔

a．采用设备：

摇臂钻

b．质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目

允许偏差

直径

±1.0

周度

2.0

垂直度

0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表（mm）

项目

允许偏差

≤500

501—1200

1200—3000

>3000

同一组内任意孔间距离

±1.0

±1.5

±2.0

±2.5

相邻两组的端孔的距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

c．质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

（7）矫正型钢

a．使用设备：

翼缘调直机

b．工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

质量检验方法：

目测及直尺检查。

（8）端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项目

允许偏差

两端铣平时构件长度

±2.0

两端铣平时零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

（9）除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

（10）涂装

a．涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、

环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa21/2

b．钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

c．漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为15um，室内应为125um，其允许偏差-25um．每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

d．构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

e．防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

f．薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。

g．防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

（11）包装与运输

a．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

b．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

c．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发

运前构件完好无损。

（12）验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

产品合格证

施工图和设计文件

制作过程技术问题处理的协议文件

钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

焊缝检测记录资料

涂层检测资料

主要构件验收记录

构件发运清单资料

1.2.3.钢结构安装

本钢结构的安装利用轮胎式汽车吊采取自下而上、先钢柱、后钢梁，单件吊装的高空散装法进行。

（1）安装前准备工作

a．安装前首先进行基础交接和垫板设置，主要内容包括：

复测混凝土基轴的纵横轴线；复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高；复测预埋锚栓螺栓组纵横轴线及锚栓的垂直度；检查混凝土试块试验报告，明确养护日期；设置好垫板组，特别要注意柱、梁标高偏差的调整控制。

b．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

c．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

（2）安装施工方法

钢结构安装工艺流程

施工准备

测量放线

预埋件检查

接运分货

主结构安装

定位跨调整

次钢构安装

次钢构安装

焊接

结构安装

涂装

涂装

收尾处理工作

资料整理

竣工验收

a.钢柱安装

※钢柱的拼接：

按国家现行规范用一台25吨吊车对钢柱进行现场拼接，吊钢柱从有支撑开间轴线进行施工，吊装顺序从低至高。

※吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱吊装用两台50吨吊车起吊，当钢柱垂直时，松掉绑扎在钢柱中部的吊车，用另一台吊车将钢柱吊至相对应基础。

当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，用揽风绳固定钢柱，防止钢柱摇摆、倒塌、变形，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

※钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

※第二根钢柱吊装完成时，吊车梁剪刀撑及时安装，增强钢柱强度稳定性，当两个轴线钢柱吊车梁剪刀撑安装完毕后，进行校正及焊接。

钢梁的拼接工作尽量在地面完成，减小在空中作业的工程量，减少施工的危险性，保证安全文明施工。

钢梁拼接安装完成后，用两台25吨吊车同时起吊，安排有资质岗位证的专人指挥，在起吊过程中，吊车司机听从指挥人的口令。

当钢梁吊至相对应位置，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后，距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时与钢柱连接固定，然后松掉一台吊车，留一台吊车保证此钢梁稳定性、安全性。

用同样方式吊装另一榀梁，完成后吊装檩条、屋面支撑、隅撑等，使之形成一个刚度单元，将这一刚度单元投影方正后，再进行下一工序的施工。

吊装高跨的钢梁时应采用适宜吊车。

※钢柱吊装前将上人爬梯、安全绳提前安装在钢柱牛腿处及顶部，以保证吊装吊车梁剪刀撑、钢梁、施工人员的安全

※钢梁拼接完成后，将制作好的安全绳架、绳固定在钢梁上，以保证安装屋面支撑、檩条、隅撑、施工人员安全。

※吊车梁施工完成后进行修正时，将安全绳提前安装完成。

b．檩条安装

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

c．钢支撑的安装

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。

安装柱问支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

d．高强螺栓施工

※高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

※高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

※高强螺栓要防潮、防腐蚀。

※安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

※若连接板螺栓孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

※在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天紧固完毕。

e．主次结构施工完成后，对整个钢结构厂房进行整体校验，以达到国家现行验收规范的标准，保证以后整体围护结构施工的准确性，校验完成后对各柱底部螺栓垫块进行焊接，拧紧地锚螺栓。

f．结构安装质量标准

序号

项目

标准

检验方法

1

梁底座底板标高

-1.-5

水准仪

2

底座底板中心线位移

±2

经纬仪

3

梁垂直度

H/500

垂线

4

梁侧向弯曲

L/1000≯10

钢线

5

焊接厚度

T≤7

焊缝最小焊脚尺寸

K=T

焊缝量规

6

8≤T≤14

K=T-1

7

T＞

K=14

8

焊缝质量

Ⅱ级

超声波探伤仪

2.施工机械的进场计划

2.1.钢结构加工设备计划

序号

设备名称

型号

数量

制造厂家

下料设备

1

门式数控切割机

CNG-4000

3

华联焊割设备厂

2

多头直条切割机

CG1-400

3

无锡华联焊割设备厂

3

等离子切割机

KLG-40~90

6

常州东方焊机设备厂

4

剪板机

PC11Y-125/3500

3

江都机床总厂

5

剪板机

Q11-8×200

3

江宁冲剪机床厂

6

带锯床

ST6090

8

日本大东精机株式会社

组立设备

1

组立机

HG1500

4

无锡华联焊割设备厂

2

组立机

HG1580

4

无锡华联焊割设备厂

焊接机矫正设备

1

门式焊机

MZG-3×1000

4

无锡华联焊割设备厂

2

埋弧焊机

MZ-1000

8

上海电焊机厂

3

悬臂埋弧焊机

XMH-1×1000

6

无锡华联焊割设备厂

4

小车式埋弧焊机

MZ-1000A

8

无锡华联焊割设备厂

5

交流焊机

BX3-300

30

浙江电焊机厂

6

交流焊机

BX3-500

15

浙江电焊机厂

7

电渣焊机

ES-B

8

日本大阪电器

8

矫正机

HJ-22

4

无锡华联焊割设备厂

9

钢板校平机

W43-12-2000

3

山西长治锻压设备厂

10

碳弧气刨

SS630

6

唐山松下焊接设备厂

表面处理及涂装设备

1

钢结构喷砂清理机

4

安徽压缩设备厂

2

钢结构抛丸清理机

ES-1848

4

美国番邦机器制造公司

3

钢结构自动喷涂线

ES-1848-8

4

南京振辰涂装有限公司

檩条加工设备

1

Z、C型檩条成型机

C80-240

6

绍兴华能精工集团

2

折弯机

WB67Y-125/3500

4

江都机床总厂

3

宽台面液压折弯机

WMZ400/8000

3

湖北黄石锻压设备厂

机加工设备

1

摇臂钻床

Z3063-2000

4

中捷友谊厂

其他设备

1

双梁桥式起重机

10吨

5

诸暨起重机厂

2

铲车

3-5吨

8

杭州叉车厂

3

干燥箱

TDL-5AG

6

宁波电热箱厂

2.2.钢结构制作检测设备及仪器计划

序号

名称

型号

数量

测量仪

1

水准仪

DS3-D2MM

5

2

激光经纬仪

J2、T2

3

3

全站仪

TC902

2

4

激光测距仪

J2-JD

2

5

焊接检验尺

HJC60

12

6

螺纹环规

M20-M22

20

探伤仪

1

超声波探伤仪

CTS-22A

2

2

超声波探伤仪

CTS-12

2

3

磁粉探伤仪

DCE组合式

2

4