土钉支护专项施工方案.docx
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土钉支护专项施工方案
土钉支护专项施工方案
一编制依据
（一）主要规程与规范
（1）、《基坑土钉支护技术规程》（CFCS96:
97）;
（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
（4）、浙江省标准《建筑基坑技术规程》（DB33/T1008-2000）;
（5）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）;
（6）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
（7）、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（8）、行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
（9）、国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（二）参考手册
（1）、《建筑施工手册》
（2）、《工程地质勘察报告》
（3）、办公大楼施工图纸
其他相关规范、施工操作规程
有关企业标准:
如企业ISO质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，企业项目管理手册等。
二工程概况
（一）建筑概况
本工程位于萧山区北干街道总用地面积2533平方米，总建筑面积13949.6平方米，其中地上面积12285平方米，地下室1661.6平方米，主楼为15层，局部为3层，地下室为一层，本工程岩土工程勘察等级为乙级，本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，使用年限十五年，耐火等级为二级。
表1
项目名称
地上层数
地下层数
高度
结构形式
基础类型
人防
办公大楼
15
1
60.20m
框架剪力墙
桩基础
核六级
（二）基坑工程概况
本工程场地位于萧山区北干街道，在地貌上场地地势平坦，属XX冲湖积平原。
四周均为道路。
拟建场所北靠新三八线，对其基坑较远，对其基础的影响较小。
基坑西靠环城西路，距基坑开挖边线为两米，随时有活动荷载，在施工中应进行基坑保护与考虑。
基坑的东，南侧对基坑无影响。
四周市政道路，管，沟，电力电缆和通信光缆图纸中未说明。
地下室的基坑呈矩形，长约38.6m，宽约43.6m，基坑开挖较浅，大面积开挖深度为4.600m，基坑开挖深度考虑到垫层底（垫层厚150mm）标高为-4.600m，局部为-5.000m。
因场地地下水埋深0.30~0.40m，基坑开挖深度4.600m，大部分地段揭示含水量丰富的圆砾层，所以为防止开挖过程中出现基坑突涌及对周围建筑物造成不良影响，基坑开挖前应对基坑周边做好止水和降水技术措施。
止水降水措施一般有井点降水、帷幕止水防砂、坑内降水等。
井点降水是普通采用的经济而有效的降水方法。
但针对本场地的工程地质特点，在基坑开挖施工前，应先进行坑内降水，因此从施工安全技术、确保工期和工程质量等方面综合比较分析，宜采用悬挂式深搅桩止水帷幕与坑内井点降水联合方案。
由于基坑降水后，不可避免地造成基坑周围地下水位的下降，从而使基坑周边地面原有建筑物和地下构筑物因不均匀沉降而受到不同程度的损伤。
为了减少以上影响或损伤，应在基坑与要保护的建（构）筑物之间采取回灌措施，根据本基坑的地层特点，回灌措施采用坑外回灌井，此外为了解地下水位变化，及时调整回灌水量，还应在基坑周围设置水位观测井。
本工程主体采用土钉墙支护，以旋喷桩止水组成支挡结构，即在基坑主动土体内放置一定长度和密度的土钉体（锚杆），使其与主体土体一起作用，以弥补土体自身强度的不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射混凝土面板，以限制土体变形发展，同时，为减小侧向位移变形，增强基坑边坡的稳定性，在基坑内设置内支撑。
而锚杆的长度一般为6-10m。
根据《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）第1.0.2条规定,土钉使用期限不宜超过18个月，由于土钉墙使用时间短,一年后就开始出现失效,18个月后基本不能用,因此在土钉墙的监测过程中,一年后应开始重点监控,作好各种应急准备,18个月后停止使用。
根据《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）第2.1.3条规定,临时性锚杆使用年限在2年以内。
但根据本工程情况看,预应力锚杆使用一年半后,锚杆承载力有不同程度的降低。
因此锚杆使用一年后,应加强监测,对于基坑边缘与邻近已有建筑浅基础或重要管线边缘净距小于基坑深度时,还应对锚杆预应力变化进行监测,18个月后应委托专业机构进行全面检测,以确认是否需要加固及采取重复张拉或增加锚杆等加固措施等。
超过10m深以上的深基坑支护,其规模往往较大,由于雨季影响较大,工期常常滞后,深基坑支护时间往往在18个月以上。
建议沿海地区土钉墙设计使用时间为一年,预应力锚杆设计使用时间为18个月,砼灌注桩及地下连续砼墙设计使用时间基本不受影响。
土钉设置采用锚杆式土钉，钢管为MG48*2.5，管头部封闭，管身设置注浆孔，土钉下倾斜角为10度。
竖向间距0.6-1.2米，水平间距1.2米。
土钉长度见图。
混凝土面层钢筋网为Φ6.5@200双向，骨架钢筋为Φ12横向连接；采用C20喷射混凝土了，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥:
石子:
砂=1:
2:
2（重度比），石子粒径5~10mm。
（三）地质条件
（1）、地质条件
根据浙江XXXX建筑设计院提供的工程地质勘查报告，场地以下土层分布见地质表2-1。
经勘察场地内岩石划分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。
地质表2-1
层数
土的类别
颜色
密度
饱和度
层厚（M）
1
耕土
灰褐色
松散
湿
0.2.0-0.40
2-1
粉质黏土
灰黄色
软可塑
饱和
1.60-2.60
2-2
黏质粉土
灰色
稍密
很湿
0.70-1.80
3-1
淤泥质黏
灰色
流塑
饱和
21.40-22.20
3-2
黏质粉土
灰褐色
软塑
饱和
12.30-13.70
4-1
黏质粉土
灰黄色
软可塑
饱和
0.70-2.20
4-2
粉砂
灰黄色
稍密-中密
饱和
1.20-4.30
5
园砾
灰黄色
中密
饱和
10.30
基坑支护参数见下表2-2
层
号
岩土
名称
天然
重度
渗透
系数
抗剪强度
垂直kv
固快峰值
建议值
c
φ
c
φ
kN/m3
cm/s×10-5
kPa
度
kPa
度
2-1
粉质黏土
18.2
6.4
17.9
16.2
16
15
2-2
粘质粉土
18.4
11.0
27
10
25
3-1
淤泥质黏土
17.4
15.7
12.6
13
11
（2）、地下水状况
勘察期间测得地下水位埋深为0.30-0.40m地下水年变化幅度在1.00-1.500m左右，水位主要受大气降水影响，对混泥土并无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋干湿交替时弱腐蚀性，长期浸水时无腐蚀性。
该场地浅部以黏性土、粉性土为主。
场地区域构造属华东平原沉积区中的长江三角洲徐缓沉降区，新构造运动不明显，地震活动微弱，无活动断裂穿越，区域稳定性较好。
场地地貌属冲击平原区，地势平坦、开阔，南侧山体分布较远，不存在滑坡、泥石流等地质灾害的影响。
三施工准备
（一）组织准备
（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。
（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。
项目部人员组成及劳动力需用见表3-1、表3-2
表3-1
岗位
姓名
职称
项目经理
章工
工程师
技术负责人
丁工
高级工程师
土建施工员
高工
工程师
水电施工员
陈工
高级工程师
质检员
杨工
工程师
材料员
张工
助理工程师
表3-2
工种名称
人数
备注
土钉工
10人
钢筋工
4人
电工
4人
电焊工
3人
测量工
4人
机修工
2人
普工
3人
（二）技术准备
（1）根据施工图、地质报告，在开工前完成施工组织设计的编制工作。
（2）认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员、由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明教育。
（3）及时进行必要的材料试验。
（三）现场准备
（1）平整作业场所和临时场地，接通电源、水源。
（2）排水系统设置：
基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟。
（3）放线：
与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测量围护边坡与桩位。
控制点应不受影响。
（4）摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以并采取措施，防止发生施工事故。
（5）按施工总平面，营造生产临时设施。
（四）物资准备
（1）落实并组织施工机具进场。
（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。
见下表（主要材料需用量表3-3、主要施工机械设备表3-4）
主要材料需用量表3-3
序号
材料名称
规格
单位
备注
1
水泥
32.5R
T
2
砂
中粗
T
3
碎石
小于12mm
T
4
钢筋
Φ6.5
T
5
钢筋
Φ12
T
6
钢管
Φ48*2.5
m
7
木桩
梢径不小于100mm
根
主要施工机械设备表3-4
序号
设备名称
规格、型号
台数
备注
1
空气压缩机
XSS-WRC
1
2
喷射机
HPC-V型
1
3
注浆机
SYB50/50-2
1
4
卷扬机
1
5
钢筋切割机
QJ40-1
1
6
电焊机
BX-300
1
7
潜水泵
真空式
2
8
全仗仪
苏一观S6002
2
9
水准仪
S3
1
四、土钉墙施工
（一）土钉墙护坡工程施工工艺流程
土钉施工工艺流程是：
挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
（1）开挖工作面：
土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。
工作面计划分四个层次。
第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m；第三层工作面为坑面-6.0m；第四层工作面为坑面-8.7m。
（2）边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序须
挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
（3）喷射第一层砼：
砼为C20机械搅拌。
采用425#普通水泥，水灰比为0.45，
配合比参照水泥：
中砂：
碎石为1：
2：
2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。
喷射作业应按分段分片依次进行。
同一公段喷射顺序应自下而上。
喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。
（4）安设土钉：
包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：
钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：
土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
注浆：
注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。
钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（5）绑扎钢筋网：
钢筋网为φ6@200×200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。
搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。
加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。
钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
（6）喷射第二层砼：
喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。
不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。
第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
（7）养护：
第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。
（二）施工要点
（1）按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。
（2）开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
（3）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。
（4）清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。
（5）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。
待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
（6）钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
（7）按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
（8）将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。
用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋
上每隔2-3m焊置一个定位架。
（9）在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
（10）通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。
放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。
施工过程应作好相应的施工记录。
铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。
喷射第二层面层混凝土。
待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。
五降水排水
（一）轻型井点降水
（1）首先对轻井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。
（2）井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。
所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。
（３）井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
（４）应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。
一般应不低于0.065mPa。
当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。
（5）井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。
如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
（6）井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。
轻型井点降水示意图1
（二）降水排水技术要点控制
挖掘前必须向工人进行技术、安全交底，注意抓好下挖、吊运土、护壁、找区等几个重要节，做好通风、排水、照明、信号联络等准备工作。
必须在护壁砼凝固后方可拆模继续下挖，校区、修直井筒。
挖孔至圆砾层时，要加强井内抽排水和支模护壁工作。
吊出的土方及时运走，不得堆积在孔口周围。
当井内无人作业时，井口必遮盖，防止掉入异物或坠落事件。
做好用于井内抽排水的潜水泵等用电线路的检查、保护工作，防止漏电、触电现象的发生。
六施工监测与应急措施
土钉支护的最大水平位移与竖直沉降一般发生在基坑边壁的顶部，坑顶水平位移监控值在2.75cm内。
地面最大沉降监控值小于3cm。
施工过程中要设置观测点，施工期间定期观测，每周抱观测点沉降情况，一是地表下沉值；二是坡面位移值。
发现征兆，应立即停止施工，向有关部门及时汇报，商量对策，以利于及时处理。
（一）监测内容
（1）围护体的位移及沉降；
（2）地表开裂状态及周围环境变化；
（3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源；
（4）基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下趁；
（二）监测点的设置
（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。
（2）沉降和位移监测点应设置在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30米
（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂纹时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥砂浆罐实抹平，必要时可拍照留存。
（三）监测次数与方法
（1）在基坑开挖期间，每天监测次数为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加强监测的频率。
（2）地下室底板完工后可减少次数，地下室侧墙完工后停止监测。
（3）位移观测采用苏一观S6002电子全仗仪，沉降观测用电子水准仪，精度为标准二等水准。
（四）监测数据处理及反馈
监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时即向项目经理、业主、监理工程师报告。
（五）报警值
根据规定，报警值如下：
（1）坡顶水平累计位移40mm，连续3日位移率大于3mm/d，并且有发展趋势。
（2）坡顶水平位移累计60mm，连续3日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。
（3）地面沉降大于基坑开挖深度的1%。
当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌泥、隆起、陷落）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。
（六）应急措施
由于基坑施工中受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：
（1）成立项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24小时监控，监控内容包括：
墙体水平位移，土钉墙结构变化，周边土体，道路及管线的变化。
（2）施工现场准备沙袋。
（3）当围护体位移超过预警值时，使用沙袋压载，防止支护结构位移的发展。
（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方方压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
（5）当施工时遇到流砂等土层时，应先打入竖向注浆进行加固，然后开挖。
七工程进度计划、工期保证与经济管理
（一）工程进度计划
在现场管理工作中我们把它列为首要的工作，主要措施如下：
（1）根据总网络计划、关键路线计划，作出周、日工程计划，在实际施工中将每周、每日进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。
（2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工，计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。
（3）内部层层签订承包合同，按计划目标明确施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
（4）及时调整进度计划，实行动态控制管理。
不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。
（二）工期保证措施
为确保按期顺利完成，应采取如下工期保证措施：
（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。
组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成。
（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。
因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。
（3）抓紧做好施工准备。
做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。
工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。
（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工要求。
（5）确保物资供应。
工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。
（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。
（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。
（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。
（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。
（三）经济管理
（1）加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。
严格工程资料统计填报制度，规定每周统计填报已完成工程量、材料消耗、用工记录、设备使用时间和动力消耗记录等，供项目经理分析决策。
（2）推行现场的标准化管理，材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。
（3）以限额领料为主要内容，严格材料出、入库手续，认真推行材料节约奖、罚办法。
（4）按照网络计划科学地安排施工程序，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。
（5）尽量使用已有的机械设备，降底生产成本。
八质量保证措施
（1）牢固树立"百年大计，质量第一"的思想，严格按质量保证体系有关程序
文件执行。
全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。
（2）在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。
（3）对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。
设专职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
（4）按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。
（5）做好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
九环保要求和措施
（1）施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构,发现问题及时反馈处理。
（2）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内严密遮盖。
（3）施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。
（4）空压机混凝土搅拌机要搭设隔音棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛和轰油门。
（5）作好生活区的环境卫生工作。
（6）工地安全用电规定
（7）工地一切电气设备的安装、维侯，应由专职电工负责，其他人不得动用。
（8）配电箱、起动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指挥下进行。
电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。
（9）使用电气焊，应有面罩，并
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