外墙岩棉装饰保温一体板施工工法.docx
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外墙岩棉装饰保温一体板施工工法
外墙岩棉节能装饰一体板施工工法
1.前言
xx工程是xx市2015-2018年市在建项目中重点工程之一，涉及到XX市高铁站周边数万村民的回迁安置工作，市领导多次来工地参观视察，强调“标新工程，抓工期，也要抓外观”。
根据领导指示，建设单位和我项目部多次会议提出在保证室内采暖的基础上，外观效果也要创新。
根据多方考察和研究，选定保温装饰一体板施工工艺。
传统的保温技术由于材料、施工、气温等方面的原因，造成了许多外墙保温工程存在一定的施工质量问题。
另外，传统保温层面上无法进行高档的涂料装饰，向金属漆、真石漆、外挂石材等施工工艺存在平整度、色差、开裂脱落、外观观赏效果不强等现象。
保温装饰一体板，是集保温和装饰功能于一体，应用于建筑外墙的成品化新材料；它具有提高节能效果、保证饰面质量、提升建筑品质、降低幕墙成本、缩短施工工期、减少建筑垃圾、节约矿石资源等优势，符合社会可持续发展要求，有极高的应用和商业价值。
本工程使用的岩棉装饰一体板为“亚士创能”公司生产的保温装饰一体板。
2.工法特点
2.1、岩棉装饰一体板的特点
1、流水线、模式化加工切割成型，施工现场按照深化图纸施工安装，与传统工艺相比，具有施工简单、容易操作、施工周期短等特点。
2、整个保温系统由不同规格保温装饰板拼装组成，板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹性密封胶进行密封处理，从而避免由于各种外在因素影响造成的墙面裂缝问题。
3、成套技术的耐火范围为等级A或等级B1级，适用于防火等级较高的建筑物使用。
4、饰面材料采用高密度的竖丝岩棉保温板，无机A级防火，双复合增强抗拉强度，带孔底板增加粘结面积提高与基层墙体的粘结性，拉拨性安全可靠性高。
5、扣件采用面锚固型托锚一体专用件（不锈钢扣件），彻底杜绝了面板脱落的隐患。
6、分格缝内填塞热阻系数较大的保温嵌缝条，增强系统保温性能，杜绝冷桥、热桥效应。
7、单位造价比较低，性价比高，增强经济实用性。
8、板缝宽度建议按甲方提供图纸要求，可以更好的满足排版设计及美观要求,且采用聚乙烯泡沫条不会在此处形成冷桥。
9、饰面层耐久年限较长，具备多层憎水，抗风压耐老化、抗冻胀等性能。
2.2、主要的性能优势对比
1、薄抹灰+外墙涂料工艺容易出现如下问题：
（下图）
1）装饰面开裂
2）饰面层脱落
3）施工工序繁杂，人工因素增加
4）消耗浪费大量不可再生资源
5）粘接的相容性差
6）吸水、温差问题严重
7）苯板造成环境污染和破坏、苯板造成了消防灾难
图2.1-1薄抹灰技术的施工问题
2、薄抹灰+外墙面砖工艺容易出现如下问题;（下图）
1）渗水
2）泛碱
3）开裂
4）脱落
图2.1-2面砖技术的施工问题
3、干挂系统容易出现的问题：
（下图）
1）填充式保温效果差。
2）金属件导致冷热桥，冷桥容易形成严重的露结。
3）冷桥金属龙骨锈蚀、腐烂。
图2.1-3干挂技术的施工问题
4、岩棉装饰一体板的优势：
1）媲美幕墙系统的装饰效果
表面的平整光洁，漆膜光泽均匀、致密、具自洁性，装饰效果足以与铝板幕墙相媲美；自身的平整度更高，更不易变形、翘曲，而且拥有完善的施工工艺与质量体系，施工上墙后仍然保持极佳的平整度，多向可调，施胶拼缝平直、整齐，体现了无与伦比的装饰性。
极大的提升了建筑物的外观档次。
2）安全性能极佳
采用材料复合技术--使用60吨冷压机持续4小时的冷压工艺（冬季6小时）不同材质层间的粘接强度达到25MPa以上；一体板与墙体基层间使用高强度专用聚合物粘结砂浆--粘结强度达到1.42MPa；粘锚结合，多重保险--使用专利锚固件进行面板锚固，单一锚固件最大锚固强度为0.8KN；超强的抗风压性能--在国家级权威检测机构，系统经风荷载试验后，试样未出现破坏现象。
3）施工操作性极佳
对基层墙体施工面要求非常宽容，只要基层墙体平整度等条件达到中级抹灰标准即可施工。
施工速度快、工期短，使用粘锚法工艺施工，免去了龙骨安装等复杂繁琐的方式，极大的缩短了施工时间，经实例比较计算，与龙骨法安装工艺相比，可减少40%～50%的施工工期；同时由于采用现场机械裁切等灵活的加工方式，极大的缩短了生产反应时间，生产可有效的满足施工进度需求；
4）优异的耐候性能
采用高密度竖丝岩棉,运用高分子技术进行憎水处理。
达到极底的含水和吸水率，同时有较好的抗拉拨和抗负风压，双复合的技术同时增加了保温层与保温砂浆之间的粘结强度。
控制了形变、翘曲问题的发生，饰面板厚度、强度更高，系统不容易变形。
饰面板与保温层间无空隙，不会产生空鼓。
不同材质间收缩系数接近，减少了形变。
墙体基层至一体板面层间的收缩系数逐步放大，极大的缓冲并降低了墙体运动对系统的影响。
5）优异防水透气性能
通气式结构通过单向透气阀及排水管能将意外浸入一体板背面的雨水迅速地排出。
在防止墙体结露的同时，能有效地阻止夏季日照所产生的热量进入室内，从而提高了空调的制冷效果，防水透气的优点能大幅度地提升一体板的使用寿命。
使用粘锚法工艺，最大限度地减少了锚钉对墙体基层的破坏，减少了基层渗水问题。
6）优异的自洁性能
不会产生静电吸附现象，系统饰面层漆膜具有极强的自洁性能。
3.适用范围
1、本方案适用于各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙保温节能工程，和现有的建筑节能改造。
2、本方案适用于基层墙体可为混凝土空心砌块，灰砂砖、黏土多孔砖等砌体墙体和现浇混凝土墙体施工。
4.工艺原理
4.1工艺原理
1）通过使用粘结砂浆，锚固件将保温装饰一体板固定于建筑物外墙体表面，直接形成及保温、装饰、防护等各种功能于一体墙体保温装饰形式。
（见下图）
图4.1-1一体板大样图
2）一体板材料构成
a）无机树脂板：
是采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料经先进生产工艺成型、加压、高温，在炉中一气硬化的“蒸压罐养护”，运用树脂导入特殊技术处理而制成的高科技产品。
b）岩棉：
采用天然岩石为主要原料制成特种岩棉，具有独特的阻燃和尺寸稳定性，耐热性好。
c）饰面涂层：
采用四氟氟碳树脂涂料，可溶物氟含量24%。
四氟氟碳树脂具优异耐候、防腐、耐化学品性，漆膜具25年以上的超耐候性、保色性、表面抗污性，处于暴露在太阳、雨雪等恶劣气候环境中的亚士成品板饰面层依旧色泽亮丽。
2、构造设计要求
1）粘锚系统施工方法
粘锚系统适用于混凝土和各类墙体，保温装饰板及成品配件应采用粘结和锚固相结合的方法和基层墙体相连接。
2）粘锚系统分类
图一：
点粘法
图4.1-2点粘法图例
图二：
点框方法
图4.1-3点框法图例
每个涂点的直径＞200mm，高度不应低于实际粘结厚度1.5倍，每平米不得少于10个涂点，黏贴面积不得小于板面的50%。
锚固件应设置在保温板的侧边，每块保温装饰板的锚固点不得小于4个，每平米不得小于8个。
3）锚固件的排布
图4.1-4锚固件排布图例
图4.1-5一体板锚固件排布图例
4）施工节点设计
图4.1-6一体板立面节点剖面
图4.1-7一体板窗口施工工艺
5.施工工艺及操作要点
5.1粘锚系统的施工流程图：
图5.1-1保温装饰成品板粘锚系统施工流程图
5.2施工工艺流程：
基层检查——基层找平处理——弹基准线和分割——清理墙体灰尘及调配贴板粘结砂浆——粘贴保温装饰一体化成品板用锚固件将保温装饰一体化板锚固于墙面——用泡沫条填缝——板缝隙清理一—贴美纹纸胶带一—灌注密封胶——安装防水透气装置——撕去美纹纸和表面保护膜——清洁面板
5.3操作要点
1、检查处理基层
检查原有外墙面砖的情况，将空鼓的部分凿出，用草酸或其它清洁剂清洗墙面，保证面砖表面清洁，无污迹。
然后采用亚士专用的粘贴界面剂进行涂刷，在墙砖表面抹涂界面剂，完全覆盖面砖墙面，并且确保平整度达到中级抹灰标准。
2、放基准线
2.1、基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。
一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线。
2.2、基层分格弹线。
2.2.1、应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。
2.2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。
2.2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。
2.2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。
2.2.5、纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。
2.2.6、横向施工应遵守先阳角后阴角。
先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。
2.2.7上沿线必须做出外斜度流水坡度，下沿线必须做出内斜度滴水坡度，（坡度≥5度）。
3、板背面点式布胶
图5.3-2砂浆布点位置
3.1、粘接砂浆的使用
3.1.1、选用适当的容器（18L手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。
再根据现场气温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。
3.1.2、粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在2－4小时内用完。
3.1.3粘贴保温装饰板：
首先把调配均匀的粘结砂浆用泥掌点涂在保温复合板的背面。
每个涂点的直径＞150mm，每平方米不得少于8个涂点。
用手将板推压至墙面上，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
板与板之间留缝15mm，以便调整安装误差。
装饰板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
3.2、粘结率要求如下：
根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的60%。
建筑物高度在50m以上的，粘结面积必须达到75%以上。
4、安装固定
图5.3-3锚固件安装固定图
4.1、面板扣件安装
根据扣件分布图，用电锤在规定位置钻出8mm的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂灰层，进入砌体25mm以上。
再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。
保温装饰板为面板中间四周开槽，深度为5mm,宽度为2mm,扣件安装与槽内。
图5.3-4一体板锚固件排施工
图5.3-5一体板锚固件安装效果
4.2、复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件，用自攻螺丝固定在基层上。
锚固件应先从直边中部按300～500mm间距安装，每平方米8个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。
无论安装内锚固件或外锚固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。
应根据板面的平整度来调节力的大小。
4.3、板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板材不得上墙。
4.4、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了再拉出，造成虚粘。
4.5、在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，应及时用2M靠尺复查板面平整度。
图5.3-6锚固件剖面图
5、分格缝处理
图5.3-7分割处理图
5.1、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。
5.2、在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为4~6mm。
5.3、按照分格缝设计的宽度弹线（8～10mm），然后用纸粘带附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2－3mm，打胶深度3－5mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。
分格缝宽度8～10mm,板面中间开槽5mm,面板胶缝宽度为10mm。
6、安装排气塞：
待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每3～5m间距钻1个孔，并在孔内和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。
要求排气孔朝下，以防进水。
7、揭保护膜板面清洁
图5.3-8立面揭膜前效果图
7.1、揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。
7.2、清洁板面应在撤架前进行。
图5.3-9立面成活效果图
6.材料及设备
附表6-1：
拟投入的主要施工设备、材料表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
备注
1
电动吊篮
ZLP500
40
山东方圆
2017
18
良好
外墙
2
一体板切割机
2
山东菏泽
2017
85
良好
加工一体板
3
手提无齿锯
FF110
10
山东
2015
5
良好
一体板
4
电钻
worx
8
山东
2015
12
良好
外墙
5
电镐
PH65A
4
杭州
2017
2.5
良好
外墙
6
砂浆搅拌机
JDC350
2
石家庄
2017
35
良好
外墙
7
亚士粘结砂浆
8000
山东
2018
外墙
8
岩棉装饰一体板
30/90mm
19000
山东
2018
外墙
9
锚固件
30/60
24000
山东
2018
外墙
7.质量控制
7.1工程质量控制
1、测量放线技术要求：
按装饰设计图纸要求，安装前选用测量控制点，事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
画出竖向控制线，随时检查垂直挂线的准确性，弹横向水平通线，至少三根，如果通线长超过5米，则用水平仪抄水平。
并在墙面上弹出板材安装的每个角码位置点的具体位置。
2、测量放线控制范围：
（1）垂直度：
高度小于30M的误差应该保证在5MM内；大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
（经纬仪检查）
（2）水平度：
层高小于3M的应该小于2MM；层高大于3M的应该小于3MM。
（3）直线度：
长度在30M内的应该保证在5MM内；长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
（用直线加钢尺检查）
3、检验方法：
水平检测采用水准仪测量，如果采用水平管来施工必须要多次进行符合后才能施工，以便确保施工质量。
垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。
且也应经过多处复核才能进行下一道工序。
4、墙角与窗的要求
（1）基层墙面阴阳角要垂直、顺直，窗洞四边应做到横平竖直。
（2）外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。
外墙栏杆、窗户较多的，须投入充足的人力、物力加以保护。
5、岩棉保温装饰一体板安装
（1）保温装饰板安装前自检要求
保温装饰板在安装的前必须先认真检查尺寸误差是否在所要求的范围（误差必须小于1MM，2M靠尺和塞尺检测），板材的外在质量是否合格，如果属于非合格品严禁上墙使用，（检查内容包括色差；平整度；板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目）。
（2）保温装饰板安装技术要求
1）清理板材粘接面污渍，做到无油渍、无污渍。
2）定尺板材在安装前必须认真检查每块定尺板材是否存在质量问题，对于有问题的定尺板材必须挑拣出来（如：
有油漆脱落；板角变形；有严重划痕；严重色差；定尺板材厚度不符合设计要求等）。
3）定尺板材在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。
如：
窗口边要注意防渗漏问题，窗口收边的美观问题，能否实现大批量安装等。
4）最后，检查板边缘漆面有无在安装过程中受损的情况。
如有，则先将公司专用漆（此漆随货免费提供）按比例配好，然后用毛笔仔细的在受损部位加以修补（修完后最好用电吹风吹几分钟）。
5）固定好后，去掉板材上的保护膜，填塞泡沫棒、打耐候勾缝胶，清理现场。
（3）控制范围
1）垂直度：
高度小于30M的误差应该保证在5MM内；大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
（经纬仪检查）
2）水平度：
层高小于3M的应该小于2MM；层高大于3M的应该小于3MM。
3）直线度：
长度在30M内的应该保证在5MM内；长度大于30M小于60M的允许误差应该保证在10MM内；大于60M小于90M的允许误差应该保证在15MM内。
（用直线加钢尺检查）
（4）检验方法：
1）定尺板材安装平整度：
用1米靠尺和塞尺检查，应该小于3MM内。
2）定尺板材安装垂直度：
用1米靠尺和塞尺检查，应该小于3MM内。
3）定尺板材安装垂直度：
用1米水平尺检查，应该小于3MM内。
4）相邻板材角错位：
应该保证在1MM内。
用水平尺检查。
5）阳角方正度：
应该保证在2MM内。
用角尺；钢尺检查。
6）接缝高低差：
因该保证在1MM内。
用钢尺检查。
7）接缝直线度：
应该保证在5M内误差在2MM内。
拉直线用钢尺检查。
图7.1-1质量检测标准图
8.安全措施
8.1、安全文明施工
工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。
教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。
规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
1、做好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。
2、建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。
3、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上
4、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
5、加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻工作。
霜雪天后要及时清扫施工脚手架。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
6、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。
当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
8、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
9、在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。
10、材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上。
11、安装防范措施
1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚及戴钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。
2）进场即进行三级安全教育。
3）在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。
4）不得擅自拆动施工现场脚手架、保护设施、安全标志和警告牌。
工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。
5）高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放在工具袋里，上下传递物件禁止抛掷。
6）恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
所有人员应牢固树立“安全第一”的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。
7）对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。
8）安全为了生产，生产必须安全。
凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9）加强治安防范管理力度，严格工地纪律，提高自防、自治、自卫的能力，搞好施工现场、宿舍区的安全防范检查，处理治安防范、防火的问题，对扰乱社会治安和工地纪律的行为，一经发现严肃处理。
10）搞好防火的监督、检查，遵守施工现场用火制度，禁止未经许可私接电源。
特殊工种如电工、焊工等必须凭证操作。
9.环保措施
9.1扬尘治理
现场按照军师府邸项目部扬尘治理原则进行防尘处理，加工棚采用彩钢板封闭搭设，切割机上加设吸尘管道，管道通室外积尘坑。
开槽切割手锯尾端连接吸尘管道。
加工棚周边有雾炮机洒水降尘。
1）在确保质量和工期的前提下，加强现场管理教育，树立现场施工人员保护环境的观念,采取有效措施减少施工噪声和环境污染，对现场容易产生环境污染的废弃物加强管理，
保证现场及其周边工作人员正常工作和生活。
2）我公司将搞好环保工作，遵守国家有关环保的法令、法规，对施工活动界限之内的生态环境，必须予以保护，不得随意向城市下水道或河流排放未经处理地的污物和有害物，对施工活动中有毒、有害、易燃、易爆品实行有效管理；对施工现场派专人管理。
加强施工期间的卫生防疫工作，实行消毒、清理，对生活垃圾按城市清洁卫生管理规定严格执行。
工程竣工后，对临时设施等进行彻底干净的拆除。
图9.1-1现场一体板切割机和防护棚图
3）噪音控制
（a）建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪音污染的，必须在开工15天以前向环境保护行政主管部门申报该工程的项目名称，施工场所和施工期限和可能产生的环境噪音值以及所采取的环境噪音污染防治措施的情况；
（b）禁止夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外；
（c）向周围生活环境排放的建筑施工噪音,应当符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准。
（d）各部门应对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。
9.2、防火措施
保温装饰一体板系统由于其特殊的构造，无论在正面或者背面都有在工厂已经复合好的不然材料的防火保护层，因此在实际施工做火灾隐患极低，做好侧边外露保温材料的防火措施就能有效的防治，本项目在现场施工时具体有以下几方面措施：
1、施工前准备
1）外保温工程施工现场为禁火区域，应远离火源、严禁吸烟。
如附近有明火作业，必须严格执行动火审批制度。
2）外保温工程施工作业工位，应结合工程需要配备相适应的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，应确保完整有效。
3）施工现场使用的电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。
2、材料堆放
（1）堆放现场严禁吸烟，并应有显著标识；
（2）堆放场10m范围内及上空不得有明火作业，并应有禁火标识；
（3）堆放现场及加工制作场地不得堆放易燃、易爆等危险物品；
（4）堆放现场应按每50m2堆放场地配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；
（5）材料露天堆放时，存放量不应超过3昼夜的工程需用量,并应采用水泥板将一体板侧边完全覆盖。
库房堆放时，库房采用不燃材料水泥板等支搭。
3、施工时防火要点
1）施工分区段进行，各区段保持一定的防火间距，并尽早安排嵌缝打胶的施工。
2）施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，确认明火作业涉及区域内没有裸露保温材料的一体板，设专门动火监护人和灭火器材。
严禁在已安装一体板上进行电气焊接和其他明火作业。
3）施工用照明等发热设备靠近一体板时，应采取可靠的防火保护措施。
电气线路不应穿过可一体板保温层。
确需穿过时，应采取穿管（不燃材料）防火保护等措施。
4）施工期间如遇公休日及节
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