城市供热管网工程质量检验评定标准.docx
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城市供热管网工程质量检验评定标准
城市供热管网工程质量检验评定标准
第一章总那么
第1.0.1条为适应城市供热管网工程建设发展的需要，统一城市供热管网工程质量检验办法和评定标准，以提高城市供热管网工程的施工
质量，促进城市供热管网工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于新建、扩建、改建的城市供热管网工程。
有特殊要求的城市供热管网工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行
工业厂区内的城市供热管网工程，城市市区X围外的远郊区及县（旗）的城市供热管网工程，可参照本标准执行。
第1.0.3条城市供热管网工程质量检验评定，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
原材料、半成品或成品的质量标准也
应符合国家现行的有关标准。
第二章检验评定方法和等级标准
第2.0.1条城市供热管网工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。
第2.0.2条城市供热管网工程工序、部位、单位工程的划分：
一、工序：
工序划分为：
1沟槽、模板、钢筋、混凝土（垫层、基础、构筑物）、砖砌结构、防水抹面、卷材防水、钢筋混凝土预制构件安装、小室、回填土,顶
管等土建工序。
2钢管安装、钢管焊接、设备及附件安装，除锈及涂油、管道保温、水压试验、无损探伤等管道工序。
二、部位：
城市供热管网工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。
三、单位工程：
城市供热管网工程的独立核算项目，应是一个单位工程。
采用分期单独核算的同一管网工程，应是若干个单位工程。
第2.0.3条检验评定必须经外观项目检查合格后，始能进行有允许偏差项目的检验。
第2.0.条进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验X围为长度者,应按规定间距抽样，选取较大偏差点；其它在规
定X围内选取较大偏差点）。
第2.0.5条城市供热管网工程质量的检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行，当该工程不划分部位时，可按工序、单位工程两级
进行，其评定标准的主要依据为合格率：
合格率＝同一检查项目中的合格点（组）数/同一检查项目中的应检点（组）数×100%
一、工序：
合格：
符合下列要求者，应评为“合格”
1 主要检查项目（在项目栏列有△者）的合格率应达到100%。
2非主要检查项目的合格率均应达到70%，且不符合本标准要求的点,其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。
在特殊情况下，如最大偏差
超过允许偏差1.5倍，但不影响下道工序施工，工程结构和使用功能，仍可评为合格。
优良：
符合下列要求者应评为“优良”
1符合合格标准的条件。
2全部检查项目合格率的平均值，应达到85%。
二、部位：
合格：
所有工序合格，那么该部位应评为“合格”。
优良：
在评定为合格的基础上，全部工序检查项目合格率的平均值达到85%，那么该部位应评为优良。
在评定部位时，模板工序不参加评定。
三、单位工程：
合格：
所有部位的工序均为合格，那么该单位工程应评为合格。
优良：
在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到85％，那么该单位工程应评为优良。
第2.0.6条工序的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。
返工重做的工程，应重新评定其质量等级。
加固补强后改变结构外形或造
成永久缺陷（但不影响使用效果）的工程，一律不得评为优良。
第2.0.7条城市供热管网工程质量检验及评定必须符合下列规定。
一、工序交接检验。
由检验人员（专职或兼职）进行T序交接检验,评定工序等级，填写表2.0.7－1（工序交接检验、在施工班组自检、互
检的基础上进行）；
二、部位交接检验。
检验人员在工序交接检验的基础上进行部位交接检验，评定部位等级，填写表2.0.7－2；
三、单位工程交接检验。
检验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接检验，评定工程质量等级，填写表2.0.7－3。
工序质量评定表 表2.0.7－1
单位工程名称：
部位名称：
工序名称：
主要工程数量
序号
检查项目
质量情况
1
2
3
序
号
实测
项目
允许
偏差
（mm）
各实测点偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
应检查
点数
合格
点数
合格率
（％）
1
2
3
4
5
6
7
8
交方班组
接方班组
平均合格率（%）
评定等级
工程技术负责人：
质检员：
施工员：
年 月 日
注：
实检查点数不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
部位质量评定表 表2.0.7－2
单位工程名称：
部位名称：
序号
工序名称
合格率
（%）
质量等级
备注
平均合格率（%S）
评
定
意
见
评
定
等
级
工程技术负责人：
质检员：
施工员：
年 月 日
单位工程质量评定表 表2.0.7－3
工程名称：
施工队：
序号
工序名称
合格率
（%）
质量等级
备注
平均合格率（%）
评
定
意
见
评
定
等
级
建设单位：
设计单位：
施工单位：
工程技术负责人：
质检员：
施工员：
年 月 日
第三章 土建工程
第一节 沟槽
第3.1.1条严禁扰动槽底土壤，如发生扰动超挖，严禁用土回填。
第3.1.2条槽底不得受水浸泡或受冻。
第3.1.3条沟槽允许偏差，应符合表3.1.3的规定。
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围（m）
点数
1
槽底高程
有地沟
＋10
－20
20
1
挂高程线用尺量
或用水准仪测量
无沟敷设
±20
2
中心线每侧
槽底宽度
不小于规定
20
挂中心线用尺量，
不计点
3
沟槽边坡
不陟于规定
20
用坡度尺检验，不计点
注：
①槽底铺砂卵石垫层的地段，槽底高程系指砂卵石垫层顶面高程。
②沟槽边坡不允许有明显凹凸现象。
第二节 模板
第3.2.1条模板安装必须牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净。
第3.2.2条模板拼缝必须严密，在灌注混凝土时不得漏浆。
第3.2.3条模板允许偏差应符合表3.2.3－1、表3.2.3－2的规定。
整体式结构模板允许偏差 表3.2.3－1
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围（m）
点数
1
相邻两
板表面
高低差
刨光
模板
2
20
2
用尺量民0m计1点
不刨光
模板
4
20
2
用尺量10m计1点
2
表面平
整度
刨光
模板
3
20
2
用2m直尺检验，10m计1点
不刨光
模板
5
20
2
用2m直尺检验，10m计1点
3
模
内
尺
寸
基
础
＋10
－20
20
4
挂中心线，用尺量宽
度，每侧计1点。
用尺
量高度，10m计1点
梁、板
＋3
－5
20
4
挂中心线，用尺量宽
度每侧计1点。
用尺
量高度，10m计1点
4
轴
线
位
移
基
础
5
20
1
用经纬仪测量，20m计1点
梁
、
板
5
20
1
用经纬仪测量，20m计1点
5
预埋件
孔位移
预留
5
每件
（孔）
1
用尺量
注：
钢模板列入刨光模板。
装配式构件模板允许偏差 表3.2.3－2
序
号
项 目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围（m）
点数
1
相邻两
板表面
高低差
刨光
模板
2
每件
1
用尺量
不刨光
模板
4
每件
1
用尺量
2
表面平
整度
刨光
模板
3
每件
1
用2m直尺检验
不刨光
模板
5
每件
1
用2m直尺检验
3
长 度
0
－5
每件
1
用尺量
4
盖板对角线差
7
每件
1
用尺量
5
断面尺寸
0
－5
每件
1
用尺量
6
纵 向
弯 曲
梁
L/1000
每件
1
沿构件全长拉
线量最大矢高
支架板
L/1500
每件
1
同上
7
预埋件
孔位移
预留
5
每件
1
用尺量，不计点
注：
l为长度，单位：
mm。
第三节 钢筋
第3.3.1条绑扎成型时，必须用铁丝扎紧，不得有松动、移位等情况。
第3.3.2条绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。
第3.3.3条钢筋安装允许偏差应符合表3.3.3的规定。
序
号
项 目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围（m）
点数
1
主筋及分
布筋间距
梁、支
架、板
±10
每件
1
用尺量取最大偏差
值，计1点
基础
±20
20m
1
用尺量取最大偏差
值，计1点
2
双层筋间距
±10
每件
1
用尺量
3
保护层厚度
基础
±10
20m
2
用尺量取最大偏差
值，10m计1点
梁支架
±5
每件
1
用尺量取最大偏差
值，计1点
板
±3
每件
1
用尺量取最大偏差
值，计1点
第四节 混凝土垫层、基础、构筑物
第3.4.1条水泥混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露。
构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。
第3.4.2条混凝土垫层、基础的允许偏差应符合表3.4.2－1的规定，构筑物的允许偏差应符合3.4.2-2的规定。
混凝土垫层、基础允许偏差 表3.4.2－1
序
号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
X围
点数
1
垫
层
中心线每侧
宽度
不小于
规定
20m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
△高程
0
－15
20m
1
挂高程线用尺量
或用水平仪测量
2
基
础
△混凝土抗
压强度
不低于
设计规定
每台班
1组
见附录三
中心线每
侧宽度
±10mm
20m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
±10mm
20m
2
挂高程线用尺量
或用水准仪测量
蜂窝面积
＜1%
50m之间
两侧面
1
用尺量计蜂窝总
面积
混凝土构筑物允许偏差 表3.4.2－2
序
号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
X围
点数
1
△混凝土抗压强度
平均值不低于设计规定
每
台
班
1组
见附录三
2
△混凝土抗渗
不低于
设计要求
1组
（6块）
见注
3
轴线位移
20mm
2
用经纬仪测量、
纵横向各计1点
4
各部位高程
±20mm
2
用水准仪测量
5
构筑物
尺寸
长度
或直径
0.5%且不
大于±20mm
2
用尺量
6
构
筑
物
厚
度
（mm）
＜200
不低于
设计规定
每台班
1组
见附录三
200～600
±10mm
20m
2
挂中心线用尺
量，每侧计1点
高程
±10mm
20m
2
挂高程线用尺量
或用水准仪测量
7
墙面垂直度
15mm
4
用垂线检验
8
麻 面
1
用尺量麻
面总面积
9
预埋件、
预留孔位置
10mm
每件
（孔）
1
用尺量
注：
①水泥混凝土抗渗要求（S）按6个试件中的4个试件未发现渗水现象的最大水压计算。
②无抗渗要求的构筑物可不检验第2项。
第五节 砖砌结构
第3.5.1条砌筑方法应正确，不应有通缝。
砂浆应饱满，配合比符合设计要求。
第3.5.2条清水墙面应保持清洁。
刮缝深度应适宜。
勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
第3.5.3条砖砌结构的允许偏差应符合表3.5.3的规定。
序
号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
X围
点数
1
△混凝土抗压强度
平均值不低于设计规定
每台班
1组
见注
2
△砂浆饱满度
≥90%
20mm
2
掀3块砖，用百格网检
查砖底面砂浆的接
触面取其平均值
3
轴线位移
±10mm
20mm
2
用尺量
4
墙高
±10mm
20mm
2
用尺量
5
墙面垂直度
15mm
20mm
2
用垂线检验
6
墙面平整度
清水墙5mm
混水墙8mm
20mm
2
用2m靠尺和楔
形塞尺检验
注：
砂浆强度试验必须符合下列规定：
①每个构筑物或每50砌体中制作一组试块（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试块。
②同标号砂浆的各组试块的平均强度不低于设计规定。
③任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。
第六节 防水抹面
第3.6.1条水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求。
第3.6.2条防水层的细部处理、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求。
第3.6.3条防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。
第3.6.4条防水层的允许偏差应符合表3.6.4的规定。
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围
点数
1
表面平整度
5
20mm
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
厚度
±5
20mm
2
在施工中用钢针插入和用尺量检查
第七节 卷材防水
第3.7.1条沥青卷材油毡的毡面应无裂纹、孔眼、破裂、折皱、疙瘩和反油等缺陷。
第3.7.2条如使用麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水、布的质量应符合设计要求，事先必须用冷底子油浸透，均匀一致，颜色相同，经晾干
后方可使用。
第37.3条铺贴沥青卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、折皱等现象。
第3.7.4条卷材防水质量标准应符合表3.7.4的规定。
序
号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
X围
点数
1
接茬搭接宽度
长边不小于100mm
短边不小于150mm
20mm
1
用尺量
2
沉降缝防水
符合设计规定
每条缝
1
按设计要求检验
第八节 钢筋混凝土构件预制及安装
第3.8.1条混凝土配合比必须符合规定，强度必须符合设计规定。
第.8.2条模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。
第3.8.3条构件尺寸准确，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
第3.8.4条钢筋混凝土构件（梁、板、支架）允许偏差应符合表3.8.4s的规定。
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围
点数
1
△混凝土抗压强度
平均值不低
于设计规定
每台班
1组
见附录三
2
断面尺寸
±5
每件
1
用尺量取最大
偏差值计1点
3
长度
±10
每件
1
用尺量
4
侧面弯曲
L/1000
每件
沿构件全长拉
线检验不计点
5
板两对角线长度差
10
每10件
1
每10件抽查
1件，计1点
6
预
埋
件
中心
每件
用尺量、不计点
有滑板的混凝
土表面平整
3
每件
同上
滑板面露出
混凝土表面
-2
每件
同上
注：
表中L为构件长度，单位：
m。
第3.8.5条梁、板、支架安装后必须平稳，支点处必须严密、稳固。
盖板支承面处坐浆密实，两侧端头抹灰严实、整洁。
第3.8.6条相邻板之间的缝隙必须用水泥砂浆填实。
第3.8.7条钢筋混凝土构件（梁、板、支架）安装允许偏差应符合表3.8.7的规定。
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围
点数
1
平面位置
符合设计要求
每件
尺量不计点
2
轴线位移
10
每10件
1
每10件抽查1件，量
取最大值，计1点
3
相邻两盖板支
点处顶面高差
10
每10件
1
同上
4
△支架顶面高程
0
－5
每件
1
用水准仪测量
5
支架垂直度
0.5%H
且不大于10
每10件
用垂线检验，不计点
第九节 小室
第3.9.1条室壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
第3.9.2条室内底应平顺，坡向集水坑，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
第3.9.3条井圈、井盖型号准确，安装平稳。
第3.9.4条小室允许偏差应符合表3.9.4的规定。
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围
点数
1
井
室
尺
寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量
高
+20
每座
2
用尺量
2
井
盖
顶
高
程
修路面
±5
每座
1
用水准仪测量
非路面
+20
每座
1
用水准仪测量
第十节 回填土
第3.10.1条回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
第3.10.2条沟顶以上50mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
第3.10.3条回填土压实度标准应符合表3.10.3的规定。
序
号
项目
压实度
（％）
检查频率
检
验
方
法
轻型
击实
X围
点数
1
路
床
以
下
深
度
（mm）
填
方
0～800
快速路和主干路
98
1000㎡
每
层
一
组
（三点）
用
环
刀
法
检
验
次干路
95
支路
92
2
800～
1500
快速路和主干路
95
次干路
92
支路
90
3
＞1500
快速路和主干路
90
次干路
90
支路
90
4
挖
土
0～300
快速路和主干路
95
95
92
注：
①本表系按道路结构形式来确定回填土压实标准。
②高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。
次高级路面为沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路
面等。
过渡式路面为泥结碎石路面、级配砾石路面等。
③凡当年修筑快速路或主干路的，不论采用上列何种结构形式，均采用高级路面的回填土压实标准。
第十一节 顶管
第3.11.1条接口必须密实、平顺、不脱落。
第3.11.2条内涨圈中心应对正管缝，填料密实。
第3.11.3条管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
第3.11.4条顶管允许偏差应符合表3.11.4的规定。
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
X围
点数
1
中线位移
50
每节
管
1
测量并查阅测量记录
2
管
内
底
高
程
管径小于1500mm管径
不小1500mm
＋30
－40
＋40
－50
每节管
1
用水准仪测量
3
相邻管间错口
15%管壁厚
且不大于20
每个
接口
1
用尺量
4
对顶时管子错位
50
对顶
接口
1
用尺量
第四章 管道工程
第一节 钢管除锈及涂油
第4.1.1条钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。
除锈后应及时涂第一层底
细漆。
第4.1.2条油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均应符合设计要求。
第4.1.3条管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。
第4.4.4条钢管除锈、涂油质量标准应符合表4.4.4的规定。
序
号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
X围
（m）
点数
1
△
除
锈
铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色
50
5
外观检查每10m，计1点
2
涂
升级会员 