30吨锅炉PNCR脱硝1107.docx
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30吨锅炉PNCR脱硝1107
30吨循环流化床锅炉烟气脱硝
技
术
方
案
应天节能环保科技
零一六年十一月七日
一、技术规书3
二、供货围及工作围11
三、检验、调试和性能考核试验11
四、技术资料和交付进度12
五、脱硝方法效果对比14
六、业绩15
一、技术规书
1、总则
客户现有1台75t/h循环流化床锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NO）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保标准要求。
本方案设计为1台锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。
包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。
1.1脱硝系统总体要求：
（1）采用气相复合脱硝方法。
（2）初始NQ浓度400mg/Nrli（标态，干基，6%0，要求脱硝装置出口NQ排放浓度验收w100mg/Nm（标态，干基，6%Q,并预留w50mg/Nm（标态，干基，6%Q的排放冗余。
（3）采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。
⑷采用西门子PLC控制柜。
1.2本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规的条文。
供方保证提供符合本技术规书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.3本技术规书所述布置仅供参考。
1.4本技术规书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、工程概况
2.1概况
本工程位于：
甲方厂区。
工程初步设想：
一套脱硝供料系统，一套输送管路。
安装西门子
PLC控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。
2.2自然条件
抗震设防基本烈度6度
建筑场地类别皿类
3、设计条件
一台75吨循环流化床锅炉NO源始排放浓度，按400mg/m设计;
4、性能指标与质保期
4.1性能指标定义
4.1.1NOx浓度计算方法
烟气中NQ浓度的计算方法如下：
N6（mg/Nm3）凹32.05
0.952102
式中：
NQ:
标准状态，6%含氧量、干烟气下NQ浓度，单位mg/Nm;
NO实测干烟气中NQ体积含量，单位卩L/L;
Q:
实测干烟气中氧含量，单位%
0.95:
经验数据（在NO中，NO占95%NO占5%;
2.05:
NO由体积含量卩L/L到质量含量mg/n3的转换系数。
注：
本文提到的NO浓度均指修正到标态、干基、6%O时烟气中的NQ浓度。
4.1.2脱硝效率
脱硝效率也称NQ脱除率，其计算方法如下：
Cc
脱硝效率———-100%
C1
式中：
C:
脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NQ含量（mg/Nrh;
G:
脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NQ含量（mg/Nrh。
4.1.3氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口处烟气中氨的浓度（干基、6%
（2）。
4.1.4脱硝装置可用率
可用率-一B100%
A
A:
每年锅炉的总运行时间（小时）。
B:
每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
4.2性能指标保证
4.2.1脱硝效率
性能考核试验时，在锅炉正常负荷围，脱硝装置的脱硝效率不低于80%正常运行达到用户所在地环保部门要求，脱硝装置出口NQX
排放浓度w100mg/Nm（标态，干基，6%Q）。
4.2.2氨逃逸
在锅炉的正常负荷围，脱硝装置出口不存在氨逃逸，该性能保证
和脱硝装置出口NOX浓度同时考核。
4.2.3上述性能保证指标的条件为：
锅炉分离器入口烟气温度》800Co
4.2.4脱硝装置可用率保证
脱硝装置的可用率在正式移交后的一年于98%。
5设计规及要求
5.1概述
本设计规及要求仅是需方的最低要求，供方根据本工程的实际情况和自身技术，按照有关标准和规进行优化设计，达到技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。
5.2规程和标准
5.2.1总则
设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的标准和规。
对于标准和规的采用应遵循下述原则：
•首先应符合中国国家标准（GB、部颁标准及电力行业标准（DL）;
•上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；
•如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；•上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
5.2.2遵循的标准和规如下，但不仅限于此：
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223
火电厂烟气脱硝工程技术规选择性非催化还原法》HJ563
GB50017
钢结构设计规》
建筑抗震设计规》GB50011
电力建设施工及验收技术规（管道篇）》DJ56
电力建设施工及验收技术规（管道篇）》DL5031
《工业企业噪声控制设计规》GBJ87
《建筑设计防火规》（GB50016）
5.3设计通则
5.3.1总的技术要求
供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求：
（1）采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。
（2）所有的设备和材料应是新的和优质的。
（3）高的可利用率。
（4）机械部件及其组件应有良好的互换性。
（5）确保人员和设备安全。
（6）易观察、易监视、维护简单。
（7）运行人员数量最少。
（8）节约能源、水和材料。
（9）脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及正常负荷变动。
（10）脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
（11）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
（12）在设计上留有足够的冗余。
5.3.2工艺要求本工程采用气相复合脱硝方法。
5.3.3系统构成烟气脱硝系统包括主体分项系统：
（1）脱硝剂输送供应系统
（2）脱硝剂分配系统附体分项系统：
（4）电气系统
（5）仪表和控制系统
（6）除尘系统
5.3.4运行要求
5.3.4.1运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则：
（1）脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟
随能力强。
（2）脱硝装置能在锅炉70〜110%负荷条件下持续、安全地运行。
（3）脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
5.3.4.2使用寿命要求
脱硝系统整体设计使用寿命大于10年，大修期为3年。
5.343噪声控制要求
脱硝装置区域设备运转噪声满足小于85分贝的要求（离设备1
米处测量）。
5.344振动
设备必须在符合国家（关于振动）相关标准的条件下运行。
5.3.4.5安全与防火
脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。
5.3.4.6安装
安装应满足国家及电力行业的相关规、规程和规定。
5.3.4.7质量控制
供方负责对其供货围的设备和材料的制造和安装实行质量控制，制定质量控制计划和手册，并检查各个项目是否符合要求。
5.4电站锅炉脱硝工艺流程图
电站锅炉脱硝工艺流程團
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中奂控制檳块
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观蘿it
5.5工艺流程简介
脱硝剂一-料仓变频给料器一进入炉膛800C-900C高温区一洁净烟气
罗茨风机>
5.6主要设备（具体见附页-设备配置清单）
（1）脱硝剂输送、储存装置
脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑备用余量。
（2）喷射、给料系统
脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。
喷
管材质应满足运行工况要求：
本项目喷管安装在分离器进口烟道中，粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100C以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
（3）监测、自控系统根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用西
门子PLC控制柜。
（4）电源电源进线电缆由甲方提供，将总电源从配电室引至脱硝现场。
（5）集控室采用钢架结构集装箱式，满足安全、消防、防雨、防尘要求；美观、机动、占地面积小。
甲方自建。
5.7材料
供方所有材料均是优质的，在运行期间的各种工况下，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，且在任何部件产生的应力和应变不能对可靠性产生影响。
5.8备品备件、专用工具供方提供满足安装、调试和质量保证期所必需的随机备品备件；供方提供便于维修和安装使用的专用工具。
二、供货围及工作围供方负责提供脱硝系统的设备供给、安装、调试、技术服务、人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等。
供方应按照需方的总体进度要求，组织、参加设计联络会；按时提供设计图纸、资料及施工、调试、运行、检修的说明。
供方应派遣技术专家参加性能考核试验。
供方应对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。
供方应详细列出所供设备和材料、备品备件及专用工具的详细清单。
三、检验、调试和性能考核试验
1、概述
本章节用于合同执行期间对供方所提供的所有设备进行检验、调试和性能考核试验，确保所供设备符合要求。
2、工厂检验与试验
2.1工厂检验和试验是质量控制的重要组成环节。
供方须严格进行厂各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验围包括原材料或元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3检验结果如有不符或达不到要求，供方需采取措施处理直至满足要求。
2.4工厂检验的所有费用供方负责。
3、现场试验供方进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验设备是否满足要求。
4、性能考核试验
5.1性能考核试验的目的是为了检验合同设备的性能是否符合要求，由需方、供方协商委托有资质的第三方实施。
5.2性能考核试验由需方主持，供方参加，具体试验时间由双方商议确定。
5.3性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由第三方负责提供。
5.4性能考核试验开始前，供方必须对脱硝装置进行优化调整，使脱硝装置出口NOX浓度和氨逃逸浓度达到预先确定的指标。
5.5性能考核试验的具体测试项目至少应包括：
NQ出口浓度、氨逃逸浓度等。
四、技术资料和交付进度在合同执行过程中，供方至少应提供下列资料，但不仅限于此：
1、工艺部分
－系统设计说明
-设备清册
2、电气部分
-电动机清单（按照连续、间断等运行工况分别列出）
-电气设备清册
3、仪表及控制部分
—系统设计说明
—I/O清册
-设备清册
-控制盘、柜布置图
—控制系统配置图
—控制盘、箱、柜图
—端子排出线图
-显示画面资料
4、资料交付进度
4.1资料交付进度
双方在设计联络会中确定。
4.2资料份数
资料名称
单位
提供数量
设计文件和图纸
套
4（1份为电子版）
运行和维护手册
套
4（1份为电子版）
培训手册
套
4（1份为电子版）
4.3资料交接程序:
为了更好、更快捷合作，供方需将图纸和资料送交到需方指定地
址。
五、脱硝方法效果对比
传统选择性非催化还原法（SNCR!
）与气相复合脱硝方法对比表
SNCR法
气相复合
脱硝法
备注
设备安装
难易程度
困难
容易
SNCR法设备多，安装复杂；
气相复合脱硝方法集装箱式安装简单
工艺情况
复杂
简单
SNCR法系统多、工艺复杂；气相复合脱硝方法工艺简单
安装周期
较长
短
SNCR法安装周期常规30天；
气相复合脱硝方法安装周期10天
安全性
低
高
SNCR法还原剂氨水为危险化
学品，运输、储存危险性高；
气相复合脱硝法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便
运行维护
复杂
简单
SNCR法设备多运行维护复杂；
气相复合脱硝方法简单、运行维护方便
脱硝剂耗量
20%氨水
每小时50Kg
每小时
15Kg
脱硝剂成本基本扌寸干
电耗
95KW/h
18KW/h
SNCR法比气相复合脱硝方法年耗电多55万度
水耗
0.2吨/小时
无
SNCR法比气相复合脱硝方法年耗水多1500吨
人工
2人/班
无人值守
气相复合脱硝方法可实现无人值
守
对锅炉影响
较大
较小
SNCR法存在以下缺点：
1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；
2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率
3.灰斗积灰渣严重
4.影响布袋除尘器除尘效果，降低
布袋使用寿命
气相复合脱硝方法避免了以上缺点
脱硝率
30%-50%
>85%
SNCR法脱硝率一般30%-50%并随
运行时间加长降低；达不到
100mg/Nm3以下排放标准
气相复合脱硝方法脱硝率一般〉85%不随运
行时间加长降低；排放浓度随机调
整，轻松降至50mg/Nm3以下
氨逃逸
10PPM
无
占地面积
较大
很小
六、业绩
1、龙发热电75t/h锅炉脱硝项目
2、莱州龙泰热电3*130t/h锅炉脱硝项目
3、海阳龙凤热电3*75t/h锅炉脱硝项目
4、龙口矿业集团热电2*140t/h锅炉脱硝项目
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