钢筋混凝土框架结构施工组织设计课程设计.docx
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钢筋混凝土框架结构施工组织设计课程设计
土木工程专业级课程设计任务书
钢筋混凝土框架结构
施工组织设计
1.工程概况
1.1工程建筑特征
本工程为一幢“L”形建筑，共6层，建筑面积5266平方米。
建筑物长54.24m，宽21.24m，檐口高度25.3米，开间为6米。
室内±0.000与室外地坪高差为0.3m。
1.2工程结构特点
本工程为现浇混凝土框架结构，横向框架梁承重，柱下为独立阶梯型混凝土基础，预制空心板楼板。
1.3自然条件
施工期间月平均气温变化较大。
5月为雨季，月平均气温20℃；6月平均气温25℃；7月平均气温28℃；8月平均气温32℃；主导风向南方。
1.4施工条件及技术经济条件
a.运输条件：
该工程位于市南郊，厂区内的道路可通行30吨内各种载重汽车，交通便利，施工中各种设备、构件、材料可直接运抵现场；
b.钢筋由公司的加工厂加工成型后运至现场，故现场不设钢筋加工机械设备；
c.混凝土预制空心板等预制构件由专业预制构件厂订做，并在安装前运至现场；
d.在现场设置混凝土搅拌站制备混凝土；
e.水是由本市城市自来水管网提供的饮用水，电源为本市民网提供的380/220V交流电；
2.施工方案
2.1施工程序
a.划分施工段
按建筑物的自然层将工程划分为4个施工层。
在5、6轴间留设施工缝，此后将每层分为Ⅰ段和Ⅱ段两个施工段。
平面方向为1~5轴为Ⅰ段，6~10轴为Ⅱ段，垂直方向按结构层划分。
b.确定施工流向
平面方向施工为Ⅰ→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层。
2.2施工顺序及施工方法
基础工程施工的顺序
a、测量放线。
根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行定们放线。
其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设附桩，并妥善保护。
用S3水准仪测设工程的正负零。
在该工程附近不会发生沉降的地方测设3个心上的正负零点，作为该项工程的控制高程点。
根据施工图及围垅上的坐标轴线，在工程地址平面上用白石灰粉标出基坑土方的控取范围。
土方施工的平面图见图1，剖面图见图2
图1.土方施工平面图
图2.基坑平面剖面图
b、土方开挖。
采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的过坡坡度为i=1：
0.67。
机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。
机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。
柱基基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。
2.3在雨季土方施工应采取的措施
、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。
机挖时预留200mm厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止浸泡后土的承载力下降。
、在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。
、采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人仍可以在棚内作业。
c、基础混凝土施工
、定位放线。
根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。
基坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的附桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。
、现场绑扎钢筋。
钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。
钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。
、拆模。
在混凝土强度达1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。
d、土方回填。
混凝土强度达2.5MPa（15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。
回填分两次进行，第一次回填土800mm（每层250~350mm），第二次回填900mm（每层250~350mm），两次回填分2d完成。
2.4主体工程施工顺序
a.轴线传递。
用经纬仪将各主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。
在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。
b.高程传递。
用水准仪反控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。
c.沉降观测。
沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。
观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。
观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然而每施工一层观测一次，直到竣工。
编制观测成果表，移交建设单位。
d.柱钢筋绑扎。
混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋要错开45d以上，且不小于60mm。
箍筋采用人工绑扎安装。
钢筋均由场外工厂加工成型进场，棚内堆放，地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面，钢筋的下料，制作严格按设计和施工规范进行。
e.柱模板安装。
采用组合钢模板。
混凝土柱截面为400mm×450mm，采用200mm、250mm两种标准钢模板拼装。
槽钢柱箍和钢架管箍加固，沿柱高600mm设置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撑支牢。
柱装模断面见图3。
本工程柱模板共计准备一个施工层33个柱的钢模板。
在梁柱结合部的异形部他，采用木模进行过渡。
模板安装前均进行平面修理，并刷脱模剂等。
混凝土浇筑前进行轴线和垂直度的校验。
支模架为扣件式钢架管。
图3.柱装模断面图
f.混凝土柱浇筑。
现浇混凝土采用TQ-60塔吊负责运输。
在塔吊工作幅度内，用0．3立方米的料斗直接浇筑；在工作范围外，则将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过跳板运往浇筑地点。
柱的浇筑层高度一般为2m，以减少柱模板的水平侧向压力。
为此，在浇筑时，在6根柱之间依次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、沉实以后，在初凝之前，再继续向上浇筑一层。
柱的施工缝则设在梁底。
柱的混凝土用插入式振动器振捣。
混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度变化，常检查混凝土的坍落度，并按规定留置混凝土试块。
混凝土强度达1.2MPa后，可拆柱模板。
g.支梁底模。
本工程框架梁深500~800mm，有L、T形和矩形三种断面形状.采用组合钢模板,支撑为钢管脚手架。
梁底模中部匀起拱2‰,梁中采用对拉螺栓与钢管拉结（间距由梁深、梁厚决定,一般取0.5～0.8m）。
模支撑在每跨间开剪刀支撑两道。
支模架的支座采用铁垫支座，人员浇灌运输道及平台依实际临时钢架管搭设。
框架梁（KL）的支模见图4。
图4.框架梁支模平面布置图
h.绑扎梁钢筋。
底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。
钢筋绑扎采用20~22号铁丝。
绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。
受拉长度及绑扎点位置符合规范要求。
受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la；受压钢筋搭接长度不小于0.85la，且不小于20d。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。
垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m。
钢筋安装完毕后，应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，然后安装梁的侧模板。
在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录。
i.梁混凝土的浇筑。
混凝土由现场搅拌机拌制，各种材料（水泥、砂、石、水）的计量控制在2%以内，DJY-350搅拌机的每盘混凝土搅拌时间不少于90S。
每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，将临时浇筑施工缝留在次梁跨的1/3处，且在初凝前必须进行新混凝土的浇筑。
梁混凝土采用塔吊垂直运输至楼面平台的钢板上（厚2.5mm），采用人工铲方式入模，由专人进行振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。
梁侧模可在5d后拆除；底模必须进行28d后才可拆除，或采取拆度模、不拆支撑的办法。
框架梁在6、7、8、9、10月浇筑混凝土，温度较高，终凝后要加盖麻袋保护，并进行湿水养护。
6月以后，天气渐热，每天的湿水养护不少于4次，养护期不少于7天。
j.预制空心楼板安装。
预制空心板由质量良好的预制厂生产。
板进场时，逐块进行外观检查，发现不合格时，标注并分离退货，经随机抽样，现场静载合格后方可采用。
空心楼板采用塔吊进行起重安装，安装时保证两端搭墙均匀，支承长度不小于80mm，板缝宽度不小于40mm。
楼板就位前，基底用清水清洗度座水泥浆。
预制空心板的板缝一般应隔层灌缝。
即在上一层盖板后，下层方可灌缝，这可以避免施工动荷载使灌缝处开裂。
灌缝前必须认真清扫板缝，用水清洗缝内灰尘，采用与板同一级别的混凝土进行浇灌，并振捣实心密实。
缝隙应比板面低10~15mm，以方便面层混凝土砂浆的嵌固。
选派专人对灌缝进行湿水养护5天以上。
2.5机械设备选择
根据基础及主体阶段施工的特点，编制主要机具计划如表1.所示。
序号
机具名称
规格
单位
数量
进退场时间表
1
反铲挖土机350m3/台班
W1-50，0.5m3
台
1
2002.5.1~2002.5.3
2
自卸车
DF140,5t
台
5
2002.5.1~2002.5.3
3
QT-60塔吊
QT-60,地塔，30m幅，2t
台
1
2002.5.15~2002
4
混凝土搅拌机
DJY-350,350L
台
1
2002.5.5
5
潜水泵
Φ50
台
6
2002.5.2~20025.15
6
电渣压力焊设备
套
1
2002.5.8
7
气割设备
台
1
2002.5.8
8
平板式振动器
台
2
2002.54
9
插入式振动器
台
8
2002.5.4
10
人力手推翻斗车
台
10
2002.5.4
11
测量仪器
套
1
2002.5.1
12
简易计量站
公司设计标准，100kg
座
1
2002.5.1
13
窗式空调（标准养护用）
2匹，单相
台
1
2002.5.1
14
电弧焊机
交流380v,kv·A
台
1
2002.5.5
表1.主要机具计划表
3.施工进度计划
3.1工程量的计算
土方开挖中,在亚粘土的地质下采用此坡度基坑可不加支撑。
本工程总土方量为1049立方米，其中机械挖90%，约944立方米，人工修整10%的土方,约105立方米，土方外运208立方米。
3.2查施工定额、计算劳动量或机械台班量
采用定额计算法，依据公式
（1）.或公式
（2）.计算，
P=Q/S-------------
（1）
P=QH-------------
（2）
式中：
P—劳动量（工日）或机械班数（台班）；
Q—工程量；
S—产量定额；
H—时间定额；
参照全国定额计算过程各结果见表3.和表4.
表3劳动量或机械量计算表
分项工程工程量
产量定额
劳动量（工日）或机械量（台班）
名称
单位
数量
计算公式
数量
机械挖土
m3
941
350
941/350
2.7
人工挖土及修理边坡
m3
105
4.87
105/4.87
21.6
垫层
模板
m2
2.9
1.5
2.9/1.5
1.9
混凝土
m3
16
1.78
16/1.78
9.0
基础
模板
m2
23.8
1.5
23.8/1.5
15.9
钢筋
t
3.6
0.4
3.6/0.4
9.0
混凝土
m3
99
1.78
99/1.78
55.6
土方回填
m3
838
8.5
838/8.5
98.6
主
体
一层柱钢筋
t
3.47
0.35
3.47/0.35
9.9
一层柱装模
m2
252.6
7.7
252.6/7.7
32.8
一层柱拆模
m2
252.6
27
252.6/2.7
9.4
一层柱混凝土
m3
26.7
0.714
26.7/0.714
37.4
一层梁底模
m2
87
8.3
87/8.3
10.5
一层梁钢筋
t
8.646
0.35
8.646/0.35
24.7
一层梁侧模
m2
466.5
8.3
466.5/8.3
56.2
一层梁混凝土
m3
63.8
1.29
63.8/1.29
49.5
一层拆侧模
m2
466.5
24
466.5/24
19.4
一层拆底模
m2
87
24
87/24
3.6
二层柱钢筋
t
3.26
0.35
3.26/0.35
93
二层柱装模
m2
235.6
7.7
235.6/7.7
30.6
二层柱拆模
m2
235.6
27
235.6/27
8.7
二层柱混凝土
M3
24.9
0.714
24.9/0.714
34.9
屋面梁底模
m2
86.7
8.3
86.7/8.3
10.4
屋面梁钢筋
t
7.197
0.3
7.197/0.3
24.0
屋面梁侧模
m2
378.04
8.3
378.04/8.3
45.5
屋面梁混凝土
m3
52.67
1.29
5.67/1.29
40.8
屋面拆底模
m2
86.7
24
86.7/24
3.6
屋面拆侧模
m2
378.04
24
378.04/24
15.8
每层空心板安装
块
175
100
175/100
1.75
表4.劳动力需要量计划表（单位：
工日）
分部分项工程名称
工种
挖机
普工
混凝土
钢筋
木工
养护
塔吊
合计
基
础
工
程
机械挖土
3
3
人工修理土
22
22
混凝土垫层
9
4
4
17
基础混凝土
56
9
29
4
98
回填土
99
99
底
层
主
体
混凝土柱
38
10
42
7
97
混凝土梁
50
25
90
7
172
安装空心板
2
20
22
二
层
主
体
混凝土柱
35
10
40
7
92
混凝土梁
50
25
90
7
172
安装空心板
2
20
22
三
层
主
体
混凝土柱
35
10
40
7
92
混凝土梁
50
25
90
7
172
安装空心板
2
20
22
顶
层
主
体
混凝土柱
35
10
40
7
92
混凝土梁
41
24
76
7
148
安装空心板
2
20
22
主体验收准备
10
10
20
40
总计
3
131
591
218
822
92
120
1456
3.3计算各分部分项工程的持续时间
依据建设部2000年颁发的《全国统一建筑安装工程工期定额》，本工程工期定额为495天。
整个工程主要由基础、主体、装修、屋面工程、给排水、电器工程等组成。
.该工程我们只考虑基础和主体中的框架结构，因此这两部分工期为495d×30%=148d，即规定控制工期为121天,每月按25天作业，近4个月时间。
计划2002年5月1日开工,2002年8月30日必须完成主体。
.
依据公式（3）计算，得各分部分项工程持续时间，
根据工程量计算各分部分顶工程所需的天数编制施工进度计划流水草图，再依据工期进行调整，直到满足控制工期为止，,然后画正式的流水施工图，如图5所示.
T=P/（RN）-------------------------（3）
式中：
P—完成某工作需要的劳动量或机械台班数；
R—每天的劳动力出勤人数或劳动力限额或机械台班数；
N—每天安排的工作班组数。
图5.流水施工图
4.资源需要量计划
1.劳动力组合及技术人员计划表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
25
现场施工人员数量可根据实际需要适当调整。
2
管道工
18
3
钢筋工
6
4
木工
8
5
电焊工
4
6
电工
1
7
信号工
2
8
普工
20
9
土方工
6
10
机修工
2
11
起重工
2
12
抹灰工
10
13
玻璃工
10
14
架子工
8
15
其他
若干
2.主要施工机具需要量计划表
序号
机具名称
规格
单位
需求量
1
塔式起重机
QT-60
台
1
2
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
3
钢筋调直机
ZCGT-F
台
1
4
钢筋弯曲机
GW-50
台
1
5
挖掘机
WY-100B
台
1
6
蛙式打夯机
HW-20A
台
2
7
装载机
ZL20
台
5
8
砂浆搅拌机
HJ-200
台
1
9
运灰浆车
辆
10
10
平板式振动器
PZ2-4
台
1
11
插入式振动器
HZ6X-50
台
1
12
钢筋点焊、对焊机
DN-25
台
各1
13
机动翻斗车
0.5t
台
6
14
水准仪
NS3-2
台
2
15
电子经纬仪
NTS-202
台
1
3.主要材料需求量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
混凝土（基础）
M3
180
2
混凝土（主体）
M3
1080
3
钢筋（基础）
t
60
4
钢筋（主体）
t
305
5
模板（基础）
㎡
75
6
模板（主体）
㎡
1125
7
红砖
千块
1588
8
玻璃
㎡
950
9
油漆
Kg
702
10
石灰
t
93
5.主要经济技术指标
序号
内容
指标
1
施工工期
确保总工期为495天。
2
劳动生产率
做到数量调节，合理配置，加强培训和教育，建立激励机制。
避免等工、滞工等情况发生。
3
施工质量
本工程质量目标：
优良。
加强对分部分项施工质量、材料、半成品、成品及设备的的检查和验收，发现质量的偏差，采取纠偏措施进行纠偏。
4
施工成本
动态跟踪和控制，收集成本实际值，定期与计划值做比较，发现偏差，及时调整施工成本目标，确保资源消耗的均衡性。
5
施工安全
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全管理体系，保证六项重大事故为“零”；轻伤率低于4‰；无环境污染和严重扰民事件。
6
机械化程度
减少设备故障率，提高设备利用率。
具体如下：
（1）工程质量合格率：
100%，其中，优良品率为50%；
（2）安全生产，杜绝重大伤亡事故。
年职工负伤事故频率：
小于0.3%；
（3）机械完好率：
90%；
（4）流动资金占用率：
小于30%。
（5）对工程质量进行控制：
质量指标如上所述，以该指标做为整个施工过程的质量控制基础，分阶段对已完工程检查验收，与关于质量的技术经济指标严格对照，对不合格部分进行改正，使实际质量情况始终维持在既定的标准范围内，并最终符合该标准。
（6）施工人员在施工开始前必须进行安全培训，施工时穿戴必要的防护用品及安全用品，确保人身伤亡事故保持在技术经济指标关于安全生产方面的数值范围内。
（7）施工机械进场前由机械操作及修理人员对机械进行全面检查，确保机械完好并能够正常使用，施工过程中严格按照机械操作规程定期对机械进行修整，确保机械完好率控制在90%以下。
（8）施工过程中根据现场情况，对部分施工区域使用安全网进行围护，（例如：
地处市区的线杆），防止对其他人造成伤害。
（9）对施工进度的控制：
施工进度的执行程度直接关系到工程的经济效益，包括施工方及业主方的经济效益，制定详细的施工进度计划，把整个工程划分为若干个施工工段，每个施工工段施工完成后对比技术经济指标与实际完成工程量，根据对比结果对进行计划进行调整，确保不窝工，不重复施工，在甲方规定的工期内完成整个工程的施工。
（10）对工程造价的控制：
对工程造价的控制包括如下内容：
审核本工程的技术方案，首先确保技术方案的可行性，然后衡量技术方案执行结果的经济状况，确保技术方案与经济因素相协调，即：
把流动资金的占有率控制在30%以下。
争取用最优的方案最小的成本完成整个工程的施工。
6.质量保证措施
6.1组织措施
.项目部管理人员齐全，人员持证上岗，分工明确。
项目经理和技术负责有有职有权，及时解决和处理生产过程中的人、材、机的需求和技术问题。
.设专职质检员一名，负责原材料及各分部分项工程质量检验。
.在作业班组内设立质量管理小组，对该工程质量进行管理；定期将质量情况进行分析，并提出改进意见；鼓励大家以工程质量提出合理化建议。
6.2技术措施
认真学习施工图纸、规范、规程、作业指导书等技术文件，做好图纸审查和技术交底。
认真编制施工组织设计，按照施工组织设计施工。
重大变化时应重新设计、重新审批后，方可施工。
严格设计变更制度。
结构变更设计必须在设计院的签章及建设方、监理方的签章方可有效。
认真进行技术谈资料的收集、整理和归档工作，做到及时，不遗漏。
6.3质量措施
认真执行公司建立的ISO9002质量保证体系,认真做好质量记录，搞好施工全过程的质量控制。
加强原材料的进场验收工作和试验管理工作,我合格证不进场、不试验使用。
严格执行质量“自检、互检、交接检”三检制度，坚持上道工序不合格不得进行下道工序。
现场设置标准养护室，加强试块、试样的管理，按有关规定见证取样送检，设专人专职管理，做到完整、真实、准确、及时。
严格按国家规范、标准组织施工、评定和检查工程质量，施工操作严格按工艺标准执行，确保本工程验收达到合格标准。
7.季节性施工措施
冬季施工：
气温达到冬季施工条件时，应采取必要的防护措施，严格控制温度的测量、外加剂的试验与管理。
7.1冬季施工措施
（1）对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。
（2）冬季施工混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，并在混凝土内掺加早强剂和减水剂。
（3）混凝土在浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑完的混凝土表面及时进行保温覆盖。
（4）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（5）遇水浸泡后受冻的砖不能使用。
（6）砖胎模砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。
（7）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于lcm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。
（8）砌筑时不准
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