给排水及消防施工方案.docx

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给排水及消防施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx等工程

给

排

水

安

装

施

工

方

案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2014年月日

1

一、工程概况:

............................................1

二、编制依据.............................................1

三、给排水及消防工程.....................................2

四、安装各工种间的配合..................................16

五、工期、质量、安全生产技术措施........................18

2

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx等工程

给排水及消防安装施工方案

一、工程概况:

二、编制依据

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《设备及管道保温技术通则》GB4272-92

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010

《给排水标准图集》S1、S2、S3

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DB32/T474-2001

《建筑排水设备附件选用安装》04S301

《卫生设备安装》09S304

排水标准图集10S406《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》

本工程经图纸审核合格的水电设计图纸；

经业主组织的设计交底。

图审纪要等相关文件。

1

三、给排水及消防工程

1、室内管道安装

室内管道包括生活给水系统、排水系统雨水内排水系统、热水供应系

统、消火栓消防给水系统、自动喷水灭火系统；室外包括生活给排水系统、

消防给水系统。

适用于PPR管、HDPE管.UPVC管、热镀锌钢管、无缝钢管。

2、质量要求

⑴、室内给水、消防管道、热水采暖和生活排水及雨水管道隐蔽工程

经验收合格后方可隐蔽，并做好记录，给水、消防管道、采暖管道的水压

试验结果必须符合设计和施工规范要求。

⑵、隐蔽或埋地的排水管道及安装在室内的雨水管道的灌水试验结

果必须符合设计和施工规范规定：

暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做

灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度

（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗

漏为合格）；安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须

到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

⑶、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固；

②、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

③、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向

移动量应符合设计要求；

④、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

2

⑤、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移；

⑥、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

⑷、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表-01的规定：

钢管管道支吊架的最大间距

表-01

公径直径

（mm）

1520253240507080100125150200250300

支架

的最

保温

管

1.5222.833444.556788.5

大间

距（m）

不保

温管

2.533.544.55666.5789.51112

⑸、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

①、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

②、楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

③、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，

同一房间的管卡应安装在同一高度上。

⑹、管道及管路支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；

⑺、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套

管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部

应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端

与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油

膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且

端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

⑻、管道接口应符合下列规定：

①、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表-02的规定；

3

②、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤

或熔接圈凸凹不匀现象；

管端插入承口的深度

表-02

公称直径（mm）202532405075100125150

插入深度（mm）161922263144616980

③、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏移

转角不得超过2o；

④、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得

安放双垫或偏垫；

⑤、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的

长度不应大于螺杆直径的1/2；

⑥、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余

的麻丝应清理干净并做防腐处理；

⑦、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧

螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

⑼、室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范要求，

生活污水塑料管道的坡度应符合表-03规定。

悬吊式雨水管的敷设不得小于5‰，埋地雨水管的最小坡度应符合表

-04的规定。

生活污水塑料管道的坡度

表-03

4

项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）

1502512

275158

3110126

4125105

516074

地下埋设雨、排水管最小坡度

表-04

项次管径（mm）最小坡度（‰）

15020

27515

31008

41256

51505

6200~4004

⑽、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。

⑾、排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工

规范规定：

①、通球前必须做通水试验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵

为合格。

5

②、通球用的皮球（也可用木球）直径为管径的3/4。

③、通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入并注入一定水量于管内，

使球顺利流出为合格。

2.1、排水塑料管道支、吊架间距应符合表-05的规定：

排水塑料管管道支吊架最大间距（单位：

m）

表-05

管径（mm）5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.6

⒀、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不大于2m；立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个

固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

⒁、阀门安装：

阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，必须

符合设计要求和施工规范规定，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批

（同牌号、同规格、同型号）数量中抽杳10%，且不少于1个。

如有漏、裂、

不合格的再抽查20%。

仍有不合格的则逐个检查。

对于安装在主干管道上

起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验和严密性

试验压力应为阀门出厂规定压力。

另外安装时，阀门的位置、进出口方向

正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

⒂、管道、箱类和金属支架涂漆：

油漆种类和涂刷遍数应符合设计要

求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无

流淌及污染现象。

6

1.6、允许偏差，见表-06、表-07、表-08

管道和阀门安装允许偏差

表-06

项次项目允许偏差（mm）

每米1

钢管

水平

全长25米以上不大于25管道

塑料管

每米1.5

1

纵横

复合管全长25米以上不大于25向弯

每米2曲

铸铁管

全长25米以上不大于25

每米3钢管

5米以上不大于8

立管

2每米2

塑料管

垂直

复合管

5米以上不大于8度

每米3铸铁管

5米以上不大于10

成排管段和成排

3在同一平面上间距3

阀门

室内排水和雨水管道安装允许偏差

表-07

项允许偏差

项目

次

（mm）

7

1坐标15

2标高±15

每1米不大于1铸铁管

全长（25m以上）不大于25

横

管径小于或等于100mm1

每1米管

管径大于100mm1.5

纵钢管

全长（25m管径小于或等于100mm不大于25横

3以上）管径大于100mm不大于38

方

每1米1.5向

塑料管

全长（25m以上）不大于38弯

钢筋混凝

曲

每1米3

土管、混

全长（25m以上）不大于75凝土管

每1米3立

铸铁管

全长（5m以上）不大于15管

每1米3垂

4

钢管

直全长（5m以上）不大于10

度每1米3

塑料管

全长（5m以上）不大于15

室内采暖和冷冻水管道安装允许偏差

表-08

项项目允许偏差

8

次（mm）

管径≤100mm1

每1米

管径>100mm1.5横管道纵横方

1

向弯曲（mm）

管径≤100mm≯13

全长（25m以上）

管径>100mm≯25

每1米2立管垂直度

2

（mm）

全长（5m以上）≯10

管径≤100mm10%椭圆率

（Dmax-Dmin）/Dmax

管径>100mm8%

3弯管

管径≤100mm4

折皱不平度（mm）

管径>100mm5

注：

Dmax、Dmin为管子最大外径和最小外径。

3、管道配件及卫生器具给水配件安装工程

适用于饮用水器、水表、消火栓、喷淋头等管道附件和各类卫生器具

的水龙头、角阀、截止阀、蝶阀及各种阀类等室给水配件安装。

3.1、质量要求

⑴、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装螺

9

翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳

距墙面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差±

10mm。

⑵、箱式消火栓安装应符合下列规定：

栓口应朝外，并不应安装在门

轴侧；栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，

距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏

差为3mm。

消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将

水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

⑶、自动喷淋头和消防装置的位置、间距、方向必须符合设计要求和

施工规范规定。

安装自动喷淋头应不妨碍喷头喷水效果。

如无设计要求时

应符合下列规定：

①、支吊架与自喷头的距离，应不小于300mm；距末端喷头的距离不

大于750mm。

②、支吊架应设在相邻自喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，

可设一个，小于1.8m允许隔断设置。

⑷、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

⑸、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

3.2、允许偏差见表-09

卫生器具给水配件安装标高允许误差表

表-09

项次项目允许偏差

10

（mm）

1大便器、低水箱角阀及截止阀±10

2水嘴±10

3淋浴器喷头下沿±15

4浴盆软管淋浴器挂钩±20

⑺、管道连接质量通病

一、管螺纹连接不符合要求

1、通病现象

管子、管件、螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质

量、螺纹种类与成品管不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，

造成管道在使用运行中发生渗漏。

2、治理措施

⑴机械或手工加工的管螺纹应符合有关螺纹的种类、形式、标准，

并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，应具有互换性。

⑵用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，

应达到配合连接的强度。

⑶管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：

①机械、手工加工螺纹用的设备、刀具的性能和精度，均应符合规

定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。

否则会出现偏扣。

螺纹

有粗有细，缺口、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。

②加工螺纹不应一次成活，应根据管的规格，确定加工成活遍数。

11

管径15-20mm应二次成活；管径大于25mm及以上应三次成活。

否则会出现

下列常见的连接通病；

i螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以至影响管道系

统结构的受力和强度。

ii螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。

iii螺纹段（L）尺寸锥度过大或尺寸（长丝）过长，均会减少管壁

受力强度。

尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹

只有两三扣集中受力，如按长度要求再紧固时，不但进扣受限制，凹槽螺

纹管件或设备超限受力，发生破裂。

⑷治理措施：

安装后的螺纹连接管道工作强度、气密性试验前和试

验过程中，发生上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接强度要求予以更

换。

⑸管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要

求选用；紧固管螺纹用工具（管钳有张开式、链条式）时，应根据管子、

管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导

致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。

二、管道焊接质量通病

管道焊接质量通病是焊接接口位置不符合焊缝内外质量的缺陷超过

规定的允许范围。

三、给排水管道主要质量通病

1、硬聚氯乙烯管道的接口渗漏

未按设计要求或施工规范规定进行施工，在交工使用之后，均在接口

12

部位发生渗漏。

四、卫生器具安装主要质量通病

蹲便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层屋顶板和墙壁出现

潮湿和滴水现象。

4、室内给水管道及采暖和冷冻水管道附件设备安装

适用于室内给水管道及采暖和冷冻水管道工程的金属水箱和离心式

水泵的安装。

4.1、质量要求

⑴、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须

符合设计规定和施工规范要求。

⑵、水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定：

泵在设计负荷下

连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75℃；滑动轴承温度不应

高于70℃。

⑶、敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和

施工规范要求：

敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。

密封箱、

罐如无设计要求，应于工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。

⑷、水箱支架或底座安装：

尺寸和位置符合设计要求，埋设平整牢固；

水箱与支架（座）接触紧密。

⑸、散热器组对应平直紧密，支架、托架安装位置应正确，埋设牢固。

其支、托架数量应符合设计规定或产品说明书要求。

散热器背面与装饰后

的墙内表面安装距离应设计要求，如设计未注明，应为30mm。

4.2、允许偏差见表-10、表-11

13

室内给水设备安装允许偏差表

表-10

项允许偏差

项目

次

（mm）

坐标15

静止

1标高±5

设备

垂直度（每米）5

立式泵体垂直度（每米）0.1

离心

卧式泵体水平度（每米）0.1

2

式水

轴向倾斜（每米）0.8联轴器

泵

同心度

径向位移0.1

5、卫生器具安装

适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、盥洗槽、浴盆、大便器、小便器、

排水栓、地漏、扫除口、饮水器等卫生器具等安装。

5．1、质量要求

⑴、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，支、托架必须防

腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

⑵、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠

的固定措施；卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。

⑶、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符

合表-12的规定。

5.2、允许偏差见表-13

14

连接卫生器具排水管管径和最小坡度

表-12

项排水管径最小坡度

卫生器具名称

次（‰）

（mm）

1污水盆（池）5025

2单、双格洗脸盆（池）5025

3洗手盆、洗脸盆32-5020

4浴盆5020

5淋浴器5020

高、低水箱10012大

6自闭式冲洗阀10012

便

器拉管式冲洗阀10012

小

手动、自闭式冲洗阀40-5020

7

便

自动冲冼水箱40-5020器

8饮水器20-5010-20

9家用洗衣机50（软管为30）

卫生器具安装允许偏差表

表-13

允许偏差项次项目

（mm）

15

单独器具10

1坐标

成排器具5

单独器具±152标高

成排器具±10

3器具水平度2

4器具垂直度3

四、安装各工种间的配合

1.7、通风与管道、电气安装的配合，各工种本着小管道让大管道，

电线管、桥架在上，水管在下的原则，风管应尽早安装，以便给其它安装

工种创造施工条件。

1.8、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试

压，合格后进行保温施工。

1.9、油漆施工配合：

施工中支吊架、法兰均先刷底漆，若需要刷面

漆，面漆颜色应由甲方确定。

2、安装与土建的配合

2．1、预留预埋配合，预埋人员按预留预埋图纸进行，预留中不得随

意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。

在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补

埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位

商定后由土建留孔。

2.6、卫生间施工配合。

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装

16

时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预

留孔修补完再作地面。

2.3、设备基础及留孔的配合。

设备基础应尽早浇筑，未达到强度的

70%，不得安装设备。

基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装

复查，土建向安装办理交接记录。

2.4、施工用电及场地使用配合。

因施工单位多、穿插作业较多，对

施工用电、现场交通及场地使用应在总包单位的统一安排下协调解决，以

达到互创条件为目的。

2.5、成品保护的配合。

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特

殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中

应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

通过总包与各施工单位协调，共

同做好安装工程的成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管

道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业

时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。

3、安装与装饰的配合

2.7、自喷系统与吊顶施工配合，自喷系统干管，在吊顶龙骨施工前

安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封顶前进行，吊顶板面留孔，由装

饰开孔，封面完成后再装喷头。

3.4、凡吊顶风管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其

位置由双方在现场确定。

4、安装与建设单位的配合

17

1.10、建设单位应将施工单位所提交的材料计划仔细审查后，根据进

度要求尽快供货。

1.11、图纸、资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与

设计的有关事宜亦由协调。

1.12、施工过程中甲方对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验

收，试车、试压应约请甲方人员参加验收。

5、安装与监理公司的配合

2.8、及时提交报验单及隐蔽工程验收记录等资料，接受监理公司检

查和监督。

2.9、监理公司应把握进度，帮助解决工程进度款及设备订货问题。

2.10、监督、检查设备，材料质量，参加试车调试及竣工验收等。

2.11、对监理公司提出的质量问题立即整改，并组织二次报验。

五、工期、质量、安全生产技术措施

3.5、强化项目管理，推行项目施工法施工，实行项目经理负责制，

对施工全过程负责，统一安排，确保施工进度。

3.6、认真做好施工前准备工作，组织施工人员、材料、机具等进场

工作，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。

3.7、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种

的交叉作业和分段流水施工，确保各工种配套施工。

3.8、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，

网络计划做到技术跟踪和动态管理，保证日平衡，周调度，做到思想到位、

管理到位、工作到位、落实到位，保证计划的实施。

18

1.13、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（全

员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产

率。

1.14、有条件有必要的分项工程项目，实行昼夜作业，加快施工进度。

1.15、推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。

1.16、推行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺缩短施工周期和

技术间歇周期。

1.17、制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提

前完成者重奖，完不成者重罚，严督计划的按期完成。

1.18、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，

确保综合进度的实现。

2、质量保证措施

该工程作为我公司的重点项目来组织施工，安装工程一次交验合格率

100%，工程等级确保优良，具体措施：

2.12、建立技术保证、监督检查和信息反馈系统，项目经理部对技术

质量进行监督，各施工班组设专职质量员和兼职质量员，认真落实各项技

术管理制度和各级人员岗位责任制。

2.13、抓好施工准备阶段的质量管理：

①、做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识；

②、以工种和技术难点为对象，开展QC小组活动，推广优秀QC成果。

③、切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验，对各种原材料、

半成品，机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。

19

1.19、加强技术管理