综掘机下放组装措施.docx
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综掘机下放组装措施
中煤三建456
123煤矿综掘机下放组装
安全技术措施
施工单位：
中煤三建456
项目经理：
编制人：
编制日期：
年月日
123煤矿风井综掘机下放组装安全技术措施
会审记录
部门
签名
备注
参
加
人
员
项目经理
安全经理
生产经理
技术经理
机电经理
技术
安检
机电
编制
会审日期
会
审
纪
要
目录
一、概况4
二、编制依据4
三、施工准备4
四、施工工序及工期安排6
（一）、施工方案6
（二）、工程工期6
五、主要施工方法6
（一）、拆分大件下放6
（二）、井下装配9
六、提升机提升能力以及钢丝绳验算15
七、人员组织安排17
八、下放运输安全措施17
九、起吊安全措施20
（一）、井下起吊安全措施20
（二）、地面起吊安全措施22
十、综掘机调试安全措施23
123煤矿风井综掘机下放组装安全技术措施
一、概况
123煤矿风井井筒净径7.6m净断面为45.3m2，井口设计标高+1360.00m，全深710.5m，冻结深度689m，现在正在马头门的施工已完毕，井下掘进施工进入另一个工序，施工需要用到两台EBZ-200掘进机，因掘进机的外形和重量都相对比较大，井口的悬吊下放和井下的组装都需要进行严密的组织，因此为了安全高效的施工，特编制此专项安全技术措施。
两台综掘机的型号和参数为：
两台综掘机型号相同为：
EBZ-200
整体长度：
10.6m整体宽度：
3.6m整体高度：
1.8m
总重：
59T（含二运）
总功率：
336kw（含第二运输机11kw，锚杆支护机15kw）
坡度：
±18°卧底深度：
400mm，地隙170mm龙门高：
350mm
牵引力单侧≥290kn截割硬度≤90mpa理论生产能力：
210m³/h
空载综合噪声：
95dba跑偏量≤5%
二、编制依据
本安全技术措施根据123风井施工组织设计资料、123风井一期施工设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。
三、施工准备
1、提前准备好手拉葫芦一个，末端固定在巷道顶板事先打入的专用起重环上，作夺钩工具用。
2、提前准备好下放综掘机所要用到的材料、工具、备足配件及安全防护用品，如：
铁丝、手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等，确保量型适宜，安全可靠。
3、施工前与调度室及安监站联系，须有安监员、瓦检员跟班监督和检测瓦斯浓度，严格按照措施安排组织施工。
4.对提升绞车地脚螺栓进行全面检查紧固，对钢丝绳的锈蚀，磨损情况及各种保护进行全面的检查。
5、对提升天轮进行检查，确保提升天轮完好。
6、提前将井口清理干净。
7、提前在上井口及下井口铺设好质量过关的轨道，放置平板矿车，以便运输。
8、在地面将综掘机进行拆分，确保各部件重量均在提升能力内，拆分下来的小部件包括螺栓、销子、垫片垫圈等归类妥善放置，供安装时使用。
9、清理运输下放件轨道和周边杂物及为吊车清理出场地，放置一台平板矿车待用。
10、利用双向安装好的起吊环进行卸车，起吊环深入顶板深度为8m，起吊环外部漏在在外部，要求全锚固。
使用前使用拉力计测试起吊环的承受拉力不低于110kN。
11、电工、维护必须对提升系统做全面检查，确保下放期间，运转可靠。
四、施工工序及工期安排
（一）、施工方案
1、在地面将综掘机散件全部运输到井口指定位置
2、将散件全部编号，按照下放的顺序摆放。
3、利用平板车将散件运输到井口，利用主提绞车下放。
4、考虑到两台综掘机要同时在井下组装，先下一台综掘机部分部件，然后组装，再下放另一台综掘机部分部件，保证两台综掘机可以同时进行安装。
5、待两台综掘机组装完毕，对两台综掘机安装主电源，然后试机。
（二）、工程工期
根据工程的实际情况和文件要求，本工程施工工期安排五天
五、主要施工方法
（一）、拆分大件下放
1、在地面将掘进机进行解体并进行编号，解体后将各部件用吊车按照下放顺序全部吊运至井口轨道旁，解体后最大部件总重不得超过11t。
解体注意事项：
从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，并详细了解各重要联接部位，准备好起重运输设备，以保证拆卸安全；为了避免因分解过多而造成安装困难，和出现不必要的故障，机器下井应根据实际情况尽可能地少拆；各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入；未涂面漆的联接表面，下井前须用润滑脂覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；装拆左、右行走部时，必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行；
2、将掘进机截割部用吊车吊放至提前准备的平板车上，平板车承载受力必须均匀，后将其推运至井口待捆绑下放；
3、吊车吊装用钢丝绳为两根18×7-28、长15米的钢丝绳绳套。
吊装和下放使用卸扣，捆绑下放使用两根9m长18×7-20钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁，用手拉葫芦和卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳，由井口下放负责人及当班安检人员检查验收，确保连接牢固；
4、将载综掘机部件的平板车推至井口，加以稳固措施，后联系信把工及绞车工，打点缓慢将物件提起，让钩头将截割部提起，确保物件受力平均，钢丝绳承重均匀；
5、当所下放部件完垂直提起起后，让截割部垂吊在钩头下放，稳定物件；
6、在综掘机所下放部件的下方分别用两根6×19-18.5钢丝绳套通过卸扣与两根稳绳相连，作为临时下放的稳绳。
卡好后观察综掘机下放部件与钢丝绳及井筒内设施之间的距离，保证不摩擦、不碰触后方可下放；
7、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠，以及掘进机下放部件上是否有浮动物，确保无误后方可打点下放。
8、当掘进机截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣，然后把截割部放置到井底提前放置好的平板车上，然后手拉葫芦将平板车拉至安装地点。
所有大件下放方式都同等于截割部一样下放。
小件油管等放在吊桶内下放。
每台综掘机下运物件顺序与参数
运输顺序
组件名称
数量
外形尺寸（m）
总重（t）
1
本体架
1
3.13×1.39×1.5
6.1
2
后支承支架
1
1.52×2.5×1.33
3.18
3
后支承连接架
1
0.84×0.67×0.59
0.4
4
后支承支承腿
2
1.47×0.45×0.47
1
5
二运回转台
1
0.8×1.2×0.35
0.4
6
回转台
1
1.75×1.81×0.74
2.6
7
铲板部
1
3.6×3.15×0.98
6.2
8
一运前溜槽
1
4.27×0.69×0.53
1.2
9
一运后溜槽
1
1.95×0.8×0.68
0.55
10
行走部
2
3.9×0.76×0.75（单个）
10
11
电控箱
1
1.86×0.64×0.79
1.3
12
操作台
1
2.15×0.8×0.97
0.9
13
油箱
1
2.19×0.75×0.98
0.9
14
截割部
1
4.41×1.476×1.12
9.9
15
截割升降油缸
2
1.47×0.22×0.26
0.5
16
截割回转油缸
2
1.71×0.22×0.23
0.45
17
截割伸缩油缸
2
1.18×0.15×0.15
0.16
18
铲板升降油缸
2
0.97×0.25×0.28
0.38
19
后支承升降油缸
2
1.07×0.28×0.24
0.38
20
主泵站
1
1.96×0.66×0.8
1
21
各部盖板
1
8.19×2.52×0.98
1.3
（二）、井下装配
1、装备的顺序顺序原则：
由底向上，从里至外，从中间至两端，具体大件的安装顺序如下：
1）、本体部用枕木垫起（高度500mm），枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支承面尽量大一些。
2）、将铲板放到指定位置，用提前准备好的钢丝绳环，起吊起来将铲板销孔与本体销孔对正，穿入销轴。
3）、安装铲板升降油缸，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
4）、吊起履带架，对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓。
5）、吊起后支承部与本体部对接，对准配合键槽，拧入螺栓。
6）、吊起第一运输机，调整好正确的方向将其从本体后部装入。
7）、将刮板链吊起，用一根铁线作引线，接好刮板链条。
8）、吊起截割部，与回转台连接孔对正，穿入销轴，拧紧螺栓。
9）、安装截割升降、回转油缸。
10）、吊起液压油箱，对准本体部螺孔，安装油箱。
11）、安装泵站组件，并连接所有管路。
12）、安装操作台，并连接所有管路。
13）、吊起电控箱，对正后支承螺孔，拧紧螺栓。
14）、安装所有管路及电缆。
2、二次装配
铲板部装配
1）、将主、左、右侧铲板吊在放平坦地面上，左、右铲板与主铲板定位销定位，垫圈30、螺栓M30×110（30件），螺母30（10件）。
将主、左、右侧铲板连接,表面涂减磨剂，涂乐泰242螺纹锁固防松胶。
紧固力矩保持：
M30：
1600N·m；
2）、吊入左、右驱动装置：
用螺栓M20×40、垫圈20（各8件）固定，紧固力矩425Nm；装配前将回油管接好。
液压胶管与马达连接牢固，另一端用塑料袋包装好，防止杂物进入。
星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。
3）、用螺栓M20×40、垫圈20（各30件），安装左、右软管支架，左、右镜板，左、右盖板，紧固力矩400N·m。
用螺栓M16×40、垫圈16（各8件）安装左、右盖板，紧固力矩200N·m。
本体部与铲板部
1）、利用钢丝绳将本体起吊，起吊位置按照《EBZ-200综掘机说明书拆卸与安装》所示，悬吊点必须牢固，悬吊钢丝绳型号为18×7-28。
2）、用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上，枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支撑面积尽量大一些。
3）、在铲板前部有2个吊装孔，作为前部吊装孔，油缸连接孔作为后部连接孔（吊装时加衬垫），用钢丝绳将铲板吊起，用八分布擦净铲板销孔内粉尘，调整吊位，铲板销孔与本体销孔对正，穿入销轴，安装加挡板（2件），拧入紧固螺栓M20、垫圈20（各4件）。
4）、铲板全部装配完毕后，用平面胶793（黑色）将铲板上表面的螺栓沉头孔、吊装孔封平，铲板的前端垫上枕木。
5）、安装铲板升降油缸。
调整油缸活塞杆或铲板位置（铲板油缸与本体没有拆分），对正孔位，两个销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板（2件）、垫圈20螺栓、M20×40（各4件）固定两个销轴。
紧固力矩400N·m。
6）、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
行走部
1）、钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的三个吊装环即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓M30×80，垫圈M30（各24件），涂螺纹锁固胶262，用力矩扳手紧固：
1500N·m。
2）、取合适长度V2.5钢丝，螺栓M30×802个一组穿成8字型，用钳子拧紧。
3）、将枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
4）、用相同方法安装另一侧的履带。
5）、履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。
后支撑
1）、将后支承部吊起与本体部对接，对正键槽定位后，四角先拧入M24×130螺栓、螺母M24（各4件），将后支承部垫平，再拧入其余：
螺栓M24×130、垫圈M30（各24件）、螺母M24（各24件）将支架与本体部装配一体。
2）、涂螺纹锁固胶262，螺栓紧固是对称紧固，扭紧力矩900N·m。
第一运输机
1）、吊起第一运输部，前溜槽为头，从本体后部向前穿入。
2）、第一运输部后部落下，前溜槽销孔与铲板销孔对正，穿入销轴，安装挡板（2件），拧入紧固螺栓M16×35、垫圈16（各4件）。
3）、将第一运输机与后支承对正，穿入φ70轴、盖上端盖（各2件），拧入M12×45螺栓（8件）、垫片（4件）。
4）、将刮板链吊起，一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
5）、在后溜槽端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用开口式连接环（2件）、刮板（1件）、螺栓M20×75（2件）、螺母M20（2件）、垫圈20（2件），将刮板链组件连接、闭合。
6）、用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好，整机装配调试时，通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，调整张紧装置“锁卡板”的数量，合理调整刮板链张紧度，装好卡板，油缸卸载。
截割部
1）、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。
2）、截割部与回转台连接孔对正后分别穿入销轴（2件）、使截割部与回转台联接。
并用挡板（2件），螺栓M20×40（4件），垫圈20（4件）固定销轴。
3）、将装配后的截割头前端用枕木垫起。
4）、装截割部升降油缸。
将截割升降油缸吊起。
调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆孔对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板（2件），螺栓M20×40、垫圈20（各4件）固定销轴。
操作台
1）、由操作台换向阀出来的胶管，以及横贯操作台的胶管，必须由下侧依次排列整齐。
装配时，必须把胶管与相配合接头“扎上”相应的标签，按标识装配。
2）、操作台与本体用M20螺栓联接，用螺栓M20×50（5件）涂上乐泰紧固胶242，垫圈20（5件）与本体连接、固定，力矩580N·m。
油箱
1）、用起重设备对角线起吊油箱，油箱连接孔对正本体部螺孔，用螺栓M24×60（8件）涂上乐泰紧固胶243，垫圈24（8件）将油箱组件装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧，螺栓紧固力矩850N·m。
主泵站
1）、用起重设备吊起主泵站，电机底角孔与后支承上端四孔对正，螺栓紧固。
用螺栓M20×60（4件）涂上乐泰紧固胶243，垫圈20（4件）将泵站电机组件装配在后支承架上，紧固力矩410N·m。
电控箱
1）、用起重设备吊起电控箱（约重1.3T）。
底脚孔水平对正，放置于后支承上方四个橡胶减震器上，电控箱安装基准面与主机水平基准面平行度误差1㎜。
拧入螺栓M16×45、垫圈16（各16件），紧固力矩380N·m。
3、综掘机安装电源和控制箱内控制线。
1）、主电源接线时要严格接线规范要求。
2）、主电源和控制线安装完毕后要进行认真检查。
确保无虚接线。
4、试车前的调试
1）、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。
2）、调试前的准备
①减速器润滑
②整机润滑
③用合适的液压油注满油箱
④打开冷却系统水路
⑤紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接
⑥给综掘机接线
⑦检查液压泵转向及流量，压力。
并检查安全阀及节流阀是否调整好
⑧检查电机旋向（所有）
⑨检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%
⑩检查刮板与履带是否合适
3）、调试前，除操作司机外，将其他人员撤至综掘机5米以外，以防综掘机启动后，活动部位伤人。
4）、调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。
5）、操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。
6）、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。
7）、检查水路系统及水压是否符合规定值
8）、安装结束后，对整个运输系统进行联合试运行；清理现场，交由掘进进行施工。
六、提升机提升能力以及钢丝绳验算
掘进机最重部件为“行走部”，故安全校验以行走部进行计算。
行走部重量为10T.
1）、采用2JK—4/15提升机下放，提升钩头载重能力必须满足要求。
提升钢丝绳型号为：
18×7-FC-40-1870
2）、提升机强度验算：
1、提升机最大静张力F的验算：
提物：
F=Q物+QZ1+Q钢丝绳=15016.12＜Fmax=250000kg
QZ1——钩头、滑架重量；11吨钩头重为215kg、架重：
196kg
2、提升钢丝绳安全系数验算：
M=Qd/F=8.5＞7.5
式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和1.283×981×1000/9.81=128300kg
3、起重悬吊钢丝绳安全系数验算：
起重悬吊钢丝绳采用18×7-FC-28-1670，采用2股悬吊，2股做安全保护绳。
每根绳所承受的拉力为：
F分=F行走部/4=2500kg
钢丝绳安全系数为：
M=Qd/F分=11.2＞7.5
式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和1.283×219×1000/9.81=56106.7kg
因此主提升机和主提钢丝绳以及起重钢丝绳全部符合要。
可以使用
七、人员组织安排
劳动组织人事表
单位
工种名称
人数
每小班
大班
圆班人数
项
目
部
项目经理
1
1
技术经理
1
1
技术员
1
1
安全质量检查员
1
1
材料员
1
1
预算员
1
1
值班司机
1
1
施
工
队
人
员
队长
1
1
安装工
13
26
辅助工
4
8
合计
17
50
八、下放运输安全措施
1、掘进机件下井及运输时，严格按上表的顺序进行，不得随意更改；运输过程中要保证不损坏任何部件。
2、在马头门处进行安装。
井下安装时注意事项：
（1）液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。
（2）各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸，各螺栓应拧紧到位。
3、机器的调试调整：
机器安装好后试运转前，必须对机器作仔细检查。
在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。
（1）油泵电机转动方向从司机位置看应为顺时针方向、切割头转向为逆时针。
（2）各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
（3）对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。
（4）内外喷雾应畅通，水路接头无泄漏。
冷却水压应在规定数值。
（5）调整刮板输送机刮板链的松紧，调整完毕观察装运油马达的压力，应小于4MPa。
（6）检查液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。
九、施工安全技术措施：
1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保安装满足使用要求。
3、绞车司机必须做到一人操作一人监护，思想集中，按规程操作，大件下放时车速不得超过1m/s。
4、施工设一名正职指挥，信号必须明确统一；施工人员必须服从带班领导，听从指挥。
5、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在井筒施工范围都能正常通话。
负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。
6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固，做到每钩检查，合格后方可使用；
7、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳。
9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
11、安装前，应安排专人对悬吊用具进行检查，拉力值符合要求方可投入使用。
12、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊。
14、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业。
15、严格按掘进机安装顺序进行组装，试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查，确保无误后方可进行试车。
16、掘进机安装完毕后，所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。
17、掘进机的安装、调试、试车必须在厂家专业维护人员的指导下进行。
18、动力电缆悬挂严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设，卡子间距不得超过3m。
19、掘进机投入使用后，严格按公司大型设备管理要求做好综掘机的日常保养及定期维护。
20、现场带班人员根据实时情况进行安装，遇有措施不完善地方及时汇报，采取措施后继续进行安装。
21、严格执行《煤矿安全规程》及本技术措施。
九、起吊安全措施
（一）、井下起吊安全措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊吊环，吊环拉力值必须要符合起吊要求。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊环或周围的顶板情况不好时，要进行加固。
3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。
捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。
起吊钢丝绳与设备接触部件应垫以软质垫料，以防起吊钢丝绳或设备损坏。
设备上的滑动部件应予以固定。
不能把设备的易损部位作为吊挂之用。
5、开始起吊时，先起高1000mm，慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊物稳定后要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点，起吊时起吊物下方严禁站人；无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力吊环附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。
如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用吊环作为起吊点，起吊环直径大于φ18mm；起吊环使用时，必须用拉力计测试符合要求后方可使用，拉力要≥11T。
10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，
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