工厂焊接实习报告共6篇实用word文档 19页.docx

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工厂焊接实习报告（共6篇）

精选范文:

工厂焊接实习报告（共6篇）

一、实习目的：

1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：

仓库货架制作（规格：

2.00m*1.65m*0.50m，数量：

10个）

三、实习工具：

5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：

9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。

五、实习辅料：

石笔、ф2.5电焊条。

六、实习步骤：

1、看实习图纸。

计算角铁45条

2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。

切割时注意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；

②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；

③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；

④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。

先电焊，尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。

6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。

七、实习体会：

货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。

制作过程中要注意材料计算，避免浪费。

因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：

带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。

[工厂焊接实习报告（共6篇）]

篇一：

焊接专业工厂实习报告

焊接专业工厂实习报告

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一、实习目的：

1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

[工厂焊接实习报告（共6篇）]

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：

仓库货架制作（规格：

2.00m*1.65m*0.50m，数量：

10个）

三、实习工具：

5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：

9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。

五、实习辅料：

石笔、ф2.5电焊条。

六、实习步骤：

1、看实习图纸。

计算角铁45条

2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。

切割时注意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度

刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的

强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：

带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。

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相关文章：

焊工实习心得体会、装焊车间实习心得、焊装车间实习报告、

篇二：

认识实习报告（焊接）

学号:

201X10401035

一、实习的目的意义：

认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：

让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。

其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用，同时对于我们以后研究方向有指导意义。

二、实习时间、地点及内容：

1、201X年8月27日地点：

工程技术楼A座

实习动员及安全教育8月27日上午，我们材料10-3班的同学一起在工程技术楼A座参加动员大会。

首先指导老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。

实习主要是帮助我们认识我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的发展方向，对于我们以后的学习有指导意义。

然后带队老师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。

主要是让我们在参观工厂时注意秩序，在老师的带领下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。

在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。

注意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。

总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。

2、201X年8月27日：

地点，校内实验室及实习工厂

（1）光学显微镜：

用于观察金属材料的内部结构组织。

可以帮助我们了解焊接材料的性能和焊接工艺的确定与研究。

（2）X射线衍射仪：

了解材料的内部结构，帮助我们检查焊缝的质量与强度。

（3）激光器：

激光焊接，材料表面处理，快速成型。

井式气体。

（4）渗透炉：

对材料进行表面处理，额定功率55kW（C.N）

（5）焊接机器人：

主要是模仿人的手臂的工作，上面搭载了焊机，使其能够满足焊接的要求。

其中机器人比较好的是德国的酷卡和芬兰的肯比。

不过机器人适合形状比较整齐的焊缝。

（6）焊机：

老师首先介绍了几种先进的焊机，其中比利时的焊机在这一领域处于领先地位。

德国的焊机效率高适合大规模的生产任务。

美国的米勒焊机利用的事无机氩弧焊。

同时老师还介绍了其他几种采用不同焊接方法的焊机，如：

等离子焊机、点焊焊机、埋焊焊机、激光焊焊机。

3、201X年8月28日地点：

呼和浩特铁路局焊轨段

钢轨焊接工艺流程为：

25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。

在整个过程中进行以下工艺：

除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。

除锈机：

作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。

焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。

熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

探伤：

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：

X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法：

常用的无损探伤方法有：

X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

无损检测的目地：

1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；

4、保证设备的安全运行。

探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、

管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

显示出不连续性的位置、形状和大小。

可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。

在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

4、201X年8月29日：

地点：

纳顺集团

内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司位于美丽草原青城自治区首府呼和浩特市金海工业园区。

北邻110国道、京藏高速公路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里。

交通、通讯十分便利。

公司在园区内设有两大生产基地，占地面积8万多平米，建筑面积41380平米，产业总作业面积32144平米，其中厂房面积29876平米，办公面积1万平米。

注册资金3000万元，固定资产3亿元。

年产值近10亿元。

公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环保工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发设计和制造。

构成了大型铁合金炉密闭式电石炉、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑设备、产业用有色铸件等设备生产线。

主要装备能力：

公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊、剪切折弯、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊机和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台套。

拥有焊接实验室、理化实验室、探伤室（RT、UT、MT、PT）材料力学试验等检验检测设备齐备和健全的检测专业资质人员。

“建设卓越团队，打造装备制造业优质品牌”是纳顺集团公司的口号，是他们始终坚持的理念。

我们共参观了3个生产车间：

1.机加工车间

机加工车间主要是对材料进行初步的机械基础加工，包括刨、钻、磨等。

其中用到的设备主要是双柱立式车床（型号：

Z5ZZ5EX10110）数控床身铣床（型号：

XKA715C）

2.铸造车间

铸造车间是用来浇铸各种型号、式样的零件。

这个车间的设备充分展示了铸造的方法和所用到的设备，既有传统的砂型模具制造，也有高炉制造。

我们顺着工厂的工人通道走了一圈，就是观察了一下铸造的基本流程。

首先是制作砂型，接着是晾干，然后是浇铸。

3.铆接车间

铆接车间主要是对制作出的半成品零件进行加工、装配。

他需要解决采取什么样的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体，对不同功能用途的产品制定什么样的质量要求。

通过观察发现铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊。

5．201X年8月30日：

地点：

强力煤矿机械公司

呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司（原呼和浩特市强力煤矿机械厂）于201X年企业整体改制而成，注册资本201X万元，占地30000平方米，现有员工150人，其中各类工程技术人员62人，是生产连续输送设备的专业厂家。

企业生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段和质