物流园喷淋系统施工方案.docx

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物流园喷淋系统施工方案

苏州普洛斯望亭物流园A地块仓库工程

喷淋系统施工方案

编制：

陈宣碧

审核：

审批：

施工单位：

1工程概况3

1.1工程说明3

1.2项目组织机构3

2施工准备4

2.1技术准备4

2.1.1施工技术资料4

2.1.2编制依据4

2.2现场准备4

2.3施工机具准备5

3施工工艺及技术要求5

3.1工艺流程图5

3.2管道预制6

3.3安装准备6

3.4支管安装及支架定位6

3．4.1支架安装6

3.4.2支管安装7

3.5主管安装7

3.6主、支管碰头及喷淋头安装补漆7

3.7立管安装7

3.8管道试压8

3.9管道冲洗8

3.10组件安装8

3.10.1水流指示器安装8

3.10.2信号蝶阀安装9

3.10.3排气阀安装9

3.10.4压力开关9

3.11系统试压9

3.12系统调试9

4安全与保护措施11

1工程概况

1.1工程说明

本工程为普洛斯望亭物流园二期，由江苏兴安建设集团有限公司承建。

工程占地面积为由公司设计。

本方案针对喷淋系统提出，水泵房已在一期建好，通过马路托管引入到二期供喷淋用水。

1.2项目组织机构

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术资料

施工图纸、国家规定的施工规范及标准、类似工程的施工资料、工艺流程图、产品使用说明书、安装施工方案、

2.1.2编制依据

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

设计图纸

类似工程相关资料

2.2现场准备

现场A1、A2、A3为仓库，在钢结构框架安装完成后安装喷淋系统管网。

A4办公楼A5变电所A6、A7、A8门卫在土建结构完成后进行喷淋系统安装。

预埋管线应根据钢结构、土建施工进度同时完成。

现场共两个加工棚分别供A1、A4、A5、A6、A7和A2、A3、A8管道预制加工使用

作业条件：

（1）加工棚四周用彩钢板围住，能遮蔽风、沙、雨、雪

（2）接通水源、电源，保证运输和消防道路畅通

（3）加工棚基础达强度到作业要求，不低于混泥土强度的75%

2.3施工机具准备

（1）机具：

套丝机两台、切割机一台、切管机一台、台钻一台、电钻五把、电焊机两台、升降机六台、照明灯具两副、打压泵一台、管钳活动扳手等

（2）材料：

镀锌管、无缝钢管、焊接钢管、喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、水泵接合器等系统主要组件、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、卡箍、弯头、三通等应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。

（3）仪器仪表：

压力表、水平尺、卷尺、游标卡尺等

3施工工艺及技术要求

3.1工艺流程图

3.2管道预制

喷淋主管为DN150镀锌钢管，安装之前按图纸预制开孔与DN80支管连接。

支管为DN80镀锌钢管喷淋头之间间距为2.67m通过三通与支管连接。

镀锌管均应耍大红漆。

管道螺纹连接时螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

3.3安装准备

由于本工程主体结构为仓库，安装高度较高属于高危操作。

采用升降机将管道运送至安装位置再按图进行安装。

安装前需准备好安全带、安全帽、扶梯、升降机、二级三级箱等施工机具。

并对操作人员进行班前教育，在保证安全的情况是进行施工。

3.4支管安装及支架定位

3．4.1支架安装

支架应按图纸位置与钢结构协调打眼，将支架安装到合理位置。

安装时要将支架螺丝拧紧，保证各路支架在同一条线上。

（1）支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求

（2）支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整

（3）支、吊架焊缝应进行外观检查、不得有漏焊、点焊、裂纹、咬边等缺陷。

焊接变形应予校正

（4）支、吊架应进行防腐处理并妥善保存

3.4.2支管安装

管道连接后不应减小过水横断面面积。

热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。

安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；安装时应随时清除管道内部的杂物。

沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。

橡胶密封圈应无破损和变形。

3.5主管安装

主管按图安装。

沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

安装时应随时清除管道内部的杂物。

沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工。

主管沿屋顶坡度安装在最高点开孔设置排气阀。

3.6主、支管碰头及喷淋头安装补漆

主、支管采用机械三通碰头、定位准确，与支架“U”型卡打眼位置对应。

安装要求横平竖直，管道连接处无弯曲。

机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm。

3.7立管安装

立管安装要求竖直，利用“U”卡固定在钢柱上。

3.8管道试压

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

3.9管道冲洗

管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗应连续进行。

当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

3.10组件安装

3.10.1水流指示器安装

水流指示器的安装应符合下列要求：

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3.10.2信号蝶阀安装

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。

3.10.3排气阀安装

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

3.10.4压力开关

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。

3.11系统试压

整个系统进行试压。

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

3.12系统调试

（1）系统调试应包括下列内容：

1）水源测试；

2）消防水泵调试；

3）稳压泵调试；

4）报警阀调试；

5）排水设施调试；

6）联动试验。

（2）水源测试应符合下列要求：

1）按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作它用的技术措施。

2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

（3）消防水泵调试应符合下列要求：

1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。

2）以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。

（4）稳压泵应按设计要求进行调试。

当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。

（5）报警阀调试应符合下列要求：

1）湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于O.14MPa、放水流量大于1L／s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。

2）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。

3）雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。

自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。

雨淋阀调试时，当报警水压为O.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

使用压力表、流量计、秒表、声强计和观察检查。

（6）排水设施调试

末端排水进行排水调试

（7）联动调试

由末端排水防水，整个系统进行联动。

4安全与保护措施

本工程系高空作业，安全措施需到位求全。

应每周组织进行一次安全教育、每天施工前举行班前教育。

作业时安全带、安全帽应佩戴齐全在高处安装无升降机时应张挂安全网无

安全网时操作人员应系好安全带其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，在屋架上下弦登高操作时对于三角形屋架应在屋脊处梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架材料可选用毛竹或原木踏步间距不应大于毛竹梢径不应小于70mm。

升降机操作运行规范

1、电梯司机必须身体健康（特别是无心脏病和高血压），并经训练合格，严禁非司机开车。

2、司机必须熟悉电梯的结构、原理、电梯性能、操作规程及运行特点。

3、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。

4、司机工作时，工作服要扣紧束好，头戴安全帽。

5、班前、满载时和架设时均应作电动机的制动效果检查（将里笼点动在1000mm的高度，停2分钟，里笼无下滑现象）。

6、认真坚持执行电梯的定期技术状态检查制度和润滑制度。

7、下列情况严禁开车：

（1）电机制动器处于释放状态，制动系统不灵活可靠（包括电动机制动）。

（2）控制元件失灵及控制系统不全。

（3）井架及管架连接松动。

（4）视野很差（大雾及雷雨天气），滑道结冰及危险条件。

（5）齿轮与齿条齿合不正常。

（6）站台及安全栏杆不符合要求。

（7）钢绳卡的不牢或有锈蚀断裂。

（8）超载或严重偏载。

（9）限速刹车器不灵。

（10）手动刹车器不灵。

（11）司机身体不正常。

（12）风速超过10.8m/s（相当于6级风）。

（13）各部润滑不良。

（14）井架垂直度不合要求。

（15）减速器声音不正常。

（16）齿条及齿轮齿厚磨损量>1.0mm。

（17）刹车楔块齿尖变钝，平台宽>0.2mm。

（18）限速器未按时检查与重新标定（半年一次）。

（19）井架管壁厚度磨损>1.0mm（100m）

井架管壁厚度磨损>1.2mm（75m）

井架管壁厚度磨损>1.4mm（50m）

操作规程

1、班前

（1）了解上班司机的记录，检查控制箱内各开关是否断开，清理坏境。

（2）检查各部（主要是运转部分、滑道、井架、管架）的技术状态，有无异常现象。

检查钢绳安全状态，检查齿轮齿顶间隙，检查电器开关和站台安全栏杆，排除里笼运行空间阻挡物。

（3）启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。

电源接通后，检查电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、楼笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

（4）按润滑规定润滑全机。

2、班中

（1）记录好当班记录

（2）操作时要精神集中，随时观看运行空间情况，注意运行情况，严禁与别人闲谈。

（3）遇到满载时应允检查电动机的制动效果。

（4）发现电气控制失灵或遇危险情况时，立即停车，必要时可直接搬动手动刹车器手柄而强行停车及制动。

（5）掌握乘人和载物的均匀分布，防止偏重。

（6）不让任何人去搬动控制开关。

（7）各楼层停车时应尽量不用点动操作，停车位置不对时应调整分层碰铁高度，达到准备停车调整位置。

（8）电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。

严禁自上而下。

当梯笼升高地面1—2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现石洞器不正常，经修复后方可运行。

（9）在0度以下操作时要特别小心。

（10）操作人员应与之魂人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。

（11）电梯运行中如发现机构有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

（12）电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将电梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

（13）电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

（14）合闸后司机不准离开里笼，司机只能在里笼降到最低位置、锁好电闸箱、切断总电源以后，才能离开电梯。

（15）刹车模块每动作一次，必须拆下检查齿尖磨损情况，清除齿间堵塞污物。

（16）电梯工作时严禁任何人进入围栏内，严禁攀登井架。

3、班后

（1）作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门后围护门。

（2）清理周围环境。