11307补切眼安全技术措施74doc.docx
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11307补切眼安全技术措施74doc
赶场路煤矿
11307采煤工作面补切眼安全技术措施
工作面名称：
11307采煤工作面补切眼
矿长：
总工程师：
施工负责人：
编制人：
编制日期：
二〇一四年七月三日
奉献燃情岁月成就光明未来！
会审表
项目
单位
姓名
日期
备注
会
审
单
位
及
人
员
签
字
安全矿长
生产矿长
机电矿长
调度主任
采煤队长
掘进队长
会
审
意
见
总工程师
审批
矿长签字
作业规程学习记录
贯彻人：
贯彻地点：
时间：
年月日
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
第一节技术措施及参数
一、概述：
11305采煤工作面于2014年6月下旬，工作面下部刮板运输机头已推近F5正断层，距11307辅助运输上山巷口约50m。
采煤工作面下部刮板运输机头距停采线约40m，工作面机尾距停采线约45m。
由于采煤工作面受F5正断层构造影响，从11305运输巷往上约50m内的断层带一侧，煤层变薄煤层厚度均在0.3米以下不可采。
经矿领导班子研究，决定11305采煤工作面撇开薄煤带不开采区域补开切眼，为开采工作面50m以上的三角煤进入采煤工作面的收尾阶段。
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11305采煤工作面补切眼的开口位置，在11307辅助运输上山与1105运输巷连通处，按11307辅助运输上山往上延伸方向开口，沿煤层顶板往上掘进。
补切眼方位角56°，掘进长度50m，转按方位角126°开横巷贯通原采煤工作面形成负压通风系统。
通风系统形成后，回收横巷以上三角煤柱，回收三角煤柱至停采线工作面收尾工作结束。
11305补切眼应综合考虑安全地将采煤设备及材料的往上运送，设计为矩形，巷宽2.2m，巷高1.5m，S=3.3㎡。
为确保补切眼的掘进，以及采煤工作面回收三角煤柱工作面收尾的安全，特编制本安全技术措施。
11305采煤工作面补切眼的开口位置、布置，见“11305采煤工作面补切眼位置及巷道布置示意图”附图。
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二、支护设计：
1、断面为矩形：
掘进高度1600mm,掘进宽度2200mm
净宽×净高=2200mm×1500mm。
2、支护方式：
单体液压支柱配合交接顶梁进行支护（两梁两柱），棚距为0.7米，交接顶梁均匀上铺5块20mm×1100mm木背板。
支护断面图
三、支护质量要求：
1、开口处架设一架11#矿工钢梁配合单体液压支柱抬棚，并加强开口处左右5米的支护。
2、巷道必须严格按中线施工，中线至任何一帮的误差不得超过±100mm，巷道宽度必须符合设计要求，误差不得超过+150mm，不得出现负误差。
3、棚距为700㎜，误差±50㎜。
板皮护顶，每架棚板皮不少于5块。
4、支柱必须对山有劲，并保持1～2°的迎山角。
5、支柱必须落到实底，严禁打在浮煤（矸）上。
6、支架必须架对山，不得出现前倾后仰。
7、棚梁位置端正，不得出现迈步现象。
四、施工工艺：
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1、掘进方式为炮掘。
2、顶板管理：
DW型系列外注式单体液压支柱配合HDJA型金属铰接顶梁支护顶板。
3、作业方式：
三八工作制。
4、运煤设备：
切眼掘进工作面采用40千瓦刮板运输机1台，运输巷40千瓦刮板运输机1台。
五、爆破作业：
1、采用ZMS-1.2型风煤钻打眼。
每循环炮眼布置13个，掏槽眼每眼装炸药2节，其余炮眼装1节。
循环进度1.4米。
巷道爆破原始条件表
名称
数量
名称
数量
煤层硬度f
2
炮眼利用率（%）
100
掘进断面（m2）
3.52
炸药消耗量（kg/m）
3.2
掏槽方式
楔形
雷管消耗量（个/m）
9
循环进度（m）
1.4
雷管型号
毫秒电雷管1--2段
炸药种类
三级乳化炸药
装药结构
正向
2、爆破材料：
1）炸药为煤矿许用三级乳化炸药，规格：
直径为32mm、重量为300g/卷。
2）雷管为煤矿许用1－2段毫秒延期电雷管，规格型号为DFM2－8/Z（8＃覆铜管），重量：
20g/发，导线长度为：
2.0m（±0.1m）。
3）封孔使用粘土炮泥和水炮泥。
4）装药结构：
正向装药结构。
5）起爆方式：
起爆使用MFB—100Ⅱ型煤矿安全发爆器放炮。
全断面一次装药，一次起爆。
6）联线方式为串联。
3、炮眼布置图、爆破说明书、装药示意图：
炮眼布置三视图
爆破说明书
装药示意图
m9u设备管理资源网六、m9u设通风：
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（一）掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦掘—掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，按矿井瓦斯涌出量的40%计算，0.9×40%＝0.36m3/min；
k掘通—掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀的备用风量系数，取k瓦斯=1.9。
Q掘=100×0.36×1.9=68.4（m3/min）
2、按炸药量计算：
Q掘=25×4.8（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，该掘进工作面最大炸药用量为7kg。
Q掘=25×4.8=120（m3/min）
3、按人数计算：
Q掘=4×n（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取11人（另加3名管理人员、3名检查人员）。
Q掘=4×17=68（m3/min）
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q掘=Q局机IKf（m3/mi）
式中：
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。
本掘进工作面掘进期间采用2×11kw局扇供风，故局扇吸风量按220m3/min计算。
Q掘=220×I×1.2=264（m3/min）
经过以上计算，取该工作面需要的最大风量用于校验：
Q掘=264m3/min。
选用FBD№5.6/2×11kw对旋隔爆轴流式局部通风机，风量220－420m3/min。
（二）掘进工作面风速验算：
1、按最低风速验算：
煤巷掘进工作面的最低风量：
Q煤掘低﹥0.25×60×S掘=0.25×60×3=45（m3/min）
式中：
S煤掘—煤巷掘进工作面的断面积3m2（支护断面值）；
Q煤掘低—掘进工作面允许的最低风速的风量。
2、按最高风速验算：
煤巷掘进工作面的最高风量：
Q煤掘高≤4×60×S煤掘=240×3=720（m3/min）
式中：
S煤掘—掘进工作面的断面积，3m2；
因为Q煤掘高=720（m3/min）＞Q掘=264m3/min＞Q煤掘低=45m3/min
所以，选择FBD№5.6/2×11kw对旋隔爆轴流式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
（三）局部通风机安装地点和通风系统：
1、局部通风机安装地点：
补切眼局部通风机安装在11305运输巷，具体位置在补切眼开口处进风侧15米处。
2、通风系统：
（1）新鲜风流：
主井→11305运输巷→11305运输巷中局部通风机→11305采煤工作面补切眼掘进工作面。
（2）泛风风流：
11305采煤工作面补切眼掘进工作面→11305运输巷→11305采煤工作面→11305回风巷→副井顶板绕道→风井→地面。
通风系统见“11305采煤工作面补切眼通风系统”附图。
七、瓦斯防治：
1、风筒吊挂平、直、稳，破口及时修补，风筒出口距工作面的距离不大于5m，为了减少漏风，风筒采用单反边接头。
2、加强瓦斯监测监控工作，在距切眼迎头3-5m位置及11305回风巷距顶板绕道10～15m处和切眼距回风口位置各安装一个瓦斯探头，对瓦斯实行24小时连续监测监控。
同时由专职瓦检员现场跟班，检查工作区域瓦斯变化情况，严禁瓦斯超限作业。
3、专职瓦检员、专职安全员的瓦斯检查和安全检查工作，瓦检员每班必须对作业点瓦斯巡回检查，每班不得少于三次，严禁空班漏检或假检、假报。
安全员对作业现场安全负责，发现隐患立即处理。
4、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置，并确保灵敏可靠，当作业地点瓦斯浓度达到0.8%，能自动报警，当巷道中或迎头风流中瓦斯浓度达到1.5%时，能自动切断切眼及11305运输巷内一切非本安型电源。
5、瓦检员应经常关注瓦斯探头情况，看是否有人移动或人为损坏，探头显示的瓦斯浓度与光学瓦斯检查器检出的浓度是否相符，发现异常，及时报告调度监控室处理。
6、切眼作业期间，必须切断回风流所流经巷道内所有非本安型电源。
7、当工作面风流中瓦斯浓度0.8%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。
巷道中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切工作，切断电源、撤出人员、进行处理，并报告矿领导等待处理。
8、局部积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、临时停工，不得停风。
因特殊情况需要停风，应切断电源，设置栅栏，揭示警标。
警标内容“巷内无风，严禁入内”。
10、若因特殊原因，停电而引起停风，必须立即停止一切作业，撤出人员，局扇停风时，人员撤至主井；全矿井停风时，人员撤至地面并立即报告调度室。
因停电停风导致瓦斯积聚时，瓦斯浓度在3%以下，由值班长现场排放瓦斯，瓦斯浓度超过3%以上时，执行矿编制的专项措施排放瓦斯。
八、防治水：
1、该巷道为采面补作切眼，依据11305运输巷、回风巷及11305切眼施工时所作的探放水资料分析，该区域无水害威胁，如遇顶板有淋水时，要加强工程质量和顶板管理工作。
如顶板淋水加大时，应报告调度室，停止作业，应查明水源，采取措施无安全威胁后方可恢复作业。
2、掘进期间，必须注意观测采空区涌水情况，若涌水异常，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点人员，并向调度室汇报。
3、掘进期间，必须保证运输巷水沟畅通。
九、文明生产要求：
1、补切眼作业点、运输巷、回风巷环境卫生，实现分段承包责任制，每班派人对运输巷、回风巷的杂物、煤尘、水沟进行清理打扫，保证备用材料堆放整齐，巷道干净，水沟畅通。
2、输送机头等转载处的煤尘，当班司机必须清扫干净，才能进行交接班。
3、各类电气设备、电缆每班电工进行清扫，悬挂整齐。
4、补切眼出口处严禁堆放杂物，必须保证出口的畅通。
第三节回采三角煤柱收尾安全技术措施
一、概况：
1105采煤工作面下部距停采线约40m，工作面上部距停采线约45m，工作面已进入收尾阶段。
回采工作面由于受F5号断层的影响，断层走向线与工作面斜交，使断层带两侧形成两块三角煤柱。
断层造成工作面下部煤层变薄不可采，为使采煤工作面更多回收煤炭资源，根据工作面现场，决定采取炮采工艺回收三角煤柱。
为保证回收三角煤柱作业安全，特制定本措施。
二、三角煤柱回收工艺：
1、采煤方式为后退式采煤方法，即按原采煤工作面的回采方向，往停采线方向推进回收三角煤柱。
2、采高的确定：
全煤层开采。
3、落煤方式：
工作面分段装药放炮，当班放顶。
4、顶板管理：
DW型系列外注式单体液压支柱配合HDJA型金属铰接顶梁支护顶板，人工回柱，三、四排控顶，见四回一，最大控顶距5m，最小控顶距3.8m，放顶步距1.2m。
全部垮落法管理顶板。
5、作业方式：
三八工作制，采用三采三准、即三班边出煤，边整修。
6、运煤设备：
工作面、辅助切眼及运输平巷均采用刮板运输机运送煤炭。
三、三角煤柱回采工艺流程：
1、敲帮问顶——打眼、装药、放炮——挂铰接梁——顶板不好打临时支护——攉煤——移刮板运输机——打正规支护——回柱放顶。
四、爆破说明：
1、采用ZMS-1.2型风煤钻打眼。
2、采用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，实行一次打眼一次装药一次爆破。
3、采用MFB～100型防爆电容式晶体管发爆器引爆。
4、炮眼布置方式为二排眼，装药量：
顶眼为0.3Kg，底眼为0.3Kg。
眼距均为1.0m，眼深为1.4m（详见炮眼布置三视图，附图3）；根据现场情况可适当增减装药量。
5、采用正向装药结构，串联起爆，分组间距为5m，一组装药必须一次起爆。
6、放炮顺序：
由工作面回风一侧向进风一侧（顺煤流方向）放炮。
7、回收三角煤柱只准用一台起爆器放炮，放炮不得与其它工序平行操作。
8、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度并坚持谁联谁放和远距离放炮的原则。
五、炮眼装药结构、炮眼布置：
回收工作三角煤柱的炮眼装药结构、炮眼布置情况，见“炮眼布置图（正面图、平面图、剖面图）”附图。
爆破说明书：
表5
炮眼名称
炮眼
循环雷管数（个）
炮泥充填长度（m）
每孔
使用
水炮
泥
位置
角度
循环
炮眼
数
（个）
循环
装药
量
（㎏）
每孔装药量（㎏）
距顶板
（m）
距底
板
（m）
水平（º）
仰或俯
（º）
垂直（º）
顶眼
0.3
0.3
0
8
76
176
52.8
0.3
176
≥0.6
1
第四节其它安全技术措施
一、通风管理：
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1、工作面严禁无风、微风作业。
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2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。
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3、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动切换,专人管理。
每班设专人检查使用情况,发现问题立即处理.m9u设备管理资源网
4、正常工作的局部通风机和备用局部通风机配备直径600毫米胶质阻燃风筒，风筒反压边要合格，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好。
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5、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施，经总工批准后方可进行。
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6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量，风筒口末端距工作面煤巷不超过5米。
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7、临时停风时，必须立即停电、撤人。
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8、掘进工作面中设置一个瓦斯传感器（即瓦斯探头），悬挂位置距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。
工作面探头悬挂具体位置：
垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.8%时报警、在CH4浓度≥1%时断电、CH4浓度≤1%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。
每次放炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。
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二、防尘管理：
m9u设备管理资源网1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩或毛巾。
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2、打眼时必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。
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3、坚持放炮前后洒水降尘工作。
4、及时清洗巷道内的粉尘，严禁粉尘飞扬作业。
三、顶板管理：
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1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。
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2、认真执行“敲帮问顶”制度。
进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度。
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3、当顶板破碎、原支护无效时，应及时变更支护方式，并实行短掘短架。
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4、巷道掘进过程中如果遇见断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技术措施。
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5、处理活矸由班组长安排有经验的工人进行操作。
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6、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2m，找完顶后应放在规定的地方。
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7、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。
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8、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，处理顶板的人员前边必须打上临时护身篦子，严防滚矸伤及处理活矸人员。
严禁站在空顶区，并且要提前清理好退路，保证后路畅通。
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四、爆破管理：
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和有关规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行《掘进工作面作业规程》及其爆破说明书。
爆破作业必须执行《一炮三检查制度》（即：
装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行放炮《三人连锁制度》。
4、运送炸药、雷管时，炸药、雷管必须分装分运。
5、爆破作业，使用煤矿许用毫秒电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆炸材料库。
6、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
1）每孔装药量不得超过150g。
2）炮眼必须封满炮泥。
3）爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破。
4）检查并加固爆破地点附近支架。
5）爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。
（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
（3）在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。
（5）掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面；放炮前，由当班跟班矿长按《放炮警戒位置示意图》亲自组织设置安全警戒，布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。
警戒线处必须设置警戒牌，标明“正在放炮、严禁入内”字样。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，各种接头应用电胶布包扎，并不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（2）切眼掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（6）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、每次放炮前，全部人员撤出至放炮点以外的新鲜风流中，并在进入11305运输巷入口、11305回风巷、11307辅助运输上山、副井进入绕道、主井进入绕道入口设好警戒。
警戒点由班长指派人员放好警戒，放完炮后才能撤除。
m9u设备管理资源网五、运输管理：
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1、补切眼工作面人工装煤（矸）→切眼刮板运输机→11305运输巷刮板运输机→主井胶带输送机→地面储煤场
2、刮板运输机司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
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3、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
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4、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员操作，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
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5、机头、机尾压柱牢固可靠，必须头一尾二。
其他所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各轴承应润滑良好，防护罩应齐全有效。
刮板运输机铺设要平、直、稳，溜子必须使用正规销子，严禁使用螺丝或千斤丝代替，不得使用双销子。
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