第十一章 液压支架的安装维护与故障处理.docx
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第十一章液压支架的安装维护与故障处理
培训班授课老师简介
单位
培训中心
姓名
肖文齐
性别
男
职务
教师
技术职称
助理
学历
本科
专业
采矿工程
技能等级
电话
培训课程目的和要求
熟悉液压支架的安装与撤除
熟悉专用液压支架的维护与故障处理
熟悉液压支架间距调整的有关知识
讲师教案
课程名称
液压支架的安装、维护与故障处理
学时
4
培训班级
液压支架操作工
授课教师
肖文齐
课程目标：
使学员掌握液压支架的液压支架的安装、维护与故障处理相关知识
教学重点：
掌握液压支架的故障处理
教学难点：
掌握液压支架的液压支架的安装、维护与故障处理
课程主要内容
教学手法
教学时长
教具
第一节液压支架
讲授
Ppt
的安装与撤除
第二节液压支架
讲授
Ppt
的维护与故障
处理
第三节液压支架
讲授
Ppt
间距的调整
第十一章液压支架的安装、维护与故障处理
第一节液压支架的安装与撤除
一、综采对液压支架的基本要求及造型原则
（一）综采对液压支架的基本要求
1.具有合理的初撑力及工作阻力
2.端面无立柱空间，能获得可靠的支撑，有较大的顶板遮盖率。
3.具有将工作空间与胃炎及冒落的矸石隔开的挡矸或掩护机构。
4.稳定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。
5.液压系统简单，操作维护方便。
6.具有合理的移架方式，能随着采煤及时支护新暴露的顶板
7.支架高度可调，当顶板、底板、煤层厚度、煤层倾角发生变化时亦能正确移动。
8.要有足够的通风断面，尤其对高瓦斯煤层和薄煤层。
9.构建应具有足够的结构强度，使用寿命长。
（二）液压支架的选型原则
液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此，必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。
二、液压支架的运送
（一）液压支架运送中的注意事项
（二）向工作面运送液压支架的方法
三、液压支架的安装与调试
（一）液压支架下井安装步骤
液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。
因此，液压支架下井前安装经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。
（二）液压支架安装时的注意事项
（三）液压支架的调试
四、液压支架的完好标准
1、架体
1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm²，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
3）伸缩不滑液，内腔不窜油。
4）双伸缩立柱的活柱动作正确（缸、柱先后次序）。
5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢靠。
3、阀
1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2）截止阀、过滤网齐全，性能良好。
3）安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9PH（PH为额定工作压力），不大于1.1PH；关闭压力不小于0.85PH。
4、胶管
1）排列整齐合理，不漏液。
2）接头可靠，不得用钢丝代替U形销。
3）设备环境：
架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
五、液压支架的撤除
（一）一般综采工作面液压支架的撤除
1.直接撤架法
2.掩护撤架法
（二）大倾角工作面液压支架的撤除
（三）大采高综采工作面液压支架的撤除
（四）撤除液压支架的一般步距
第二节液压支架的维护与故障处理
一、液压支架的维护
（一）支架维护和检查项目
1、日常维护和检查
1）检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重2变形或丢失的应及时更换或补齐。
2）检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方应及时处理或更换部件。
3）检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象，如有应及时处理。
4）检查所有软管有无卡扭、堵塞、压埋和损坏，如有应及时处理和更换。
5）检查立柱和前梁有无自动下降现象，如有应寻找原因并及时处理。
6）检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理，影响伸缩时要更换。
7）当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。
2、周检
1）包括日检全部内容。
2）检查顶梁与前梁的链接销轴及耳座，如发现有裂缝或损坏，应及时更换。
3）检查前梁与掩护梁、掩护梁与前后连杆的焊缝是否有裂缝，如有及时更换。
4）检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏，如发现要及时更换。
5）检查阀件的链接螺钉，如松动应及时拧紧。
6）检查支柱复位橡胶盒的紧固螺栓，如松动应及时拧紧。
3、工作面搬家时的检修
1）包括周检的全部内容，如有损坏应全部更换。
2）检查承载结构件有无变形、开焊现象，如有应进行修理与更换。
3）每6个月对安全阀轮流进行一次性能试验。
4）断路阀、过滤器等液压元件全部出井清洗。
（二）维护与管理注意事项
1）支架在工作面进行部件拆装更换时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的防护工作。
2）支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须在卸载后进行。
3）支架拆卸和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止英打乱敲。
4）支架上使用的各种液压缸和阀件等液压元件，一般不予许在井下拆卸，如发现问题不能使用时，必须整件更换，送井上进行修理。
5）备换的各种软管、立柱、千斤顶与各种阀件的进出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中注意避免堵头脱落。
6）支架检修后应做好检修记录，包括：
检修的内容，材料和备件消耗，检修所需工时，质量检测情况和参加检修人员等。
7）支架的存放与配件储备要有计划，设专人负责保管，加强防尘、防锈和防冻措施。
8）软管在贮存中应盘卷或平直捆扎，盘卷弯曲半径不得小于200~500mm。
二、液压支架常见故障分析与处理
液压支架工实操常见故障与处理方法
项目
实操内容
场地或工器具
常见故障
原因分析
处理方法
备注
实操故障与处理方法
1.实操设备故障
作业现场或培训基地
1.不操作时操作阀有咝咝声响或油缸缓慢动作
1.钢球与阀片密封不好，内部串液；
2.阀片上密封圈或密封弹簧损坏；
3.钢球与阀座处有脏物卡住。
1.更换上井检修；
2.上进更换密封圈或密封弹簧；
3.多动作几次，仍无效时更换清洗。
作业现场或培训基地
2.操作时操作阀液流声大且立柱或千斤顶动作缓慢
1.阀柱端面不干与阀垫密封不严，进回液腔相通；
2.阀垫.中阀套处O型圈损坏。
1.上井更换，损坏元件及密封件；
2.上井更换密封圈。
作业现场或培训基地
3.操作阀手把不灵活，不能自锁
1.手把出有碎矸石、煤粉较多；
2.压块或手把工作凸轮磨损；
3.手把摆角小于80度。
1.及时清理手把杂物，并采取防护措施；
2.更换压块或收手把；
3.手把摆到位。
作业现场或培训基地
4.液控单向阀不能闭锁液路
1.钢球与阀座损坏；
2.轴向密封损坏；
3.与之配套的安全阀损坏。
1.上井更换检修；
2.上井更换密封件；
3.更换安全阀。
作业现场或培训基地
5.液控单向阀闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1.顶杆拆断、变形顶不开钢球；
2.控制液路阻塞不通液；
3.顶杆处损坏，向回路窜液；
4.顶杆与阀套或中间阀卡塞致顶杆不能移动。
1.上井更换检修；
2.拆检控制液管，保证畅通；
3.上井更换检修；
4.上井检修、清洗。
作业现场或培训基地
6.乳化液外泄
1.密封件损坏或尺寸不合适；
2.沟槽有缺陷；
3.接头焊缝有裂纹。
1.更换密封件；
2.处理缺陷的沟槽；
3.补焊接头。
作业现场或培训基地
7.高压胶管漏液
1.胶管挤压、砸坏；
2.胶管过期老化；
3.接头扣压不牢；
4.高、低压胶管误用。
1.更换破损胶管；
2.更换老化胶管；
3.更换接头重新扣压；
4.加强管理，高低压胶管不得混用。
2.操作故障与处理
作业现场或培训基地
1.不能升架或慢升
1.截止阀未打开或打开程度不够；
2.泵的压力低或流量小；
3.操纵阀漏液或窜液：
4.操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；
5.过滤器或管路堵塞；
6.液压系统漏液；
7.立柱变形或内外泄漏；
8.顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。
1.打开截止阀或将其打开到位；
2.检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；
3.上井检修、更换片阀；
4.检查、更换上井检修；
5.更换清洗过滤器或管路；
6.检查更换密封件或液压元件；
7.更换上井拆检；
8.检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。
作业现场或培训基地
2.不能降架或慢降
1.截止阀未打开或打开程度不够；
2.2.管路中漏液或堵塞、挤压；
3.立柱、液控单向阀下腔回路未打开；
4.操纵阀手柄不到位；
5.顶梁处自卡或被相邻架卡住；
6.立柱损坏；
7.控制阀缺少乳化液。
1.打开截止阀或将其打开到位；
2.检查压力大小，排除堵、漏、挤压；
3.检查压力是否过低或检修单向阀；
4.清理手柄转动位置遗物或更换；
5.解除自卡或调节邻架；
6.检查损坏的立柱，更换；
7.检查流量及通往液控单向阀的管路。
作业现场或培训基地
3.立柱自降
1.安全阀泄液或调压过低；
2.液控单向阀不能自锁；
3.立柱内泄漏。
1.更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力；
2.更换液控单向阀，上井检修。
3.更换密封或换柱。
作业现场或培训基地
4.支架达不到初撑力和工作阻力
1.泵压低，初撑力小；
2.升柱时间短，未达到泵压就停止供液；
3.安全阀调压低，达不到工作阻力；
4.安全阀、液控单向阀损坏或失灵；
5.立柱损坏；
6.管路渗漏液。
1.调节泵压，排除供液系统堵漏；
2.延长升柱时间；
3.按要求调安全阀开启压力；
4.更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；
5.检查立柱是否损坏，若有问题更换。
6.检修更换损坏管路。
作业现场或培训基地
5.不能移架
1.进液平面截止阀关闭；
2.系统工作压力太低；
3.液压管损坏或被挤压；
4.推移千斤顶损坏；
5.本架被邻架卡住；
6.顶板或底板台阶阻碍支架前移；
7.液控单向阀未打开。
1.打开平面截止阀清；
2.检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；
3.检查推移千斤顶管路是否损坏或挤压；
4.检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；
5.检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；
6.清理台阶或用单体柱顶住顶梁起底座；
7.检查系统压力或液控单向阀是否故障。
作业现场或培训基地
6.不能操作伸缩梁伸出、收回功能
1.11.平面截止阀关闭；
2.液压胶管损坏或被挤压；
3.液控单向阀未能打开；
4.系统压力太低；
5.伸缩梁被卡住。
1.打开平面截止阀；
2.检查系统胶管是否损坏或扭转；
3.检查系统压力，如液控单向阀损坏，应更换；
4.检查泵站是否启动或压力是否正确；
5.清理前梁内部遗留物，将千斤顶收回或伸出，重复操作几次。
作业现场或培训基地
7.安全阀达不到额定工作压力即开启
1.未按要求额定压力调定安全阀开启压力；
2.弹簧疲劳，失去要求特性；调压螺帽松动；
1.上井重新按要求调试；
2.上井更换弹簧；上井按要求调试调压螺帽。
作业现场或培训基地
8.安全阀到关闭压力而不能及时关闭
1.调座与阀体等有蹩卡现象；弹簧特性失效；
2.密封面粘住；
3.阀座、弹簧座错位。
1.上井检修、更换；上井更换弹簧；
2.上井检修、清洗、更换；
3.上井检修。
作业现场或培训基地
9.安全阀出现渗漏现象
1.O形圈损坏；
2.阀座不能复位。
1.上井检修、更换；
2.上井检修、更换。
作业现场或培训基地
10.超过额定工作压力而安全阀不开启
1.弹簧力过大、不符合要求；阀座、弹簧座.弹簧变形卡死；误动调压螺丝。
2.杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死。
1.上井重新调试或更换弹簧；更换损坏元件；重新调试调压螺丝；
2.上井检修、清洗。
实操故障引发事故与预防方法
1.高压乳化液伤人事故
作业现场或培训基地
1.高压胶管损伤致爆管伤人事故
1.泵站出口乳化液压力过大；
2.高压胶管局部挤伤；
3.液压支架工未检查高压胶管完好状况。
1.检查卸载阀调定压力是否过高；
2.通知泵站停泵或关闭本架进液平面截止阀，然后更换损坏高压胶管；
3.接班和操作前严格检查高压胶管完好情况。
2.片帮、冒顶事故
作业现场或培训基地
1.千斤顶自动卸载致片帮、冒顶事故
1.安全阀泄液或调压过低；
2.液控单向阀或双向锁不能自锁。
1.更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力
2.更换液控单向阀或双向锁，上井检修。
作业现场或培训基地
2.支架达不到初撑力和工作阻力致片帮、冒顶事故
1.泵压低，初撑力小；
2.升柱时间短，未达到泵压就停止供液；
3.安全阀调压低，达不到工作阻力；
4.安全阀、液控单向阀损坏或失灵；
5.立柱损坏；
6.管路渗漏液。
1.调节泵压，排除供液系统堵漏：
2.延长升柱时间；
3.按要求调安全阀开启压力：
4.更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；
5.检查立柱是否损坏，若有问题更换。
6.检修更换损坏管路。
第三节液压支架间距的调整
液压支架调整时需掌握以下原则：
1、在工作面不直时，如果支架按垂直输送机的方向布置，就会发生支架间距变窄或变宽的现象。
这时为了使支架间距均匀，就按平行于工作面巷道方向调整支架。
调整时，可利用支架的侧护板，防滑调架千斤顶、短坑木或千斤顶进行。
2、受地质条件影响，工作面进风巷、回风巷不平行，但工作面与其中之一垂直，支架如果分别按平行和进风巷调整，则在工作面中部将会发生变窄或变宽现象。
为了保持间距均匀，支架的排列必须平行于与工作面垂直的那条巷道，并与煤壁垂直。
3、在工作面回风巷、进风巷平行，工作面程伪斜时，如果支架按垂直输送机方向排列，根据不同伪斜方向，则支架和输送机将会产生下滑和上窜现象，为避免两种情况发生，支架应按平行巷道进行调整并沿走向搁移支架。
4、在工作面回风巷、进风巷互不平行，工作面呈伪斜并与工作面巷道斜交时，应首先调整工作面位置，使其逐渐与一条巷道垂直；垂直未调整好之前，支架的排列仍应平行于一条巷道，而不要与工作面煤壁垂直，并且在安装或调整支架时，也应以这条巷道为基准，以避免出现支架间距过大或过小的现象。
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