捞渣机维护检修规程.docx
《捞渣机维护检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《捞渣机维护检修规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
捞渣机维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于宁夏宝丰能源甲醇二期气化车间GBL/HX12B.0-WG系列刮板捞渣机的维护及检修。
1.2结构简述
本设备用于将由气化炉排到渣池的粗渣捞出。
气化炉锁斗定期排渣，时间间隔较短，捞渣机要在水中相对较短的时间内接受从锁斗集中排出的大量灰渣和黑水，且捞渣机必须能在锁斗排渣间隔时间段内将锁斗排出的灰渣及夹带的灰水从渣池中运走。
捞渣过程中水要流回池内，最后装车的粗渣含水率约15～25％（Wt％）。
由捞渣机捞出的粗渣进入渣斗，再由渣斗装入汽车，捞渣机为连续出料，汽车装满后关闭渣斗出料插板阀，汽车将渣运出。
GBL/HX12B.0-WG系列刮板捞渣机主要由驱动机构、传动系统、刮板链条、机体、导向轮、行走轮、张紧装置、搅拌器和电控装置等组成。
其工作原理如下：
气化炉锁斗落入捞渣机的上槽体内,槽内储满冷却水，渣骤冷粒化后经环形链条牵引的闭式角钢型刮板提升,脱水后可直接装车外运。
1.3技术性能
1.3.1GBL/HX12B.0-WG捞渣机主要技术参数见表1
表1
设备名称
参数
单位
型号
GBL/HX12B.0-WG
每台炉所配台数
每炉1台
设计压力
常压
MPa
设计温度
100
℃
介质酸度
PH6.5—7.5
腐蚀裕度
9（普通低碳钢）
mm
排渣能力
4—16（连续调节）
t/h
主电机功率
15
KW
刮板速度调节范围
0.3—1.5
m/min
刮板及链条联接方式
铰叉销联接
运行方式
连续运行
驱动型式
普通三相异步电动机驱动
张紧装置
液压自动张紧装置
链条规格
30×108
mm
调速方式
变频调速
制造商
青岛四洲环保设备有限公司
1.3.2自动液压张紧装置主要技术参数见表2
表2
系统压力（Mpa）
10
工作压力（Mpa）
3～8
蓄能器型式
囊式
液压油型号
100#抗磨液压油或性能更好的
油箱容积
30L
油缸
HMI型缸径80mm,行程400mm
电机启动压力（Mpa）
8
电机停止压力（Mpa）
12
系统报警压力（Mpa）
低于工作压力4.5
电气控制
IP44
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1设备各零、部件完整齐全。
2.1.2各定位套，轴承压盖，液压装置紧固螺栓无松动。
2.1.3压链板完好。
2.1.4基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.5安全防护装置齐全、稳固。
2.1.6压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.7各部安装配合符合规定。
2.1.8各附属阀门、管件、机壳油漆完整，标志明显。
2.1.9驱动装置（链轮、链条、减速机、电机等）、导轮、内导轮、拖动链条、刮板、铸石衬板等主要设备没有影响设备运行的任何缺陷。
2.1.10刮板拖动链轮、链条、驱动链轮、链条啮合完好并无爬链、咬链现象，链条松紧合适。
2.1.11基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，轴承温度不超40℃。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3导流孔及轴承端盖处无灰水渗出。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.2.5张紧装置液压正常，压力无波动，油泵不频繁启动。
2.2.6油缸无泄漏。
2.2.7链轮保护感应盘无跑偏，张紧轮处于水平状态。
2.2.8链轮无轴向窜动。
2.2.9链条运转平稳，无喘走，无异常磨损。
2.2.10刮板无倾斜。
2.3技术资料
2.3.1有设备的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.
2.4.3进出口阀门、管口法兰、轴承盖等处接合面均无泄漏。
2.4.4各密封处无渗漏。
3设备的维护
3.1设备日常维护
3.1.1刮板运行速度
刮板按锅炉排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力求,又使刮链条和链轮磨损最慢。
无为地提高刮板速度,只能加速刮板、链条和链轮的磨损。
3.1.2运行巡检
3.1.2.1设备各部位的巡检
捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：
环链及链轮的啮合、环链接头、刮板及环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。
3.1.2.2驱动机构、张紧机构的巡检
捞渣机在运行期间，应每班巡检一次驱动套筒滚子链是否紧，若紧,速调整驱动机构使驱动链条放松,不然随着自动张紧机构的的移动会把驱动机构、拖动机构拉坏。
应每班巡检自动张紧行程开关及挡板之间的距离,当行程开关及挡板之间的距离达到30-50mm时,应截取圆环链链条,截取方法见下面说明。
3.2设备定期的维护
3.2.1链条的截取或更换
随着环链磨损而长度增加时,液压自动张紧将自动升高拖动机构，保持链条始终处于较紧的工作状态。
而当行程开关及挡板之间的距离达到30-50mm时，可采取割去4节环链的方法,使拖动机构降至较低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。
具体操作：
（1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒等，并拆开渣池上面的盖板；
（2）停机并迅速完成以下操作；（3）按《液压自动张紧装置使用说明书》中的操作要求将（4）把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置；（5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）；（6）给液压油缸冲油使其张紧。
（7）重新启动捞渣机。
当链条磨损严重无法保证及链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。
3.2.2刮板的更换
当刮板磨损严重无法保证及环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。
更换时，先降低刮板的运行速度,并卸压液压装置降低张紧油缸的高度使链条处松弛状态。
然后拆下渣池上面的盖板，在上面拆装刮板（需暂停机，完成一个刮板更换后再开启，注意刮板上耐磨条的方向）。
如因操作不熟练整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。
3.2.3拖动链轮的更换
当链轮轮齿磨损严重无法保证及链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。
链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。
3.2.4液压油的补充及更换
液压油随着运行时间的延长，会出现损耗或失效，应按《液压驱动系统安装使用说明书》及时补充或更换。
3.2.5轴承的润滑
轴承采用4号钙基（ZG-4）润滑脂润滑，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必须充满轴承内腔,润滑脂的填充间隔时间应不长于一个半月一次。
3.3液压张紧系统的运行维护
3.3.1第一次运行3个月，以后每6个月需更换新的液压油（N46或N68）。
同时清洗空气滤清器滤芯。
3.3.2过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油器滤芯。
3.3.3油压过低报警，需检查链条是否脱链或断链；油缸密封性能好坏，是否需要更换密封件。
3.3.4电机频繁启动或长期运转不停机，检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在;油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充。
3.3.5油缸张紧到位报警，需要截取链条（截取链环应为双数）。
3.3.6每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。
3.3.7其余零部件维护请参考有关技术资料和液压手册。
设备调试、运行过程中若出现本说明书没有涉及到的其他异常情况，应及时向现场工代或厂家反应，以便采取措施进行处理。
切莫盲目进行处理，以免造成不必要设备损坏或人身伤害。
3.4设备常见的故障及处理方法
3.4.1设备常见的故障及处理方法见表3
表3
出现的故障
排除方法
水平段积水
溢流管路堵塞，疏通溢流管路
张紧液压及尾轮调节
1．张紧液压及尾轮移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）。
2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油器滤芯。
3．电机频繁启动或长期运转不停机，检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充。
4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。
刮板链条磨损严重
1．运行速度过快，适度调低电机频率，降低链速。
2．链条张紧过度，降低张紧油压。
3．渣量超过设计出力。
4．刮板链条运行通道堵塞。
5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之。
6．其他轮系不转动引起请磨擦。
断链条
1．链条张紧过度，降低张紧油压。
2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞。
3．链条磨损严重，更换部分或整条链条。
4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板。
5．接连环损坏。
链轮爬齿
1．链条张紧过松，提高张紧油压。
2．齿沟有异物，打开上盖清除。
3．轮齿磨损严重，更换轮齿。
3.5易损件
3.5.1刮板捞渣机上易损零部件详见表4
表4（表中的数量为一台设备所需）
名称
规格型号
数量
安装部位
备注
链条
30×108
2×348环
机仓内
接链环
30×108
4
连接环链
刮板
SZ01B3.7J
35
环链
青岛四洲公司产
带齿齿盘
LL30*108-DCCP
2
拖动机构
青岛四洲公司产
内导轮
NXBF.SZ01B2Y.2
4
内导轮组装
青岛四洲公司产
张紧轮
GBL12A.15-4
2
尾张紧轮轴
青岛四洲公司产
压轮
NXBF.GBL/HX12B.8
4
压导轮轴
青岛四洲公司产
方橡皮条
10×10×1870
4
内导轮总成
青岛密封件厂
方橡皮条
10×10×1888
1
快开人孔
青岛密封件厂
O型密封圈
24×3.55GB3452.1-82
24
内导轮总成
青岛密封件厂
轴承
22328CC/W33
2
拖动机构
哈、瓦、洛
轴承
42219EGB283-87
4
尾张紧轮轴
哈、瓦、洛
轴承
NJ222ECP
8
内导轮总成
哈、瓦、洛
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.1.1检修周期见表5
表5
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
6
24
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查更换部分磨损严重、影响设备正常运行的刮板。
4.2.1.2检查更换部分磨损严重、影响设备正常运行的链环。
4.2.1.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
4.2.1.4解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
4.2.1.5检查、紧固各部位的螺栓。
4.2.1.6检查刮板及链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
4.2.1.7检查液压系统，消除渗漏油。
4.2.1.8检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
4.2.1.9检查各检测报警机构能否正常运行。
4.2.1.10检查液压驱动是否正常工作，更换液压油。
4.2.1.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
4.2.1.12检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
4.2.1.13检查更换搅拌器及电动机联轴器上的易损件。
4.2.1.14修理搅拌器安全防护装置。
4.2.1.15检查搅拌器运转是否平稳，有无振动或异响。
4.2.1.16检查搅拌轴的直线度（直线度正常范围），是否有变形情况。
4.2.1.17检查桨叶的磨损情况、叶轮固定螺栓，视磨损量大小予以更换。
4.2.1.18根据具体情况给液压张紧机构储能器补充气体。
4.2.2大修
4.2.2.1包括小修全部内容。
4.2.2.2检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换。
4.2.2.3检查张紧液压及尾轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换。
4.2.2.4解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
4.2.2.5根据大修前链条及链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条。
4.2.2.6更换磨损严重的刮板。
4.2.2.7更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
4.2.2.8全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
4.2.2.9检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
4.2.2.10检查更换搅拌器滚动轴承及修理档油板。
4.2.2.11清洗搅拌器机壳，更换润滑油。
4.2.2.12对搅拌器磨损的轴承座修复。
4.2.2.13修理研刮搅拌器上下机壳结合后或更换机壳。
4.2.2.14调整搅拌器驱动机主轴的轴承。
4.2.2.15调节搅拌器电机及工作机两半联轴器断面间的间隙。
5检修方法及质量标准
5.1检修前准备
5.1.1安全措施
起吊重物
捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。
非工作人员进入碰伤
在工作区域外设好工作区隔栏。
手拉葫芦
使用前进行检查，合格证齐全，好用。
钢丝绳
使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具
合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格
接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊
穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割
戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦
检查好钢丝绳有误断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具
使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；
高空作业
使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。
5.1.2检修需要的工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
梅花扳手
10-32
套
1
2
活动扳子
450/600mm
个
2
3
套筒扳手
套
1
4
手锤
个
1
5
记号笔
个
1
6
照明灯
个
2
7
内外卡
个
1
8
扁铲
个
1
9
铜棒
50mm
个
1
10
手拉葫芦
3t\12m
个
1
11
焊机
台
2
12
动火工具
氧乙炔\割把
套
2
13
撬棍
1500
个
2
14
黄油枪
个
1
15
电焊把钳
个
1
16
电焊把线
米
50
17
钢丝绳
12×6000mm
根
2
18
手锯
个
1
19
撬棍
400
个
1
20
冲洗水管
1”
m
50
21
管道扳手
把
1
22
千斤顶
只
2
23
随机扳手
TY1.2×n.11
个
1
24
摇把
TY1.2×n.13
个
1
5.1.3测量工具和仪表
序号
名称
规格
单位
数量
1
游标卡尺
300
个
1
2
游标卡尺
500
个
1
2
卷尺
5m
只
1
3
塞尺
把
2
4
钢板尺
把
2
5.1.4检修所需材料
序号
名称
规格
单位
数量
1
高级通用锂基润滑脂
GB7324-1994
Kg
20
2
钙基润滑脂
ZG-4
Kg
5
3
水砂纸
张
20
4
清洗剂
盒
2
5
密封胶
乐泰587
盒
4
6
棉纱
Kg
5
7
羊毛毡
10mm
8
青壳纸
张
1
9
极压齿轮油
ISOVG220
升
30
10
抗磨液压油
M46或N68
升
30
11
螺栓松动剂
盒
2
5.2检修方法及质量标准
5.2.1链条及刮板的更换
5.2.1.1链条检查标准
A.当单个链环的最大节距大于142mm，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条，新更换链条用接链环及原链条相接，注意接链环处于水平方向。
B.链条磨损超过圆钢直径的1/3时应更换链条。
5.2.1.2刮板
A.当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
B.新更换刮板用销轴锁销（开口销）及链条相接。
C.柱销磨损超过直径的1/3时应更换。
5.2.1.3刮板链条更换的方法
A.先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩。
B.将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。
C.拆开两环链各一只链接环。
D.陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
E.测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录。
F.更换磨损严重的刮板和链条。
G.装复刮板和链条，适度截短链条。
H.用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）。
I.取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
5.2.2拖动轮的拆卸、检查、更换
5.2.2.1拆卸头部上盖和两侧插板,拆开主动轮轴及减速机输出链轮传动的链条,拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）。
5.2.2.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈。
5.2.2.3拆卸驱动链轮，分别检查输出轴链轮及驱动链轮，对于磨损严重的链轮，更换新链轮。
5.2.2.4拖动轴检查、清理。
5.2.2.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构。
5.2.2.6回装驱动链轮、减速机输出轴链轮、链条。
5.2.2.7空运转检查链条轮齿啮合情况。
5.2.3尾轮的拆卸、检查、更换
5.2.3.1液压张紧装置停运断电、卸压,吊住张紧轮。
5.2.3.2松开液压缸连接螺栓。
5.2.3.3吊出滑座及尾轮。
5.2.3.4拆卸尾轮，尾轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮。
5.2.3.5拆卸尾轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈。
5.2.3.6轴（含加油孔路）清理检查。
5.2.3.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮。
5.2.3.8回装尾轮及滑座及液压油缸。
5.2.4内导轮的拆卸、检查、更换
5.2.4.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮。
5.2.4.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮。
5.2.4.3检查内导轮磨损情况。
5.2.4.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出。
5.2.4.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈。
5.2.4.6轴（含加油孔路）检查、清理。
5.2.4.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮。
5.2.4.8回装内导轮及内导轮座。
5.2.5前导轮的拆卸、检查、更换
5.2.5.1松开导轮座连接螺栓。
5.2.5.2吊出前导轮。
5.2.5.3拆卸前导轮，检查磨损情况。
5.2.5.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈。
5.2.5.5轴清理检查。
5.2.5.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮。
5.2.5.7回装前导轮及导轮座。
5.2.6尾导轮的拆卸、检查、更换
5.2.6.1拆卸尾部护罩轮。
5.2.6.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓。
5.2.6.3吊出尾导轮。
5.2.6.4拆卸尾导轮，检查磨损情况。
5.2.6.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈。
5.2.6.6轴检查、清理。
5.2.6.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮。
5.2.6.8回装尾导轮及导轮座。
5.2.7液压系统的拆卸、检查
5.2.7.1断开油路，拆卸油缸。
5.2.7.2检查油缸推杆磨损情况。
5.2.7.3更换油缸。
5.2.7.4检查蓄能器充气压力，补充氮气。
5.2.7.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站。
5.2.7.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯。
5.2.7.7注油至液压站规定位置。
5.2.7.8回装液压系统，调整液压力。
5.2.7.9检查液压张紧机构工作油泵、管线阀门的工作完好状况。
5.2.8溢流管路的拆卸、检查
5.2.8.1松开溢流管路法兰螺栓。
5.2.8.2拆卸溢流管路。
5.2.8.3清洗溢流管路。
5.2.8.4回装溢流管路。
5.2.9刮板捞渣机壳体内部检查
5.2.9.1冲洗刮板机内部，检查腐蚀程度。
5.2.9.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板。
5.2.9.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板。
5.2.9.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
5.2.10各报警机构的检修
5.2.10.1测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏。
5.2.10.2按要求回装接近开关套和接近开关。
5.2.10.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏。
5.2.10.4回装行程开关。
5.2.10.5试验各报警机构是否报警。
5.2.11各轮系轴承的检查
5.2.11.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。
5.2.11.2测量轴承的滚子及外套的径向间隙，游隙超过0.3mm需更换。
5.2.11.3在安装新轴承前，要用干净的棉布轴颈处和轴承内套擦拭干净。
5.2.11.4用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。
5.2.11.5安装轴承座时，一定要将座内孔、座及盖的接合面清理干净。
5.2.11.6轴承装配后径向游隙为≤0.20mm。
5.2.11.7轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂，装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。
5.2.11.8滚动轴承的滚动体及滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷。
5.2.11.9轴及承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴及仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7／k6。
5.2.11.10轴承外圈及轴承座配合为Js7／h6。
5.2.11.11滚动轴承热装时，加热温度不超过100ºC，严禁直接用火焰加热。
5.2.11.12安装推力轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。
可用加长的千分表头检验,推力轴承的座圈及轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙,此间隙可确保其自动调整,避免碰触摩擦,使其正常运转。
5.2.11.13轴承复装顺序及拆卸相反。
5.2.12搅拌器的检修
5.2.12.1检查更换搅拌器及电动机联轴器上的易损件。
5.2.12.2修理搅拌器
升级会员 