热镀锌规程.docx
《热镀锌规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热镀锌规程.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热镀锌规程
热镀锌操作规程
1、目的
规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全。
2、适用范围
适用于厂区镀锌车间。
3、职责
3.1镀锌车间主任负责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间的人员、财产安全。
3.2机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。
3.3设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等。
3.4设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。
4、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T13912-2002热镀锌镀层的检验
GB4956-2003磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法
GB5270-2005金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法
5、作业规程
5.1热镀锌作业规程
5.1.1前处理工艺规程
1）待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
2）工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3）采用5-8%浓度的JH-04型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注
意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
4）随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04
型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总酸度1点，游离酸度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：
序号
项目
指标
1
配制浓度（1%
5-8
2
PH值
1-3
3
总酸度（点）
36-58
4
游离酸度（点）
28-44
5）工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液
5.1.2控干后清水冲洗
1）采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进
行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
2）已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3）浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
5.1.3烘干工艺
1）完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列,执行先烘先镀的原则。
2）工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转
入镀锌。
3）工件未烘干或凹槽空腔中尚有酸洗液未滴出，严禁转入镀锌工序。
4）当工件出现烘焦现象，则必须重新助镀，转入烘干。
5）因故中途短时停产时，烘干炉上的工件要全部吊入清洗剂，当停产时间
表较长时，工件可放入池中存放。
5.1.4镀锌工艺规程
1）热镀锌用锌锭应选用0#锌锭，纯度为99.9%。
2）镀锌工上锅操作前，应了解待镀工件的镀锌要求及方法。
3）根据待镀工件的工艺要求，准备相应的镀锌工具，并做好预热工作。
4）刮净锌液表面的浮灰、浮渣、露出锌液面。
5）测量锌液温度，让电脑控制其温度在435士1C的范围。
6）镀锌温度控制，可根据待镀工件需要调整在最佳温度，调整温度时应使温度调节完全转入正常镀锌为止。
7）挂镀方法，应针对不同的镀件采用最佳挂法，长2-4m,宽4m以上宽400mm以内可2块平挂，长2-4m,宽400mn以上梯架可2-3块平挂，槽架必须1块平挂。
桥架连接片可采用机械挂镀，也可人工挂镀，托臂采用机械挂镀，盖板400mm内6块侧挂，400mm以上2块侧挂，每次挂镀可分几组同时进行（根据工件的长度及行吊的长度分组）。
8）镀件入锅前，必须刮清锌液表面浮灰，氧化锌皮等。
9）镀锌件入锅，桥架必须一头先下，下锅速度应平缓，控制在8-10米/分，
连接片，托臂机械挂镀下锅速度采用8-10米/分，盖板入浸入锅采用两头倾斜
入锅，速度应控制在8-10米/分，镀锌件入锅以锌面下5-10cm为最佳，严禁浸入底部锌渣中。
10）镀件入锅后，应及时进行翻动吐灰，桥架一般有折边及凹槽等，应翻动后提出锌液一次，确保各凹槽处无吸灰后重新入锌液，连接片、托臂、盖板入
锅后及时前后拉动摇晃，进行吐灰，一般不需提升。
11）镀件在锌液中吐灰完成后，应将锌液表面锌灰刮净，然后提升镀件，提
升45°角时，两头同时提升，以利锌液流淌，提升速度控制在2-5米/分，盖
板提升也可采用倾斜提升同桥架，盖板，桥架进行提升时，严禁晃动镀件，连接片、托臂出锅采用2-5米/分速度提升，提升时严禁晃动镀件。
12）镀件浸锌时间控制在2-5分钟，应根据镀锌层要求确定。
桥架板材2mm以下，锌层要求在80卩m以上，应浸薪3分钟左右，板材2-3mm应浸锌4分钟左右，3mm以上3分钟就可达到要求，连接片等小附件不管板材厚度一般浸
镀5分钟。
13）镀件提升出锅后，表面有较多熔融余镀时，可采用人工晃动或敲打进行除锌。
盖板、桥架提升出锌液后应保持角度进行晃动或震动除锌，连接片、托
臂出锅后可进行人工敲打除锌，采用圆管逐个敲打，使镀件多余锌滴落，除锌时间控制在5-10秒，以镀件下端不再产生锌滴为止。
14）水冷却，经热镀锌的镀件的镀件必须进行水冷却，冷却水采用流动清水，
水温控制在40C以下，桥架经除锌后快速浸入水中，连接片、托臂冷却可缓慢下水，桥架等有焊接点的工件在水中冷却时间应短暂，以出水后尚有余温为准。
15）产品表面有少量漏镀，应用富锌漆厚度达80卩m以上，有锌灰的，应用干抹布擦拭或水砂纸打磨，打磨时动作要轻，防止将有锌灰的，下层锌铁合金磨掉，有少量锌瘤、毛刺时，应用平锂挫去，用力恰当，严禁敲打或过锂而露出铁质表面。
16）钝化：
将尚有余温的镀件浸入钝化液中，时间15-20秒。
17）镀件出水后不得放置在地上，应用木料或板车存放，同时应检查镀件表
面锌层情况，发现有漏镀点较多或单个漏镀点大于1dm2;镀件边缘挂锌严重等
立即退回酸洗工序重新酸洗，经检查无上述现象可拉出车间交由后处理工处理。
5.1.5后处理工艺规程
1）经热镀工艺后的热镀产品必须进行后处理。
2）后处理应用专门的台架、工具进行接送，存放镀锌产品。
3）后处理工首先对热镀产品表面进行检查，查看是否有漏镀锌瘤毛刺、锌灰等，若缺陷面积大于镀层表面积累0.5%或单个面积超过1dm2时应退回酸洗重新返工。
4）对桥架、托臂等焊接件，应对所有焊点进行检查，同时用锂刮净焊缝处杂物，有虚焊、气孔等应用富锌漆修补。
5）后处理时，对热锌产品应轻拿轻放，严禁摔敲等现象。
6）后处理完毕应分类码放好各类产品，产品严禁落地，码放高度不超过
1.5m，防止过重导致底层镀件变形。
7）后处理时发现镀件有轻微变形，应另外堆放，由车间安排整形。
8）后处理中，发现镀件表面锌层附着力较差，应重新检验判定。
9）后处理结束，镀层、外观质量经检验合格后在产品包装前进行封闭处理。
采用树脂漆对热浸锌后的产品进行喷漆处理，实干60分钟后，必须保证表面干
燥后进行包装。
5.2热镀锌检验要求
521所有镀件表面应是清洁的，无损伤的，其主要表面应是光滑的，无结瘤，锌灰和露铁现象，允许表面上存在极少量的储运斑点（储运斑点指镀锌后的制件在储运过程中，因摩擦形成的斑点）
522外观检验不合格的镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要表
面的0.5，且单个面积不超过1dmi，否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求，喷锌时，修复区域的镀层厚度应满足表2的厚度要求，用富锌
涂料和（或）低熔点锌合金时，其镀层厚度至少应达到表2的厚度要求，用富
锌涂料和（或）低熔点锌合金时，其镀层厚度至少应达到表2中最小厚度。
5.2.3根据表2选择镀锌层厚度，检测控制的局部厚度的最小值不应低于
规定厚度的80%
表2热镀锌层厚度要求（不离心处理时）
制件和厚度（mr）
局部厚度（最小值口m）
平均厚度（最小值口m
钢质零件
>1.6
70
80
铸件
>3
80
90
<6
90
100
524附着强度：
热镀锌层应有足够的附着强度在无外应力作用使镀件弯
曲或变形时，镀层不应出现起皮、剥离、镀层附着强度，划线，划格法试验锌层不应起皮、剥离。
5.2.5检验结果的判定：
如果样本不能满足上述检验项目的要求，则将原样
本的制件数增加一倍再测量，若这个放大的样本能满足要求，则认为该批产品基本符合要求（但不排除对局部产品质量问题的处理）否则判断该批产品为不合格产品。
6、相关文件和记录
6.1《热镀锌操作规程》
6.2《行车周检记录》
6.3《锌锅系统监视记录》
设备巡回检查记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“V”，设备异常打“X
设备操作保养记录
序号
保养情况
保养日期
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
1
2
3
4
5
6
7
8
保养人签字
名称
年月
注：
1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“V”
2.在保养过程中如发现异常情况打“X”，并通知机修班进行检查。
3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。
4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。
1）主要表面大于2cmi制作的厚度要求：
样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表2的平均厚度要求.
2）主要表面在0.001-2cm123制件厚度要求：
样本中的每个制件至少应有一个测量基本面，每个测量面应满足表2的局部厚度的要求，样本中所有局部厚度的平均值应满足表2的平均厚度的要求.
3）主要表面小于0.001m2制件的厚度要求：
每个基本测量面应满足表2的局部厚度要求.如果制件的壁厚不同，则在测量镀层厚度时，应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理（见表2）.
升级会员 