某大厦地下室工程施工组织设计图文并茂.docx
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某大厦地下室工程施工组织设计图文并茂
某大厦地下室工程施工组织设计
一、工程概况：
拟建的XX大厦地下室工程位于XX路北侧，西临XX小区，东临XX村统建房用地、北侧面XX住宅花园，工程占地1859.5m2，建筑面积5959.4m2，总高度8.2m，最大跨度8.4m，为二层框架结构地下室。
本工程按抗震烈度七级设防，结构抗震等级为二级。
下室外墙防水采用钢筋砼自防水和APP沥青防水卷材。
在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水，外砌120实心粘土砖墙保护。
地下室隔墙采用190厚空心砖，水泥砂浆抹面。
本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。
二、工程特点：
1、本工程施工场地较小，现场需精确布置、合理安排，充分利用场地南面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度与质量。
2、地下室工程量大（约5378m3），结构复杂，底板承台连梁较多，抗裂、防水要求高，施工中需针对性的编制施工方案，精心组织施工。
3、地下水位为标高3.16至–1.42米间，施工中应特别注意基坑排水。
三、施工部署：
结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本保证。
具体安排见总体进度计划表。
（一）、主要指标：
1、工期：
工程总工期为47日历天，各阶段具体安排如下：
土方工程6日历天
围护工程8日历天
独立基础人工挖运土方12日历天
防水工程8日历天
地下室外墙6日历天
地下室顶板7日历天
其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。
2、质量：
工程质量力争达到优良，我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级，同时争创优良分部，竣工验收必须确保合格质量等级。
3、安全文明生产：
本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。
（三）施工总体部署：
地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工，拟采取平面不分段一次性浇捣砼，垂直分层，加入投入力度，采用一台HB7-60砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。
（四）施工组织管理机构：
本工程采取项目法施工管理。
经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。
施工管理职能系统图见附表。
项目经理
材料组
生产组
技术组
办
公
室
后勤保卫
核
算
员
仓
管
员
材
料
员
安
全
员
安装工长
装修工长
木工工长
钢筋工长
砼
工
长
试
验
员
测
量
员
质
检
员
内业技术员
各劳务班组
四、施工总平面布置：
本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。
拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面布置图。
五、施工准备工作：
（一）、技术准备：
1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。
2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。
3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。
4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。
5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。
（二）、施工用水：
按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。
砼工程q=1.15×3000×200/24=26250L/h
砌体工程q=30×200/8=750L/h
抹灰工程q=500×30/8=1875L/h
生活用水q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h
总用水量Q=[1.5（26250+750+1875+650）]÷3600
=12.30L/S>消防用水量10L/S
管径选择d=4Q/π.υ.1000
=4×12.30÷（3.14×2.5×1000）
=0.079M
故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。
（三）、施工用电：
本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。
1、主要施工机械一览表：
名称
数量
功率
备注
井架
1
22KW
对焊机
1
60KW
电焊机
4
50KVA
砂浆机
4
16.5KW
合计
砼搅拌机
1
7.5KW
砼泵
2
110KW
其中一台为汽车泵
其它机具
20KW
（1）功率计算：
根据主要机械一览表可知：
本工程设备用电为ΣΡ=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）
根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用电占动力用电10%计算：
则：
P总=1.05×[K1.（ΣΡ1/CosΦ）+K2.ΣΡ2]
=1.05×[0.7×（219×1.1÷0.75）+0.6×50]
=267.58KW取280KW
现场提供315KVA电源足够使用。
（2）电路走向及配电方式：
工地临时用电遵照JG-46-88文件规定，采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零与保护零分开接地、接地电阻<4Ω，就近引入系统接地以确保阻值降低，并采用三级保护制。
六、主要施工方法：
本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。
1、主要施工顺序：
土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收
注：
装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。
2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：
本工程土方开挖量较大。
开挖的柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。
开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分二次开挖，第一次开挖至-2.5标高，施工第一排，第二排支护土钉，第二次开挖至-4.25m。
根据施测控制网放出基础和地梁线，由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分，多余土方利用垂直运输井架，人工运至坡顶。
这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大，工期将会影响。
这样做既部分土方量的垂直运输，又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工，缩短了地下室施工工期。
开挖路
线见图：
砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。
为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。
为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。
便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。
3.围护工程：
E
本工程基坑除①轴、轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：
0.2~0.3。
①土锚杆施工
施工流程：
第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序
施工中应注意:
a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.
b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。
c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。
②自然放坡面施工
施工流程：
机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压
4、钢筋工程
本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。
（1）钢筋制作
地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。
（2）钢筋绑扎
a.底板钢筋
底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中
必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为：
承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。
Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。
面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。
Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。
Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。
b.柱、墙底板插筋：
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。
c.底板以上钢筋绑扎：
底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。
绑扎时应严格控制间距。
梁板钢筋绑扎顺序为：
主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。
主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。
本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。
对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。
d.材料进场检查
对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。
e.钢筋焊接
焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。
一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋
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