班组长培训教案03.docx
《班组长培训教案03.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组长培训教案03.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
班组长培训教案03
渡市选煤发电厂班组长培训
教案
主讲人：
王青松
二O一O年八月
第一章机电设备管理的基本要求
一、设备管理包括前期管理和后期管理两部分。
前期管理主要是指设备转入固定资产前的规划、论证、购置、安装、调试、验收。
后期管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、维修、技术改造、更新和报废。
后期管理中的维护管理是管理重点。
主要包括日常维护、定期维护和预防性维护。
不同设备的维护方法又不同，所以设备管理是很复杂的管理工作。
二、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
1、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
A、各车间专职（班长）负责所辖设备润滑管理工作；厂或科室专职（兼职）负责本部门所辖设备润滑技术管理工作。
B、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
C、要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
D、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
E、专职（班长）要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
F、认真做到废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
A、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
B、设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：
规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：
规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：
规定加、换油时间；
定量：
规定每次加、换油数量；
定人：
规定每个加、换油点的负责人。
C、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
D、专职（班长）要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
F、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
A、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
B、油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
2、设备缺陷的处理
（1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
（2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
（3）未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
（4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
3、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各单位要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检
第二章固定机电设备（通用部分）完好标准
1、紧固件
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺纹直径的1.5倍）
（3）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的部分）
2、联轴器
（1）端面的间隙及同轴度应符合下表的规定：
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
轴向位移
倾斜（%）
弹性圈柱销式
设备最大轴向串量加2~4
≤0.5
＜1.2
齿轮式
≤250
4~7
≤0.20
＜1.2
＞250~500
7~12
≤0.25
＞500~900
12~18
≤0.30
蛇形弹簧式
≤200
设备最大轴向串量加2~4
≤0.10
＜1.2
＞200~400
≤0.20
＞400~700
≤0.30
＞700~1350
≤0.50
（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
（4）蛇形弹性式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。
3、轴和轴承
（1）轴
A、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
B、轴的水平度和多段轴的平行度不得超过0.2%，如轴的绕度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
（2）滑动轴承
A、轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落，如有轻裂纹或剥落，但面积不得超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
B、轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过下表的规定：
轴颈与轴瓦的顶间隙（mm）
序号
轴颈直径
最大磨损间隙
1
50~80
0.30
2
＞80~120
0.35
3
＞120~180
0.40
4
＞180~250
0.50
5
＞250~315
0.55
6
＞315~400
0.65
7
＞400~500
0.75
C、轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触狐面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
D、润滑油质合格，油量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
（3）滚动轴承
A、轴承转动灵活，平稳，无异响。
B、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。
C、轴承温度应符合下表的规定：
轴承温度（℃）
序号
轴承类型
允许最高温度（℃）
1
滑动轴承
合金瓦
＜65
2
铜瓦
＜75
3
滚动轴承
＜75
（4）轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过下表的规定：
轴在轴承上的振幅
转速（r/min）
＜1000
＜750
＜600
＜500
允许振幅（mm）
0.13
0.16
0.20
0.25
4、传动装置
（1）主、被动皮带轮中心线的轴向位移不得超过：
A、平皮带轮为2mm；
B、三角皮带轮当中心距≤500mm时为1.5mm，当≥500mm时为2mm。
（2）两皮带轮中心线的平行度不超过1‰。
（3）平皮带接头应平直，接缝不偏斜。
接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。
皮带无破裂。
运行中不打滑。
皮带底面和轮槽底面应有间隙。
5、减速器和齿轮
（1）减速器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密，不漏油。
润滑油符合设计要求，油量适当。
油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常。
（2）轴的水平度不大于0.2‰。
轴和轴承的配合符合要求。
（3）齿圈和轮心配合必须紧固，轮缘和辐条无裂纹。
齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽度15%。
（4）齿面接触斑点的分布，应符合下表规定：
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
6
7
8
9
渐开线
圆柱齿轮
按齿高不小于（%）
50（40）
45（35）
40（30）
30
70
60
50
40
圆弧齿轮（跑和后）
按齿高不小于（%）
55
50
45
40
90
85
80
75
（5）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的100%；
B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；
C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；
（6）齿面出现胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。
（7）齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮磨损量不得超过原齿厚的25%。
6、“五不漏”的规定
（1）不漏油：
静止接合面一般不允许漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。
运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。
非密封转动部位，不甩油（可加罩）。
（2）不漏风：
空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。
运动接合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。
（3）不漏水：
静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。
（4）不漏汽：
锅炉、气动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽。
运动接合面的泄露距200mm处用手试，无明显感觉。
（5）不漏电：
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。
第三章机械设备安全要求（条件）
1、机械设备防护罩安全要求
（1）机械设备防护罩分类
种类
结构
特点及要求
齿轮传动
齿轮防护罩
皮带轮传动
网式防护罩
不遮光线，方便操作；
板式防护罩
用于灰尘多的地点；
连锁式防护罩
当防护罩打开时，工作电动不能启动。
联轴器传动
固定式防护罩
离地面2m以下的都必须有防护罩
（2）防护罩结构布局设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
（3）防护罩有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下也可用其它材料制造。
（4）防护罩应尽量采用封闭结构。
当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：
A、为防止指尖通过而造成伤害时。
其开口宽度：
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
B、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
C、一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用连锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
D、防护罩表面应光滑无毛刺、无尖锐棱角，不应成为新的危险源。
E、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
F、当防护罩涂漆时，应按安全色使用要求。
2、砂轮机安全条件
（1）安装地点不能正对附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。
（2）防护罩要有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙相匹配。
（3）挡屑屏板完好，能挡住碎块飞出。
（4）砂轮无裂损。
（5）托架牢固、可调。
（6）砂轮直径应大于法兰盘直径的2/3并有软垫。
（7）砂轮运行时应无明显的径向跳动。
（8）应有接地（零）装置。
3、固定式压风机安全条件
（1）贮气缸在检验周期内使用、技术资料齐全。
（2）贮气缸无严重腐蚀。
（3）安全阀、压力表灵敏可靠、定期检验。
（4）贮气缸支承平稳、无剧烈晃动。
（5）空压机的噪声应小于85db（A）。
4、角向磨光机安全条件
（1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防护口罩。
（2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
（3）在切割作业时，砂轮不得倾斜。
5、移动式电风扇安全条件
（1）采用保护接零措施
（2）绝缘值达到规定值。
（3）电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶电缆。
（4）电缆线绝缘层无破裂，不得有接头。
（5）防护栅网应使手指无法进入旋转部分，网罩及风叶固定应完整可靠。
（6）风扇使用环境应无易燃易爆气体或易燃易爆粉尘（防爆风扇除外）。
6、钻床的安全技术要求
（1）工作前对钻床和工夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。
（2）钻孔时必须装夹牢固，不得手持工件钻孔，严禁戴手套操作。
（3）工件下应放置垫块，以免损坏工作台面。
（4）变速或清理铁屑时，必须停车进行，不可用手拉、风吹，要用刷子或铁钩清除。
（5）手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。
（6）工作台不准有浮放物品，以免跌落发生意外。
参考资料：
《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987年版）
《发电企业现场安全技术手册》（2004年第一版）
升级会员 