作业指导书T8.docx
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作业指导书T8
T8灯管工艺流程图
适用产品
T8系列
工站
名称
上锡
工站
编号
1
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1、刷锡膏时不能偏锡偏位，不能过少或过多（防止虚焊、假焊或连锡）；
2、不良品做好标记放一旁待处理;
3、保持台面整洁干净.
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
铝基板
PCS
根据订单订
2
焊锡膏
PCS
适量
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
印刷机
台
1
2
一寸油灰刀
把
1
3
钢网
个
1
标准工时：
操作步骤:
1、检查铝基板的规格尺寸，观察表面是否有裂痕及内部铜条是否有裸露现象。
2、将铝基板放在丝印台上指定限位位置，固定好铝基板防止其发生移位。
3、将钢网放在铝基板上方，使其漏锡膏点与铝基板上锡盘一一相对应，确定位置后，固定钢网
4、在钢网内放入适量锡膏，用刮刀均匀的刮动锡膏，使其均匀漏过钢网涂抹在铝基板焊盘上
5、检查铝基板上的锡膏是否均匀，是否有锡膏与焊盘发生错位移位现象
注意事项：
1、启动前检查气压管是否破裂，电源开关插头是否接好，传感器是否完好；
2、当机器在启动时，不可用手去触摸，避免烧伤或压伤。
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8系列
工站
名称
贴灯
工站
编号
2
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1、贴灯和电阻时，灯珠的极性要正确不能歪斜；
2、作业时带好静电手套;
3、保持工作台干净整洁.
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
光源
根据订单订
PCS
根据订单订
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
静电手套
PCS
1
2
贴片机
台
1
标准工时：
操作步骤:
1、检查铝基板上的锡膏是否均匀，是否有锡膏与焊盘发生错位移位现象;
2、上机人员对贴片机编好指定程序，并对铝基板进行定位
3、将检查合格铝基板放在贴片机送料台上限位台中并排放好
4、将灯珠盘固定在贴片机上
5、对已经贴好的灯珠进行检查，是否有灯珠出现移位、偏移、歪斜、少的灯珠等现象，如有此个别现象，使用贴片笔进行修正，如大面积出现此现象，就要重新对基板进行定位。
注意事项：
1、开机前检查贴装头是否正确安装，每个吸嘴没有残留锡膏或缺口现象，弹簧是否正常工作；
2、开机前检查气源指针是否指在0.5Mpa处，喂料口是否有翘起等现象；
3、在操作机器时，必须把机器安全盖盖好，避免被机器吸嘴压伤或撞伤；
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8系列
工站
名称
过回流焊
工站
编号
3
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1、过回流焊时要根据PCB板要求调到合适的温度避免过不熟、灯珠爆裂、灯珠翘起、位置不正、连锡等情况；
2、工作时要带好静手套;
3、保持工作台干净整洁,
4、不良品放一旁做好标记待维修；
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
回流焊机
台
1
2
1
3
1
标准工时：
操作步骤:
1、把已经贴好灯珠的PCB板依次放在回流焊的工作台上；
2、检查贴装好的PCB板，如出现灯珠、贴片电阻偏位或极性铁反的要及时用镊子矫正；
3、待回流焊的指示灯为绿色时，把贴好的PCB板依次放在回流焊的传送链上,不可重叠；
4、过好回流焊的PCB板经自检无误后流入下一道工序。
注意事项：
1、开机前检查电源插头是否接上，安全盖是否盖好，传送链是否出现拖链；
2、当机器在启动后，不可用手去触摸，避免烧伤或压伤；
3、如机器在运行时PCB板卡在机器内，须立刻关上加热开关，打开安全盖，待温度回温时，取出PCB板。
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8系列
工站
名称
测试灯板
工站
编号
4
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1.不良品做好标示放到一边，待修理
2.每次修补时间不能超过3-5S
3.虚焊、连焊、少锡现象不能出现
4.必须戴有线静电环及保持台面的干净整洁
5.要确保烙铁接地及烙铁温度在（300℃±10）
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
根据订单
PCS
2
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
直流电源
台
1
2
3
标准工时：
操作步骤:
1.检查贴片好的灯珠是否正常,有没歪斜、虚焊、连焊和少的灯珠等现象
2.将直流电源电压调到与产品型号相对应的电压，用两根表笔线接电源连到PCBA上，红笔接LED+、黑笔接LED-如右图）。
3.检查LED灯有没有不亮、色温等不正常
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8系列
工站
名称
焊电源线套热缩管
工站
编号
5
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1.焊线时注意焊好锡点不能跟其它焊点短路
2.装套管时要把线摆好
3.要确保烙铁接地及烙铁温度在（380℃±10）
4.必须戴静电环及保持台面的干净整洁
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
电源
PCS
1
2
热缩套管
PCS
1
3
硅胶线
PCS
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
恒温烙铁
PCS
2
焊锡丝
PCS
标准工时：
操作步骤:
1.将电源PCB板上“L、N”焊上两条电源线（如右图1）
2.将电源另一端PCBA上“LED-”焊上黑线、“LED+”焊上红线（如右图2）
3.将焊好线的电源板套上套管（如右图3）
4.将套好电源板的套管用热风枪对着套管吹贴
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8
工站
名称
加工灯头
工站
编号
6
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1.要调好螺丝批的正反及力度
2.灯头有不良品做好标示,并作好不良品记录放在不良区待处理
3.必须戴静电环及保持台面的干净整洁
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
灯头
根据订单
PCS
1
2
硅胶线
PCS
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
恒温烙铁
台
1
标准工时：
操作步骤:
1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高低不平等现象
2.把灯头放在夹具上（如右图1）
3.用跳线将两条针脚连接起来（如右图1）
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8
工站
名称
装配
工站
编号
7
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1.看是否有死灯、漏电、灯闪、短路、功率不对等现象,并作好不良品记录放在不良区待修理
2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
灯壳
根据订单
PCS
1
2
扩散罩
PCS
1
3
防水胶
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
1
恒温烙铁
PCS
2
焊锡丝
PCS
标准工时：
操作步骤:
1.检查外壳外观是否正常有没有划伤、脱油漆、沙眼、变形、等现象
2.把装好套管的电源用硅胶固定在外壳上（图1）
3.把灯板套上外壳（如右图2）
4.把装好套管的电源上的红黑线分别焊到灯板“+”“-”上（如右图2）
5.将PC外壳盖上（如右图3）
6.把电源上L，N的两条线分别焊接到两个等头上
7.把两个灯头打好防水胶装配到灯管两端
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8
工站
名称
成品测试
工站
编号
8
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1.不良品要做好记录并放在不良区待修理
2.把电源电压调在AC220V±0.5V
3.必须戴静电环及保持台面的干净整洁
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
2
治工具明细
NO.
规格/参数
单位
数量
标准工时：
操作步骤:
1.将产品装上测试架上
2.检查所有灯珠是否全亮,工作性能是否在要求的范围内
3.检查色温是否跟样品的色温一致
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
适用产品
T8
工站
名称
老化测试
工站
编号
9
文件
编号
文件
版本
A
本页
版次
1
页
码
1
料号（P/N）
123
图标:
工艺要求:
1.当发现有断路现象应关掉电源开关,并作好不良品记录，看是否有色差、死灯、漏电、灯闪、短路现象
2.严格参照样品色温
3.老化时间一定不能低于24小时
4.工作时带好静电环绝缘手套及保持台面干净整洁
物料明细（主/辅料）
NO.
料号
规格
单位
数量
1
2
治工具明细
NO.
名称
规格/参数
单位
数量
标准工时：
操作步骤:
1.将T8日光灯装在老化架上接上电,老化时间24小时（如右图）
2.检查色温是否跟样品的色温一致
3.操作员严格按照样品色温将色温不一致的做好标示，交给质检员
4.出现多种色温问题须当即反映给质检员
核
准
审
核
制
作
制定日期
2012-05-08
发
行
修
改
修订日期
升级会员 