北石桥污水厂报告极品.docx

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北石桥污水厂报告极品

关于“北石桥污水处理厂”实习报告

实习地点：

西安市西南郊北石桥污水处理厂

实习时间：

xxx年x月x日

指导老师：

xxxxxxx

实习目的：

通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础；了解常用的填埋处理工艺，认识其在具体的运行过程存在的问题及优势，掌握所见工艺的设计思路与方法。

掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

现场需实际解决的问题：

1）废水来源、服务面积、处理规模。

2）设计水质、实际水质、来水方式、排水去向、处理程度（执行标准、实际情况）。

3）做出过意流程图，明确主要单体构筑物的结构、功能、个数、尺寸及主要设备。

4）污水输出方式，曝气方式等。

5）污泥产量、处理与处置方式。

实习讲座：

生活污水：

人们在日常生活中使用过的，为生活废

1.污水料污染的水。

工业污水：

工矿企业生产活动中产生的污水。

生产废水：

未直接参与生产工艺，未被生产材

2.工业废水料污染。

生产污水：

在生产过程中形成，并被生产原料，半成品等废料所污染的。

3.污水的特征：

可生物降解的有机污染物；难生物降解的有机污染物；无直接毒害的有机污染物；有直接毒害作用的有机污染物；

一级处理：

去除BOD30%是二级处理基础。

4.污水处理程度二级处理：

去除COD90%以上。

三级处理：

深度处理，进一步处理杂质。

筛滤截留法：

由筛网、格栅、滤池组成。

5.预处理方法：

重力分离法：

由沉砂池、初沉池等构成。

离心分离法：

主要构筑物是离心机。

6.活性污泥的产生：

像生活污水中注入空气进行曝气，持续一段时间后污水中机形成絮凝体，这种絮凝体主要由大量繁殖的微生物群体组成，他们易于分离和沉淀。

7.影响活性污泥的因素：

BOD负荷率、水温、溶解氧、PH值、营养平衡、有毒物质。

混合液悬浮固体浓度（MLSS）

混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）

8.活性污泥数量沉污泥沉降比（SV%）

降与浓缩指标污泥体积指数（SVI）

活性污泥的增长规律和有关指标

初沉污泥

9.按污泥处理分离活性污泥

的过程化学污泥

生物滤池污泥

10.污泥厂的一般处理工艺：

11.预处理系统包括：

溢流井、粗格栅、集水井、污水提升泵房、单管出水井、细格栅、曝气沉砂池。

12.污水深度处理工艺流程

现场实习：

1.西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥地区，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:

7左右。

全区流域面积现在已超过54km2，规划控制人口60万人。

2.流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。

所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河，皂河由南向北汇入渭河。

3.北石桥污水处理厂水中的主要污染物有BOD5、SS、COD、NH4+-N等污染物。

该厂污水处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟系统，剩余污泥不经消化直接机械脱水。

目前污水厂在此基础上增加了对水的处理程度，利用电磁流量计、原子吸收仪、分光光度仪、气相色谱仪、离子色谱仪等现代化仪器对水质进行实时分析和统计。

现按照国家一级A类标准治理污水，为满足某些项目用水，企业将终沉池中15%的水引入XXX进行深度处理。

污水厂按照国家水质一级A类标准如下：

项目名称

BOD5

SS

COD

NH4+-N

规划进水水质

180mg/l

255mg/l

400mg/l

32mg/l

规划出水水质

≤20mg/l

≤20mg/l

≤100mg/l

≤15mg/l

实际进水水质

250mg/l

400mg/l

2000mg/l

25~50mg/l

实际出水水质

≤10mg/l

≤10mg/l

≤50mg/l

≤15mg/l

图表1原子吸收仪

图表2分光光度仪

4.北石桥污水厂处理污水的主要构筑物及标准：

1）进水口：

一期规划进水口每天可进水15万吨，此外设有溢流井。

在进水量大于出水量、或场内事故造成减少处理水量时，水厂酌情将污水由溢流井直接排至皂河，其有源水管、溢流管、进水管共三条管路组成。

图表3进水口

2）粗格栅：

粗格栅除污机构为圆耙型电动机构，其耙齿间距为15毫米，主要过滤污水中体积较大的杂物。

设备由驱动机构、机架、耙齿链、清洗刷、链轮、及电控机构组成。

粗格栅为间歇性工作模式，其转动缓慢也可由人直接控制以防止垃圾较多时积攒阻塞粗格栅。

图表4粗格栅（上、下）

3）污水提升泵站：

污水提升泵站的作用是将水位提高，以便后期处理水时其具有较高的势能。

本厂才采用的水泵均为单机立式离心泵，一期工程设计规模15万m3/d，远期规模为30万m3/d

图表5立式水泵

。

污水厂考虑到二期工程在污水提升房设计安装了立式污水泵共计8台，单台流量为2200m3/h与3045m3/h。

水泵前设有粗格栅一道两台，间隙40mm，配置自动除渣设备。

4）单管出水井:

单管出水井是汇聚每台泵对应出水管出水，再将跌落到出水廊道的水汇集到一根出水管的构筑物。

单管出水井控制室里面设有COD等实时监控水，其将水的实时情况发送到环保局已进行实时监控。

一楼设有三台RS101型鼓风机，额定风量1250m3/h，功率30kw。

鼓风机为沉砂池提供曝气。

图表6单管出水井相关设备

5）细格栅：

细格栅主要去除污水中更细小的漂浮物质，保证后期处理时构筑物正常运行。

格栅机由电机、齿轮泵、液压缸、电磁阀、压差开关、油管、弧形格栅、齿耙、刮板、等压开关等组成，其原理是通过耙齿把清除垃圾，该齿耙从格栅机底部向上四分之一做圆周运运动，从而将污水经过栅格时截留的垃圾推送到格栅及顶部由进刮板刮去垃圾。

该厂格栅间与沉砂池合建，长9.6m，宽11.3m，共三层，一层为鼓风机间（沉砂池曝气用），二层安装IK501型弧形细格栅共6台，每台宽度1.05m，栅条间隙10mm，自动清渣，电机功率0.55kw，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.10m，手动清渣，间隙40mm，格栅间中还设有U320型无轴螺旋输送机1台，长度10.5m，直径285mm，电机功率3.03kw，用于将格栅浮渣送出池外。

图表7细格栅

6）曝气沉砂池：

曝气沉沙池主要通过刮油、沉沙、曝气等措施使水和沙子分开。

该池共2座4格，空气主要由中间两格通入，相邻两格在水下一米深处由木栅隔开从而使池内水相通。

沉砂池长57.30m，每座宽5.50m，水力停留时间7.8min，沉砂池设有长度为11.0m桥式除砂机1台，桥上设有淹没式砂泵2台，功率2.0kw，将池底沉砂抽送入贮砂槽，并以砂水分离器（0.37kw）脱水后装入槽车运出。

沉砂池表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。

沉砂池曝气用水气比为0.1~0.2。

图表8曝气沉砂池

7）厌氧混合池（选择池）：

厌氧混合池主要作用是将泥水混合均匀并除去水中氮、磷和微生物等，其隶属于DE型氧化沟工艺（BIO-DENIPHO）核心构筑物之一。

厌氧混合池按一期工程设计，1座2格，每格长12.0m，宽12.0m，有效水深5.0m，设有480型混合搅拌器2套，功率2.2kw，DC35型出水调节堰6套，宽5.0m，分别与氧化沟的6个池子连通。

堰板调节由控制室按阶段控制，电机功率0.55kw。

图表9厌氧混合池

8）氧化沟:

氧化沟是北石桥污水处理厂核心处理构筑物，本工程采用DE型氧化沟系统（BIO-DENIPHO），在本系统中完成污水有机物的氧化和脱氮除磷。

氧化沟一期工程共3座6池，池宽22.0m，长116.5m，有效水深4.50m，污泥的BOD5负荷为0.09kgBOD5/（kgMLSS•d），MLSS=4.5g/l，泥龄2d，设有Maxi9型转刷共60套，直径1000mm，长度9.0m，转速73r/min，电机功率45kw，标准状态充氧能力67kgO2/h。

氧化沟还设有SK4430淹没式搅拌器18台，功率4.0kw，以保证氧化沟在缺氧状态下（转刷停止运转）混合液将不致发生沉淀。

氧化沟出水设有DC35型可调节堰板12套，宽5.0mm。

整个DE氧化沟系统设备包括厌氧混合池搅拌器2套，出水调节堰6套，氧化沟转刷60套，搅拌器18套，出水调节堰12套，还有二沉池回流污泥泵6台，全部由中心控制室按预定程序集中控制，以保证氧化沟系统始终处于良好的工作状况。

图表10氧化池

9）二沉池（终沉池）：

污水经过氧化沟处理后先流进分配井，分配井最终将污水平均分配至6个二沉池，污泥最终在这里沉淀。

二沉池一期工程共6座，直径40.0m，采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，每池设有

40型刮泥机1台，功率0.37kw，水力负荷1.02m3/（m2•h），水力停留时间4.7h，回流污泥是6300m3/h，回流比80%。

图表11终沉池

10）接触消毒池与加氯间：

处理水出厂前需加液氯消毒，加氯量为4~10mg/l。

加氯间设有真空加氯机（美国WT公司生产）2台，及其它相应附属设备。

接触池设计有效水深容积2583m3，池长11.0m，宽21.0m，分为7格，每格3.0m宽，有效水深3.0m。

11）污泥泵房：

终沉池的污泥进入污泥泵房，一部分回流至选择池另一部分进入污泥浓缩池。

活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用CP3300型和CP3085型淹没式潜水泵各6台，每座二沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房3座，分别建于2座二沉池之间，宽4.0m，长13.6m，地下式钢筋混凝土结构。

回流污泥泵Q=1500m3/h，H=6.0m，剩余污泥泵Q=35m3/h,H=6.0m。

电机功率分别为37.0kw与2.2kw。

回流污泥泵与剩余污泥泵分别设有2台仓库备用。

当发生故障时更换检修，淹没式潜水泵更换非常方便。

污泥泵房设于地下，一般不需要专人操作管理。

图表12污泥泵房

12）污泥浓缩池：

二沉池排除剩余污泥量为2800m3/d，含水率为99.1%。

设计污泥浓缩池一期2座，直径21m，安装栅栏式污泥搅拌和刮泥机。

浓缩池固体负荷1.5kg/（m2•h），浓缩后污泥体积700m3/d，含水率为96.5%。

浓缩污泥每池设有DP3085潜水污泥提升泵1台，Q=16~18l/s，H=4.5m，功率2.0kw。

浓缩污泥由提升泵房提升后送至均质池贮存。

13）均质池：

设计容积250

，直径为7.0m，深度6.5m，相当于一个贮泥池。

为防止污泥沉淀采用SK4640型液下搅拌器1台，功率2.5kw。

14）污泥脱水机房：

北石桥污水处理厂污水处理工艺采用DE氧化沟系统，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥由二沉池排出后经污泥浓缩池浓缩，使其含水率由99.1%浓缩至96~97%左右，再经匀质池后至污泥脱水机房机械脱水。

设计脱水机房宽16.0m，长46.00m，合计建筑面积736m2，污泥脱水机房设计采用2000mm带宽带式压滤机一期2台，单台负荷16~21m3/d，（含固率2~4%），其它附属设备如下：

偏心螺杆式污泥投配泵3台，Q=10~25m3/h，电机功率4.0kw；SV型自动聚合物投加设备1套，投加量5~6kg/h；

285型无轴螺旋输送机4台，长度为10m与5.0m各2台，分别与压滤机配套；高压冲洗泵3台，Q=10m3/h，功率3.7kw。

剩余污泥经带式压滤机脱水后泥饼含水率为78~80%左右，脱水泥饼约120m2/d左右。

图表13脱水机

图表14泥饼

5.DE型氧化沟系统污水处理流程图