导管敷设工程施工技术交底.docx
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导管敷设工程施工技术交底
导管敷设工程施工技术交底
施工单位
大元建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
导管敷设工程施工
交底内容：
一、材料要求
1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
二、主要机具
1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
三、作业条件
（一）暗管敷设：
1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5预制空心板，配合土建就位同时配管。
6随墙（砌体）配合施工立管。
7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
（二）明管敷设：
1配合土建结构安装好预埋件。
2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时，用在土建抹灰完成后进行。
（三）吊顶内或护墙板内、管路敷设：
1结构施工时，配合土建安装后预埋件。
2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
1暗管敷设工艺流程：
2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：
（二）暗管敷设：
1基本要求：
（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌内表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：
一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）切管：
管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
（3）套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3测定盒、箱位置：
根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4稳注盒、箱：
（1）稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
（2）稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5管路连接：
（1）连接方法：
①管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝不多于2扣。
②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（2）管与管的连接：
①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
③电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。
（3）管进盒、箱要求：
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6管暗敷设方式：
（1）随墙（砌体）配管：
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（2）模板混凝土墙配管：
可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。
每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
（4）素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
7变形缝处理：
（1）变形缝处理做法：
变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。
（2）普通接线箱在地板上（下）部的做法：
①普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（下图）。
②普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：
基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图所示。
8地线连接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
（1）焊接：
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格见下表。
跨接线的规格表
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50-63
≥70
Ф5
Ф6
Φ10
Φ8×2
--
--
25×3
（25×3）×2
（2）卡接：
镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
（三）明管敷设：
1基本要求：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3测定盒、箱及固定点位置：
（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表。
钢管中间管卡最大距离（mm）
管直径管卡距离名称
钢管直径
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
壁厚>2mm钢管
1500
2000
2500
2500
3500
壁厚≤2mm钢管
1000
1500
2000
2000
--
4固定方法：
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
5盒、箱固定：
由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
6管路敷设与连接：
（1）敷设：
①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。
③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
（2）连接：
管路应采用丝扣连接或专用连接头。
7钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：
（1）干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
（2）室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管，经防水弯引入设备。
（3）管口距地面高度不宜低于200mm。
8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
（3）金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
9弯形缝处理：
地线连接及处理方法见第3.4.2条有关部分。
明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。
（四）吊顶内、护墙内管路敷设：
材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。
1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如下图所示。
护墙板内配管应符合设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。
2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。
无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。
3管路要敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后，露丝2~4扣，加内护口。
4固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。
直径25mm以上或成排管路应单独设架。
5超过3kg的电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径。
具不应小于6mm,吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验。
6管路敷设应牢固通顺，禁止做护腰管或拌脚管。
管路固定点的间距见表3.4.3。
受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设固定卡固定。
7吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。
五、质量标准
（一）主控项目：
1金属导管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：
（1）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；
（3）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；
（4）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的链接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连基础的接触电阻值符合现行国家标准《电气安装用导管系统第一部分：
通用要求》GB/T20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；
（5）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接段宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；
（6）以专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²；以熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于1处，并应能覆盖不同的检查内容。
2钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚不小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
3当塑料导管在气体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
4导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端深处墙面的长度宜为30mm⁓50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
（二）一般项目：
1导管的弯曲半径应符合下列规定：
（1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；
（2）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；
（3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定
电缆最小允许弯曲半径
电缆形式
电缆外径（mm）
多芯电缆
单芯电缆
塑料绝缘电缆
无铠装
-
15D
20D
有铠装
12D
15D
橡皮绝缘电缆
10D
控制电缆
非铠装型、屏蔽型软电缆
6D
-
铠装型、铜屏蔽型
12D
其他
10D
铝合金导体电力电缆
7D
氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆
＜7
2D
＞7，且＜12
3D
≥12，且＜15
4D
≥15
6D
其他矿物绝缘电缆
-
15D
2导管支架安装应符合下列规定：
（1）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；
（2）当导管采用金属吊架固定时，圆钢至颈部的小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0.3m⁓0.5m处应设置固定支架；
（3）金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理；
（4）导管支架应安装牢固、无明显扭曲。
3除设计要求外，对于暗配的导管，导管表现埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
4进入配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm⁓80mm。
5室外导管敷设应符合下列规定：
（1）对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；
（2）导管的关口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；
（3）由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；
（4）导管的管口在传入绝缘导线、电缆后应做密封处理。
6明配的电气导管应符合下列规定：
（1）导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；
（2）在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm⁓500mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合下表规定；
（3）明配管采用的接线或过渡和（箱）应选用明装盒（箱）。
敷设方式
导管种类
导管直径
15⁓20
25⁓32
40⁓50
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
-
刚性塑料导管
1.0
1.5
2.0
2.0
7塑料导管敷设应符合下列规定：
（1）管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等期间采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；
（2）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施；
（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型机以上的导管；
（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管、应按设计要求装设温度补偿装置。
8可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；
（2）可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损；
（3）当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施；
（4）明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端边缘的距离应小于0.3m。
（5）可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体；
9导管敷设应符合下列规定：
（1）导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；
（2）钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；
（3）除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；
（4）导管与热水管、蒸汽管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸汽管的下面，当有困难时，可敷设在其上面；相互间的最小距离宜符合下表规定
导管或配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离（mm）
导管或配线槽盒的敷设位置
管道种类
热水
蒸汽
在热水、蒸汽管道上面平行敷设
300
1000
在热水、蒸汽管道下面或水平平行敷设
200
500
与热水、蒸汽管道交叉敷设
不小于其平行的净距
注：
①对有保温措施的热水管、蒸汽管，其最小距离不宜小于200mm；
②导管或配线槽盒与不含可燃及易燃易爆气体的其他管道的距离，平行或交叉敷设不应小于100mm；
③导管或配线槽盒与可燃及易燃易爆气体不宜平行敷设，交叉敷设处不应小于100mm；
④达不到规定距离时应采取可靠有效的隔离保护措施。
六、成品保护
1剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得断筋。
2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
3明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电器具安装完成后，土建不能再喷浆。
4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
5其他专业在施工中，应注意保护电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
七、应注意的问题
（一）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
（二）暗配管路弯曲过多。
敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
（三）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。
应根据具体情况固定牢固。
（四）剔注盒、箱有现空、收口不好。
应注意稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
（五）预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
（六）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。
主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。
（七）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀：
应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。
（八）暗配管路堵塞。
配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵。
（九）管口不平齐有毛刺。
断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。
（十）镀锌层受到破坏。
应及时补刷防锈漆。
（十一）套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管（JDG）适用于1KV及以下无特殊规定的干燥场所。
暗敷于混凝土内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm。
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