满堂脚手架施工方案精选6篇.docx

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满堂脚手架施工方案精选6篇

满堂脚手架施工方案（精选6篇）

满堂脚手架施工方案

（一）：

一、工程概况

该层板面标高为15.87m，地面标高为0.000，该层高为15.87m。

该处楼板的总投影面积为：

350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为4503100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用483.5的钢管搭设，主杆布置为：

在K轴的CKL

（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450900mm的间距布置、其他的为900900mm一道布置立杆。

纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。

二、型式选择与搭设要求

全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

三、搭设方法见平面布置图1

四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺

五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行

六、混凝土浇捣方法：

于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插10@200L=600mm双排钢筋。

让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

七、荷载计算

计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。

现取材料自重为0.15KNm2，钢筋混凝土为25KNm2，施工荷载为4KNm2。

1、模板系统计算：

（1）材料截面、性能常数

（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。

每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。

A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：

查建筑施工计算手册得

Fa=0.22rctB1B2V12，

Fa=0.2225200（50+15）11.22512=102KNm2，

Fb=RcH=253.1=77.5KNm2，

取二者的小值，取F=77.5KNm2为计算值。

B、梁侧模板的强度验算

取水平面施工活荷载为4KNm2，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m

q=（77.51.2+1.44）1=98.6KNm

M=11198.60.22=0.359KN.m

3.1mW=bh26=18210006=5.4104mm32

=мw=0.3591065.4104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2

满足强度要求。

q=19.72KNm

C、侧梁板的刚度验算200mm4

=kqL4100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183100012=4.86105mm4

=0.96798.620211001044.86105=0.31mm《L400=0.5mm，满足要求。

D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用8080的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KNm

根据=kqL4100EIL400

L=（EI4kq）13

查《设计手册》，K=0.644，I=bh312=3.4106mm4，E=10000Nmm2

L=（100003.410640.64419.72）13=874mm》500mm，满足要求。

E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。

研究到荷载的实际情景，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（202100mm）。

侧板传给立档的总力为：

Po=77.50.20.5=7.75KN

所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。

以=мwfm

P2=1.5P1，查《设计手册》f=205Nmm2，=5.08103mm3

Mmax=0.21.5P1-0.2P1=0.775KN.m

=7.751055.08103=152Nmm2《f=205Nmm2，满足要求。

F、对拉螺杆验算

对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：

0.40.5=0.2m2。

每根螺栓所承受的拉力为N=77.50.2=15.5KN

本工程采用直径为14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。

A=（14-2.5）24=103.86mm2，fm=215Nmm2

螺栓所能承受的轴力，103.86215=22332N=22.33KN》15.5KN，满足要求。

（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）

梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。

由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。

A、荷载计算

以4503100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重：

0.15KNm，混凝土自重：

34.87KNm，钢筋4KNm，混凝土施工荷载4KNm。

总荷载：

Q=1.2（0.15+34.87+3）+1.44=51.22KNm。

B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：

=kgL4100EI《L400，K=0.644（前面已查得），

L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18450312=1.37108mm4L=（60001.3710840.64451.22）13=867mm》200mm，满足要求。

C、中间层枋木间距的验算

顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KNm（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。

那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：

q=51.220.24=12.29KNm。

而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），

12.2920.45=5.53KNmax=12qL=0.5

Zmax=32bh=35.5310328080=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2，

Mmax=12qL2=0.512.290.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3

=4.97106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2

满足要求。

D、底层枋木的间距验算

本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，

底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.5361=33.18KNm，为确保安全，取中间单跨来计算：

q=13.08KNm

R1=R2=12qL=7.47KN

Mmax=qL28=33.180.4528=0.84KN.m

Vmax=7.47KN，Zmax=32bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2，

而本工程采用双枋木一齐承受，所以1.7512《fv，满足要求。

（4）计算钢管支撑

以CKL1为准：

（计算1m2长梁内及板的荷载）

钢筋混凝土：

0.453.125=34.88KNm2，

施工荷载：

4KNm2，

材料自重：

0.15KNm2，

梁范围之外的板重：

（板厚150mm）取0.15KNm2，

总荷载：

（34.88+0.152）1.2+41.4=47.87KN，

现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不研究风荷载。

A、立杆稳定性验算：

NA《f，得=Loi=1.21.210315.8=91，（其中取计算长度系数为1.2，i=15.8）

所以查表=0.654，A=4.89102mm2

则：

47.821030.6544.891024=37.38《f=2150.582（研究到钢管抗力不稳定系数），满足稳定性。

B、扣件抗滑计算

［］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.8214=11.955《［］=8KN不贴合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。

加固办法：

a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。

b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件，让二个扣件一齐作用。

c、把大梁混凝土分二次浇捣。

本方案决定同时采用以上三种做法一齐，但研究扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一齐作用，计算不研究第c项做法）。

则N=11.955KN《830.6=14.4KN。

（5）楼面强度校核

0.000层楼板校核：

A、荷载计算（0.91.35m有四条立杆，取该面积来校核）。

立杆传来的：

11.9554（0.91.35）=39.35KNm2

支撑体系及模板体系：

（415+134）3.840.91.35+0.15=3.69KNm20.000层楼板自重：

0.2225=5.5KNm2

共计：

48.54KNm2化成线荷载为48.54KNm。

B、取首层K~1G13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，研究周围结构的作用，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下：

115.2424=182.41mm2，3条面积为547.24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师供给的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.243=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋10@150，板厚200mm，C40混凝土。

A2=71024=550mm2，共计As=2191mm2，C40的fcm=21.5Nmm2，fy=210Nmm2，

因为Mu=fyAs（ho-fyAs2fcmb）=qL210

所以q=33.83KNm《48.54KNm

不满足强度要求，需对0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65kNm加固方法：

在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。

满堂脚手架施工方案

（二）：

一、工程概况

本工程位于xx集团内墙施工，由长沙景安建筑器材承接脚手架搭投工程，用满堂式脚手架搭设，最上头一层全部铺满脚踏板，外侧用钢管进行打剪刀撑，用扣件进行加固。

坚持整体脚手架搭设的稳固性。

根据实际情景，以熟料库为编制对象总高度为２５米的外脚手架，密目网围护。

二、脚手架搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量贴合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须贴合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。