精品50万吨年延迟焦化工程可行研究报告带项目研究建议书.docx
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精品50万吨年延迟焦化工程可行研究报告带项目研究建议书
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50万吨/年延迟焦化工程
可行研究报告
（带项目建议书）
2005年6月
第一章总论1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3项目背景1
1.4项目研究范围1
1.5研究结果2
1.6评价结论4
第二章市场预测与建设规模5
2.1产品与市场需求5
2.2建厂规模5
第三章工厂组成6
3.1厂内分生产区和办公区6
3.2单元划分6
第四章主要装置8
4.1原料及产品8
4.2装置规模8
4.3装置组成8
4.4装置位置及占地8
4.5节能措施8
4.6主要设备9
4.7设计定员9
4.8装置的主要生产工艺及特点9
4.9原料及主要产品性质10
4.10物料平衡14
4.11工艺流程说明15
4.12主要设备选择22
4.13设备防腐措施28
4.14自动控制28
第五章建厂条件和厂址选择31
5.1建厂条件31
5.2厂区选择31
第六章总图运输、储运、土建32
6.1总图运输32
6.2工艺管线架空铺设.32
6.3工厂运输32
6.4油品储存32
第七章公用工程34
7.1供水34
7.2供电34
7.3供汽34
7.4供风34
7.5采暖通风34
第八章辅助生产设施35
8.1工厂服务系统35
8.2检修设施和人员35
8.3中心化验室和环保检测站35
8.4仓库和堆场35
第九章企业组织及定员36
9.1工厂管理机构36
9.2工厂定员36
第十章环境保护37
10.1编制依据37
10.2项目概况37
10.3建设地区的环境状况37
10.4环境污染及治理措施37
10.5环保检测39
10.6环保投资估算原则39
第十一章职业安全卫生40
11.1工程概况40
11.2编制依据40
11.3编制所依据的规范、规程和标准40
11.4厂区平面功能分区40
11.5工厂各生产部门的卫生特征41
11.6生产过程危害因素分析41
11.7职业安全卫生42
第十二章消防45
12.1编制依据45
12.2设计所依据的规范、标准45
12.3设计原则45
12.4火灾危险分类46
12.5工厂火灾特点46
第十三章项目施施规划47
第十四章投资估算及资金筹措48
14.1投资估算48
14.2资金筹措49
第十五章生产成本估算50
15.1成本估算的依据50
15.2要说明的问题50
第十六章财务评价52
16.1财务评价的依据和主要参数52
16.2销售收入53
16.3财务现金流量计算54
可研报告附件55
第一章总论
1.1编制依据
1.1.1依据国家能源政策,市场需求.
1.1.2依据国家和行业技术标准及行业标准.
1.1.3根据****规划设计文件及业主提供的现状资料、气象条件等外部条件。
1.1.4依据国家有关产业政策和地方工业配置。
1.2编制原则
1.2.1在编制过程中充分发挥资源特性,生产市场需要的石油产品。
1.2.2在满足装置工艺、安全卫生及环保要求的前提下，选用成熟、可靠、先进、优良工艺技术及设备，提高装置的技术水平。
1.2.3严格执行《环境保护法》，采用环境友好的工艺技术方案，有效地处理“三废”，达到有关法规的排放要求。
1.2.4坚持国家职业安全卫生的管理规定.
1.2.5采用国内外成熟、先进、可靠的工艺技术及设备，保证装置“安、稳、长、满、优”运行。
提高重油的加工深度。
1.3项目背景
本项目是一项异地改造工程。
搬迁工程包括有：
润滑油装置、6万吨/年异构化装置（2套）、相应的储运工程和配套的共用工程。
新建工程为50万吨/年延迟焦化装置、储运工程、和配套的共用工程，形成固定资产2300万元。
编制的新建公用工程已考虑了搬迁工程的需用量。
1.4项目研究范围
本项目是以焦化装置为中心的新建工程,实现具有供水、供电、供汽、供风等完善的公用工程，实现具有现代化的环境工程--污水处理装置。
编制包括了原料和产品的储运工程等。
1.5研究结果
1.5.1项目必要性
随着国民经济的发展，尤其是公路建设的发展促进了交通运输的大发展，燃料市场的紧张局势长期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料的标准和生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准的车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应的紧张局势。
所以生产和调和小型船舶和农用专用燃料是非常必要的。
1.5.2建厂条件
（1）投资者是一家石油加工大型企业，有多年的重质油加工经验。
设计资料齐全，施工经验丰富。
（2）****所提供的建厂条件:
新征200亩土地。
该宗土地位于****黄海盐场以北，204国道以南（四角坐标待测绘后确定）。
以（无偿）出让方式提供200亩土地（使用权）给广源发，使用期50年。
考虑到将来的发展需要在该土地的外围预留300亩土地做发展用地。
****按期完成“三通一平”。
负责完成配套的水、电等公用工程建设以达征地红线（至街区内一米）。
（4）设备制造在国内可以全部解决。
1.5.3生产条件
（1）原料来自青岛，以公路运输为主。
（2）公用工程供电、供水由****提供。
厂内用风、用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放的污水，由工厂设计配套的污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放（或由工厂处理合格直排）。
1.5.4综合结果
本项目是利用炼油厂生产的减压渣油（原料来源广，供应可靠），经延迟焦化，生产有实用价值的石油焦和燃料油。
本项目具有一定的社会效益和企业效益，也会带动其他工业的发展和进步。
尤其是发电事业。
从原料供应和产品的质量及市场都是可行的,工艺流程的选择、设备选型、“三废”的排放和处理都能达到国家标准。
项目可行性好。
1.5.5主要经济指标
表1-1主要经济指标
序号
项目名称
单位
数额（人民币）
备注
1
基础数据
1.1
总投资
万元
16711
1.2
流动资金
万元
5417
1.3
建设期利息
万元
702
2
销售收入
万元
136585
3
总成本
万元
101480
4
销售成本
万元
99484
其中:
折旧
万元
1671
5
销售利润
万元
4728
6
利润总额
万元
3432
7
销售税金
万元
27616
产品税和消费税
8
其他税总合
万元
2761
城建教育等
9
企业所得税
万元
1296
10
投资利润率
%
20.54
11
投资利税率
%
210.1
12
投资回收期
年
4.875
包括1年建设期
1.6评价结论
（1）本项目有很好的经济效益和社会效益,有一定的投资价值。
（2）本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范的使用，生产过程的排放都能达到环保的要求，正常生产不会造成污染。
（3）希望能抓紧项目的前期工作，认真执行工程项目的建设程序。
第二章市场预测与建设规模
2.1产品与市场需求
2.1.1产品本项目的主要产品是石油焦和燃料油。
2.1.2市场
（1）石油焦的使用及市场
石油焦主要用作燃料,用于冶炼铁矿和煅烧成高炉用的衬块炭砖,在近代铸铁、铸钢、铸铝和铸铜均使用石油焦配制、煅烧过的致密焦，大大的提高了产品质量。
硫含量高的石油焦主要用作锅炉燃料和水泥窑的燃料。
利用劣质的石油焦为原料，组成造气—联合循环过程，联产电力、氢气、蒸汽和合成气，是炼油厂产品结构的新方案。
根据调查胶南及地方电厂的改扩建，将需要大量的燃料。
石油焦可以专烧或掺烧都是可行的，也非常经济（与煤炭相比价格低发热值高），可以解决南方燃料短缺及调运困难等问题。
（2）燃料使用及市场
本项目可生产国内现行的各种牌号的燃料油，可以满足地区水上交通运输燃料和农用机械用各种牌号燃料油。
2.2建厂规模
年加工减压渣油50万吨，产石油焦11万吨。
年开工8000小时。
第三章工厂组成
3.1厂内分生产区和办公区
可根据有关规范和规定，按功能分工分区布置。
3.2单元划分
表3-1单元表
编号
单元号
单元名称
备注
1
100
总图运输
1.1
101
总图布置
1.2
102
厂区大门、守卫室、围墙、
1.3
103
厂区道路
1.4
104
雨水排除
1.5
105
汽车衡
2
200
生产装置
2.1
201
焦化装置
3
300
储运
3.1
301
原料罐区和泵棚
3.2
302
中间罐区和泵棚
3.3
303
成品罐区和泵棚
3.4
304
液化气罐区
3.5
305
产品出厂
3.7
307
火炬
4
400
供排水
4.1
401
供水
4.2
402
循环水
4.3
403
污水处理
5
500
供热
5.1
501
锅炉和水处理
6
600
消防
6.1
601
消防泵站及管网
7
700
生产辅助设施
7.1
701
化验室
7.2
702
综合办公楼
7.3
703
职工倒班食堂
7.4
704
职工男女浴室
7.5
705
仓库
7.6
706
小车库
第四章主要装置
4.1原料及产品
装置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。
主要产品有焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、液化气和焦炭（普焦），副产品为焦化干气。
4.2装置规模
装置设计规模为50万吨/年。
循环比为0.3～0.6（再次范围内可调，设计点为0.4），操作弹性：
60～110%，生焦周期24小时。
年开工时间8000小时。
4.3装置组成
该装置由以下五部分构成:
a、焦化部分；
b、分馏部分；
c、富气压缩及吸收稳定部分；
d、吹汽放空部分；
e、切焦水、冷焦水循环部分。
4.4装置位置及占地
50万吨/年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧,紧靠主要交通道路和储焦场，占地面积为118×165=19470m2
4.5节能措施
优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收的低温热量；
采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低燃料消耗；
甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器的耗水量；
顶循环油与燃料气换热，以回收低温热；
适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量；
冷焦水、切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水、切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。
4.6主要设备
塔器9座
冷换设备47台（其中空冷器12片）
容器26台
加热炉1座
压缩机2台
泵56台
4.7设计定员
本装置总定员45人，其中管
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