整理数控机床x.docx
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整理数控机床x
项目一
CGK-65数控卧式复合加工中心
1、机床用途：
立卧转换加工中心是在立式加工中心的基础上，扩大Y、Z加工空间，配置了立、卧自动转换铣头和自动分度回转工作台形成的新机种。
采用该种机型，可一次装夹完成工作的铣、镗、钻、攻丝等多工序五面加工，极大地提高了加工效率，节约加工成本。
2、主要技术性能指标：
·X轴行程：
1300mm
·Y轴行程：
700mm
·Z轴行程：
850mm
·B轴行程：
∮500/5°
·主轴鼻端至工作台距离：
200—800mm
·主轴中心至工作台面距离：
50—800mm
·T型槽（尺寸*数量*间距）：
M16×P2×24
·工作台最大载重：
2000kg
·主轴马达：
18.5/15kw
·主轴转速：
3000rpm
·主轴内锥孔（ISO50）：
7/24TaperNo.50
·X.Y.Z轴马达：
3.0/3.0/4.5kw
·X.Y.Z轴快速进给率：
10m/min
·切削进给率：
10m/min
·刀具数：
24把
·最大刀具数量：
15kg
·最大刀具尺寸（直径*长度）：
∮125×400
·机械重量：
12500kg
·机械尺寸：
3835×5135×2960mm
项目二
高温气冷堆碳堆内构件数控精密自动加工线
2010-09-3014:
07:
42
机床用途及特点：
本自动加工线用于加工第四代高温气冷核反应堆炭堆内构件的硼炭砖及石墨砖，是国家十二五期间16个重大专项之一。
采用本自动加工线可实现对不同形状及结构的堆内构件自动加工（炭堆内构件16类，计1380块；石墨堆内构件36类，计1830块）
自动线对加工件的传送、装夹、加工过程及加工中关键尺寸检测，加工过程监控实现了全程自动化的控制。
工件的传送采用地面输送与空中输送想结合，辅以自动翻转及抓取系统。
装夹采用气液混合夹紧系统及电永磁吸盘夹紧装置。
加工过程采用先粗后精，先平面后孔与槽等的加工方式。
粗加工与锯铣为主，半精加工以铣磨为主，精加工以镗铣磨为主。
整条生产线主机包括以下设备：
数控锯床、数控双端套料机床、高精度双面铣磨机床以及大型立卧镗铣磨复合加工中心。
加工过程中可实现在线检测。
为满足刚性及精度要求，所有导轨均采用矩形导轨，各进给采用闭环控制。
生产线中的加工设备除了用于堆内构件的加工外，还可用于其他材料的加工。
本自动生产线是国际上第一条用于高温气冷核反应堆炭堆内构件的加工设备，居世界先进水平。
项目三
CGK-65数控卧式复合加工中心
2010-09-3014:
06:
16
1、机床用途：
该机床是我公司对核电、冶金、航空、航天、汽车模具、重机制造、工程机械以及国防军工等行业开发的复合式加工中心。
同一台机床具备了龙门式加工中心，卧式加工中心的所有功能，又可单列形成独立的龙门式加工中心，卧式加工中心，或卧式镗铣磨复合加工中心等。
2、机床特点：
系列产品控制轴采用全闭环反馈控制技术，在线测量技术等，并按高精度加工中心的要求进行设计制造。
各轴导轨采用国际流行的高频淬火加“贴塑”，满足高刚性，精度持久性要求。
进口主轴组件，经动平衡跑合试验，确保最佳动态精度及寿命。
采用Siemens840D全数字式交流伺服系统。
机床精度均依ISO230国际标准，使用雷尼绍双频激光干涉仪与球杆仪检测，确保机床最佳品质。
3、主要技术性能指标：
·工作台：
8000×1000mm
·伺服轴数：
5
·卧式主轴最高转速（伺服）：
3000rpm
·卧式刀库数量：
标配32选配40
·卧式主轴水平行程：
1200mm
·卧式主轴垂直行程：
1200mm
·进给轴定位精度：
0.008mm
·进给轴重复定位精度：
0.008mm
·分度精度：
±≤3″
项目四
CGK-63数控镗铣磨复合加工中心
2010-09-3014:
03:
49
1、机床用途：
该机床是我公司对核电、冶金、航空、航天、汽车模具、重机制造、工程机械以及国防军工等行业开发的复合式加工中心。
同一台机床具备了龙门式加工中心，卧式加工中心的所有功能，又可单列形成独立的龙门式加工中心，卧式加工中心，或卧式镗铣磨复合加工中心等。
2、机床特点：
系列产品控制轴采用全闭环反馈控制技术，在线测量技术等，并按高精度加工中心的要求进行设计制造。
各轴导轨采用国际流行的高频淬火加“贴塑”，满足高刚性，精度持久性要求。
进口主轴组件，经动平衡跑合试验，确保最佳动态精度及寿命。
采用Siemens840D全数字式交流伺服系统。
机床精度均依ISO230国际标准，使用雷尼绍双频激光干涉仪与球杆仪检测，确保机床最佳品质。
3、主要技术性能指标：
·工作台：
1000×1200mm
·伺服轴数：
6
·卧式主轴最高转速（伺服）：
3000rpm
·卧式刀库数量：
标配32选配40
·卧式主轴水平行程：
1200mm
·卧式主轴垂直行程：
1200mm
·进给轴定位精度：
0.008mm
·进给轴重复定位精度：
0.008mm
·分度精度：
±≤3″
项目五
CGK-68数控立卧镗铣磨复合加工中心
2010-09-3014:
01:
45
1、机床用途：
该机床是我公司对核电、冶金、航空、航天、汽车模具、重机制造、工程机械以及国防军工等行业开发的复合式加工中心。
同一台机床具备了龙门式加工中心，卧式加工中心的所有功能，又可单列形成独立的龙门式加工中心，卧式加工中心，或卧式镗铣磨复合加工中心等。
2、机床特点：
系列产品控制轴采用全闭环反馈控制技术，在线测量技术等，并按高精度加工中心的要求进行设计制造。
各轴导轨采用国际流行的高频淬火加“贴塑”，满足高刚性，精度持久性要求。
进口主轴组件，经动平衡跑合试验，确保最佳动态精度及寿命。
采用Siemens840D全数字式交流伺服系统。
机床精度均依ISO230国际标准，使用雷尼绍双频激光干涉仪与球杆仪检测，确保机床最佳品质。
3、主要技术性能指标：
·工作台：
1250×1600mm
·伺服轴数：
9
·立式主轴最高转速（伺服）:
6000rpm
·卧式主轴最高转速（伺服）：
3000rpm
·立式刀库数量：
标配32选配40
·卧式刀库数量：
标配32选配40
·立式主轴水平行程：
1450mm
·立式主轴垂直行程：
1250mm
·卧式主轴水平行程：
1200mm
·卧式主轴垂直行程：
1200mm
·龙门间跨距：
2600mm
·进给轴定位精度：
0.008mm
·进给轴重复定位精度：
0.008mm
·分度精度：
±≤3″
产品概述
1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆，高进度高寿命
2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。
选配电导套、联动导套，效益更佳。
3.主轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。
4.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。
5.灵活多变的刀排设计，选配自如。
6.24小时不断电，高效率，省人工
7.8项发明、26项实用新型专利巩固，国家专利局法定保护，并与温州商会合作
8.整体美观大方，造型新颖突出，不断完善优化
标配展示
正副轴同时加工
√
C1/C2轴无限分度
√
横向助力头
√
无导套
√
固定导套
√
联动导套（选配）
Option
电导套（选配）
Option
横向刚性攻丝
√
刀具数量
外径刀数量
5
横向动力头
4
正面固定
4
正面旋转
Option/2
总刀具数
13
相关参数
主轴通孔直径
最大加工棒料
夹头型号
无套导技术
主轴中心到地面高度
主轴无限分度
主轴一次送料行程
C轴最小分度
C轴功能
Φ22mm
Φ20mm
津上S20
支持
1080mm
支持
180mm（标准）200mm（特殊
0.001
支持
系统参数
操作系统
主轴马达
基底转速
最高转速
最小设定单位
控制轴数
手轮模拟
SYNTEC20TA
3.7KW
10rpm/min
8000rpm/min
0.001mm
4
支持
X/Z轴
X轴行程
Z轴行程
Y轴行程
X/Y/Z/X2/Y2/Z2快速进给速度
X/Y/Z/X2/Y2/Z2轴伺服马达功率
50mm
280mm
165mm
24m/min
0.75KW
机器精度
X/Y/Z重复精度
X/Y/Z定位精度
±0.001
0.002
其它
外径刀具数目
内径刀具数目
侧铣刀具数
外径刀具规格
内径刀具规格
侧铣刀具规格
外形尺寸
总功率
机床净重
电源容量
5
4
4
12*12
ER11/16
ER11/16×4
1800x1150x2140
8KVA
1260KG
8KVA
选配功能
同步旋转导套
旋风铣
端铣刀动力座
深孔钻
背轴动力座
长料扶料器
输送带
支持
/
支持
/
/
支持
/
加工示范视频（所属行业：
通讯，3/4G基站内导体，材质：
铝）
二
双主轴数控走心机ZA20-5型
产品概述
1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆，高进度高寿命
2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。
选配电导套、联动导套，效益更佳。
3.主副轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。
4.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。
5.灵活多变的刀排设计，选配自如。
6.副轴可选镗刀柄、可换动力头一体机轻松实现
7.24小时不断电，高效率，省人工
8.8项发明、26项实用新型专利巩固，国家专利局法定保护，并与温州商会合作
9.整体美观大方，造型新颖突出，不断完善优化
10.零件成型后，副轴出料，传送带自动传出
标配展示
正副轴同时加工
√
C1/C2轴无限分度
√
横向助力头
√
副轴机构
√
无导套
√
固定导套
√
联动导套（选配）
Option
电导套（选配）
Option
横向刚性攻丝
√
副轴刚性攻丝
√
刀具数量
外径刀数量
5
横向动力头
4
正轴固定
4
正轴旋转
Option/2
副轴固定
4（4-8）
副轴旋转
╱
总刀具数
21
Y2组机构互换组合方式
1、4镗刀
2、可换3镗刀+1动力头
3、可换2镗刀+2动力头
4、可换1镗刀+3动力头
5、可换4动力头
直动力刀座结构和镗刀柄结构
副轴加工优势展示
相关参数
主轴参数
主轴通孔直径
最大加工棒料
夹头型号
（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品）的建设项目；无套导技术
主轴中心到地面高度
主轴无限分度
（四）建设项目环境影响评价的内容主轴一次送料行程
3.完整性原则；C轴最小分度
C轴功能
Φ22
Φ20
津上S20
支持
975mm
支持
B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书290mm
0.001
支持
直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。
它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。
系统参数
操作系统
主副轴马达
基底转速
填报内容包括四个表：
最高转速
三、安全预评价报告的基本内容最小设定单位
控制轴数
手轮模拟
规划编制单位应当在报送审查的环境影响报告书中附具对公众意见采纳与不采纳情况及其理由的说明。
SYNTEC200TA
3.7KW
（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
200
2.量化环境影响后果8000
0.001mm
8
支持
X/Z轴
X轴行程
Z轴行程
Y轴行程
X2轴行程
Z2轴行程
X/Y/Z/X2/Y2/Z2轴伺服马达功率
X/Y/Z/X2/Y2/Z2轴快速移动速度
50mm
400mm
165mm
325mm
320mm
0.75KW
24m/min
机器精度
X/Y/Z重复精度
X/Y/Z定位精度
±0.001
0.002
其它
外径刀具数目
内径刀具数目
侧铣刀具数
动力座孔
外径刀具规格
内径刀具规格
侧铣刀具规格
外形尺寸
总功率
机床净重
电源容量
5
4+4
4
4
12*12
ER11/16
ER16×4
2600*1670*1950
12KW
3220
21KW
选配功能
同步旋转导套
旋风铣
端铣刀动力座
深孔钻
背轴动力座
长料扶料器
输送带
支持
/
支持
支持
支持
否
支持
加工示范视频（所属行业：
医疗器械-骨钉，材料：
钛合金，改装：
端面冲压六角）
三
单主轴数控走心机ZA26-3型
产品概述
1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆，高进度高寿命
2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。
选配电导套、联动导套，效益更佳。
3.主轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。
4.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。
5.灵活多变的刀排设计，选配自如。
6.24小时不断电，高效率，省人工
7.8项发明、26项实用新型专利巩固，国家专利局法定保护，并与温州商会合作
8.整体美观大方，造型新颖突出，不断完善优化
标配展示
正轴同时加工
√
C1/C2轴无限分度
√
横向助力头
√
无导套
√
固定导套
√
联动导套（选配）
Option
电导套（选配）
Option
横向刚性攻丝
√
刀具数量
外径刀数量
8
横向动力头
5
正面固定
4
正面旋转
Option/2
总刀具数
17
相关参数
主轴参数
主轴通孔直径
最大加工棒料
夹头型号
无套导技术
主轴中心到地面高度
主轴无限分度
主轴一次送料行程
C轴最小分度
C轴功能
Φ28mm
Φ26mm
津上BU26
支持
1060mm
支持
270mm
0.001
支持
系统参数
操作系统
主轴马达
基底转速
最高转速
最小设定单位
控制轴数
手轮模拟
SYNTEC200TA
5.5KW
10rpm/min
6000rpm/min
0.001mm
4
支持
X/Z轴
X轴行程
Z轴行程
Y轴行程
X/Y/Z/X2/Y2/Z2快速进给速度
X/Y/Z/X2/Y2/Z2轴伺服马达功率
66mm
390mm
270mm
24m/min
0.75KW
机器精度
X/Y/Z重复精度
X/Y/Z定位精度
±0.001
0.002
其它
外径刀具数目
内径刀具数目
侧铣刀具数
外径刀具规格
内径刀具规格
侧铣刀具规格
外形尺寸
总功率
机床净重
电源容量
8
4
5
16*16
ER11/16
ER11/16×4
1800x1150x2140
15KVA
1260KG
15KVA
选配功能
同步旋转导套
旋风铣
端铣刀动力座
深孔钻
背轴动力座
长料扶料器
输送带
支持
/
支持
/
/
支持
/
四
双主轴数控走心机ZA26-5型
产品概述
1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆，高进度高寿命
2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。
选配电导套、联动导套，效益更佳。
3.主副轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。
4.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。
5.灵活多变的刀排设计，选配自如。
6.副轴可选镗刀柄、可换动力头一体机轻松实现
7.24小时不断电，高效率，省人工
8.8项发明、26项实用新型专利巩固，国家专利局法定保护，并与温州商会合作
9.整体美观大方，造型新颖突出，不断完善优化
10.零件成型后，副轴出料，传送带自动传出
标配展示
正副轴同时加工
√
C1/C2轴无限分度
√
横向助力头
√
副轴机构
√
无导套
√
固定导套
√
联动导套（选配）
Option
电导套（选配）
Option
横向刚性攻丝
√
副轴刚性攻丝
√
刀具数量
外径刀数量
8
横向动力头
5
正面固定
4
正面旋转
Option/2
反面固定
8（8-12）
总刀具数
29
Y2组机构互换组合方式
1、4镗刀
2、可换3镗刀+1动力头
3、可换2镗刀+2动力头
4、可换1镗刀+3动力头
5、可换4动力头
直动力刀座结构和镗刀柄结构
副轴加工优势展示
相关参数
主轴参数
主轴通孔直径
最大加工棒料
夹头型号
无套导技术
主轴中心到地面高度
主轴无限分度
主轴一次送料行程
C轴最小分度
C轴功能
Φ28
Φ26
津上BU26
支持
1060
支持
270mm
0.001
支持
系统参数
操作系统
主轴马达
基底转速
最高转速
最小设定单位
控制轴数
手轮模拟
SYNTEC200TA
7.5KV
10
6000
0.001mm
10
支持
X/Z轴
X轴行程
Z轴行程
Y轴行程
X2轴行程
Z2轴行程
X/Y/Z/X2/Y2/Z2快速进给速度
X/Y/Z/X2/Y2/Z2轴伺服马达功率
62
380
270
360
335
24
0.75
机器精度
X/Y/Z重复精度
X/Y/Z定位精度
±0.001
0.002
其它
外径刀具数目
内径刀具数目
侧铣刀具数
动力座孔
外径刀具规格
内径刀具规格
侧铣刀具规格
外形尺寸
总功率
机床净重
电源容量
8
4+4
5
2或兼容+4
16*16
ER16
ER16×5
2600*1670*1950
21KW
3220
21KW
选配功能
同步旋转导套
旋风铣
端铣刀动力座
深孔钻
背轴动力座
长料扶料器
输送带
支持
支持
支持
支持
支持
/
支持
五
双主轴数控走心机ZA26-6型
产品概述
1.采用进口NSK轴承、THK线轨螺杆，高进度高寿命
2.无导套、固定导套自由选择，省料高收益。
选配电导套、联动导套，效益更佳。
3.主副轴油冷式电主轴，高速下无死角冷却，比普通风冷却电主轴散热更均匀，性能更强。
4.本机采用绝对式操作，开关机无需回原点，省时省事省人工。
5.灵活多变的刀排设计，选配自如。
6.副轴可选镗刀柄、可换动力头一体机轻松实现
7.24小时不断电，高效率，省人工
8.8项发明、26项实用新型专利巩固，国家专利局法定保护，并与温州商会合作
9.整体美观大方，造型新颖突出，不断完善优化
10.零件成型后，副轴出料，传送带自动传出
标配展示
正副轴同时加工
√
C1/C2轴无限分度
√
横向助力头
√
副轴机构
√
无导套
√
固定导套
√
联动导套（选配）
Option
电导套（选配）
Option
横向刚性攻丝
√
副轴刚性攻丝
√
刀具数量
外径刀数量
8
横向动力头
5
正面固定
4
正面旋转
Option/2
反面固定
8（8-12）
反面旋转
4
总刀具数
33
Y2组机构互换组合方式
1、4动力头+4镗刀 共8支
2、可换7镗刀+1动力头
3、可换6镗刀+2动力头
4、可换5镗刀+3动力头
5、可换4镗刀+4动力头
直动力刀座结构和镗刀柄结构
副轴加工优势展示
Y2轴构机构图片
相关参数
主轴参数
主轴通孔直径
最大加工棒料
夹头型号
无套导技术
主轴中心到地面高度
主轴无限分度
主轴一次送料行程
C轴最小分度
C轴功能
Φ28
Φ26
津上BU26
支持
1060
支持
270mm
0.001
支持
系统参数
操作系统
主轴马达
基底转速
最高转速
最小设定单位
控制轴数
手轮模拟
SYNTEC200TA
7.5KV
10
6000
0.001mm
10
支持
X/Z轴
X轴行程
Z轴行程
Y轴行程
X2轴行程
Z2轴行程
Y2轴行程
X/Y/Z/X2/Y2/Z2快速进给速度
X/Y/Z/X2/Y2/Z2轴伺服马达功率
62
380
270
升级会员 