施工组织设计样本.docx

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施工组织设计样本

盐城市广源房地产开发有限公司

盐阜•天鹅丽都住宅小区1#楼

施

工

组

织

设

计

江苏省盐阜建设集团有限公司

一、编制说明

1.1编制依据

1.1.1江苏省城市规划设计研究院设计的《盐阜•天鹅丽都住宅小区1#楼工程》施工图纸及设计说明。

1.1.2国家和行业现行的施工质量验收标准、规范和操作规程及国家质量检验评定标准。

1.1.3《中华人民共和国建筑法》和盐城市对建设工程的有关文件。

1.1.5国家、省、市、县及地方有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

1.1.6本公司工程技术管理及机械设备情况。

1.2编制原则

1.2.1本施工组织设计立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，保证在投标工期完成项目工程任务，力争提前竣工。

1.2.2优化施工人员与机械组合、选派有丰富施工管理经验的项目经理、项目总工管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保工程质量一次性按竣工备案制验收合格，各分部分项工程均达到国家施工质量验收标准规范。

1.2.3采取合理的施工顺序、施工组织及施工方法，使本工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

1.2.4采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快施工进度，合理降低工程造价。

1.2.5在工程承包施工合同有效期间，保持良好的对外合作及协作关系，让业主及合作者感到满意放心。

1.3编制内容

1.3.1技术标编制范围土建、安装、装饰，具体包括基础、主体结构、装饰、消防工程工程等。

包括专业为建筑、结构、给排水、电气（强、弱电及综合布线）等专业。

本工程桩基及围护工程不在总承包范围内（直接由甲方指定分包）。

本工程按包工期、包质量、包安全、包施工的方式承包施工。

1.3.2针对本工程的重点，难点及特殊部位、关键节点的施工技术要求，力求重点突击，具有较强的针对性和可操作性。

二、工程概况

2.1工程简况

2.1.1建设单位：

盐城市广源房地产开发有限公司

2.1.2设计单位：

江苏省城市规划设计研究院

2.1.3监理单位：

阜宁县建设工程监理有限公司

2.1.4施工单位：

江苏省盐阜建设有限公司

2.1.5勘察单位：

南京苏杰岩土工程勘察设计有限公司

2.1.6本工程为盐阜•天鹅丽都住宅小区,位于上海路以西,北京路以北,地下一层,地上十九层，地下室层高2.8m,一层层高2.9m,标准层层高2.9m。

属于二类高层居住建筑,建筑高度55.1m,建筑面积9836.92㎡,其中地上建筑面积9309.36㎡,地下建筑面积527.56㎡,建筑基底面积556.86㎡,建筑设计使用年限50年,±0.00相当于黄海高程3.60m。

本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩基础,钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为四级。

2.1.7混凝土强度等级

1.基础部分:

素混凝土垫层C15,承台、地梁C35。

2.上部主体结构构件

-0.050标高以下剪力墙C35,梁、板、楼梯C35。

-0.050---13.145剪力墙C35,梁、板、楼梯C30。

13.145---47.945剪力墙C30,梁、板、楼梯C30。

47.945标高以上剪力墙C25,梁、板、楼梯C25。

3.地下室底板、侧墙、坡道混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6。

4.次要构件如圈梁、构造柱:

C20。

2.2施工场地

2.2.1本工程三通一平已完成。

2.2.2本工程施工用水、用电，由建设单位负责在工程开工前联系协调接至施工现场边缘，Φ50一根水源管已接至现场，现场箱变已安装通电，根据建设单位要求，本工程总进度安排：

定于2010年10月1日开工，于2011年10月5日竣工，总工期为350个日历天。

三、施工准备

3.1做好各项技术准备工作，尽量将图纸上问题解决在施工之前。

3.1.1认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。

3.1.2在领会设计意图、明确各分部分项工程做法的基础上，提前制定出各专业和各分部分项工程详细的施工技术组织方案，对初步编制的施工组织设计（讨论方案）做进一步的补充和完善，以确保工程高速有序地进行。

土方开挖、防水工程、装饰施工，安装工程、室外总体等施工前均应制定详细的补充方案。

3.1.3详细编制施工总预算、施工综合进度控制计划以及材料和成品、半成品的订货计划和大型机械进出场计划、进行工料分析，分清自购、业主供货和业主制定材料的范围，为施工管理提供依据。

3.2做好物资材料准备，为连续高速度施工创造条件。

3.2.1建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。

3.2.2构（配）件和予制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构（配）件和予制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据，以保证施工需要。

3.2.3建筑机具和周转材料准备，要根据施工方案和进度要求，编制机具需要量计划和各种周转材料进场计划，按期或提早调配、租赁、购买到场、保证施工需要。

3.2.4组织模板、支撑和脚手架等的设计和制作，并进行必要的结构设计和稳定性验算。

3.3劳动组织准备

3.3.1工程开工前按本工程的要求，成立项目部，按所定的项目部人员名单调配到位，开展工作。

3.3.2尽快组织施工力量、机具进场。

3.3.3对进场的施工人员及时做好入场教育，并落实施工计划和技术责任，应按管理体系逐级进行交底。

把工程施工进度计划和月旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵章守法教育，使工程能顺利施工。

3.4施工现场准备

3.4.1及早进行施工现场测量控制网的测设、验收、复验，设置场区永久性测量标桩（点），技术人员与业主就测量控制点进行交接，为开工放线做准备。

3.4.2做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路通畅、通讯畅通和场地平整，所有主干道材料均作简易砼地面，采取硬地坪施工。

3.4.3快速建造施工设施，包括钢筋加工场地、模板制作场地，按照施工平面图和施工设施需用量计划，建造各项施工设施，搭设完宿舍、办公、门卫、仓库、厕所、临时配电间等，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。

3.4.4出入口浇捣素砼保洁平台，排设下水道，接通6分管以上的水源，保证水量供车辆保洁使用。

3.4.5根据现场的实际情况，对拟建场地内地下原建筑物的基础及障碍物事先进行拆除清理并平整好。

四、施工总体部署

4.1本工程为高层住宅楼（19F），一般施工工序流程图如下：

基础工程

回填土

车库墙、顶板

上部结构

弹线找平

外装饰

屋面工程

模板工程

钢筋工程

内粉工程

砼工程

楼地面工程

砌体工程

门窗工程

木装修

阳台栏杆安装

油漆工程

室外工程

交工验收

4.3施工组织及施工管理

本工程为高层商住楼、外景观融为一体的高档住宅小区。

为确保工程施工技术方案的先进、科学、安全可靠和经济合理，并加以实施，须组织好项目管理班子，配备由计划、技术、质量、安全、材料、预算、资料等人员的高效率施工管理体系，针对施工合同，建立健全标准化施工管理网络，明确各管理岗位的范围和职责，同时还要加强质量保证体系及质量岗位责任制。

在施工过程中，必须精心组织、加强科学管理，建立信息管理网络，合理地进行场地布置，协调好各工种、各工序的施工顺序，加强管理层次和力度，采取相关先进管理模式，应用先进和可靠的施工工艺，确保工程工期如期完成，工程质量应达到国家施工质量验收标准规范。

4.4机械布置

在结构施工阶段，根据总平面布置图、现场设1台40塔吊，以满足结构和装饰阶段垂直运输需要。

4.5脚手工程

本工程每幢外墙脚手采用型钢悬挑脚手，脚手架搭设应符合国家及盐城市有关规定，脚手外侧满挂密目式安全绿网，实行全封闭施工。

近建筑物的道路旁及场内人行通道处均按规定搭设安全防护棚。

高低压线位置搭设安全防护架。

4.6施工测量与垂直度控制

1、平面位置、标高确定

根据规划图和建筑总平面图及盐城市规划局提供的实地规划红线桩，采用经纬仪设置轴线网，须经复核与图纸相符。

在轴线网的基础上引伸几条主要轴线。

根据市规划局提供的国家标准水准点，采用水平仪经过往返复测，在施工场地设置标高控制点和±0.000建筑标高控制标志，作为施工轴线和标高的依据。

2、垂直度控制

①当±0.000结构面施工时，按轴线要求预埋200mm×200mm冲孔不锈钢板，将轴线控制建立在底层地面上。

由于轴线位置多在梁上，不宜直接投点。

因此将控制点布置在轴线内侧1500mm的位置。

底层地面冲孔不锈钢板埋件作为原始点，在每栋房每个楼层对应位置预留200mm×200mm方孔，直接对准原始点测量，测量仪器采用J6-C6光学经纬仪和俯视仪，也可采用吊线垂方法进行测设。

②楼层测量

楼层测量是整个过程的重点，是保证整体结构垂直度的关键，在测量过程中受到气候或施工条件的干扰，会引起测量误差，而结构达到一定高度后，测量误差会增大。

因此当控制点从原始点引到楼面后，对测点角度重新测量，检验所测角度是否与原来一致。

同时采用测距仪对测点之间的距离进行复核，使其尺寸得到闭合，然后弹出控制线，作为接头弹线，梁板弹线的依据。

③标高控制

在每幢主楼墙面上各设立±0.000水准点，用钢卷尺测出楼面高度，由测量员用水平仪对应两楼面标高进行检验，当出现误差较大时，通过测量工具检验重新测量等方式来检查造成误差的原因，用以控制标高。

④沉降观测点的设置和沉降观测

本工程沉降观测点设置按设计图纸规定并符合规范要求，结构阶段宜采用φ12圆杆焊接在预埋件上，当外墙装饰后改用φ20mm铜杆，随测随拧上铜杆作为永久沉降观测点。

沉降测量按施工规范要求和施工阶段需要，从资料反映主楼与裙房存在沉降差异，并将差异值与设计计算数相比较，看是否在控制范围内，以确定大楼沉降是否趋于稳定。

4.7工程验收与控制管理

由于工期比较紧，本工程组织验收将分为基础、主体结构、装饰装修、水、电安装及最后总竣工验收三个阶段。

各个阶段验收完后，及时插入下一阶段工序，确保总的工期目标的实现。

本工程按工程内容从开工到竣工分为四个阶段进行施工及控制管理，第一阶段为桩基及基础阶段，第二阶段为主体结构阶段，第三阶段为装饰装修、水、电安装阶段，第四阶段为室外总体竣工验收阶段。

各阶段施工应注意按以下重点进行控制管理。

4.7.1基础地下室结构阶段

本工程基础承台底板和桩基础，应集中力量抓好土方开挖，基础承台、基础墙板施工，控制好基础承台底板砼浇筑养护以及砼配合比、浇筑时间、水平钢筋间距、砼养护等质量环节，防止裂缝产生。

桩承台基础须确保墙、柱插筋位置准确，钢筋安装到位。

4.7.2主体结构阶段

主体结构进度是按期竣工的根本保证，也是主要关键路线，应合理组织力量确保主体按期按质顺利进行，平面分幢号，按批组织流水施工，竖向依楼层由低到高进行流水施工。

施工须控制好墙柱垂直度、主次梁及楼板平整度，本工程跨度较大的框架梁按要求起拱，混凝土施工时防止模板漏浆及蜂窝、麻面产生，必须采取措施有效控制楼板开裂，钢筋保护层的控制也是本工程的重点，应严格把关。

4.7.3装饰装修及水、电安装阶段

本工程装修种类多，工序穿插频繁。

为防止工期损失及返工带来不必要的经济损失，大面积施工前，须先做样板间、样板墙，样板经业主、监理同意认可后方可正式大面积施工，土建与安装施工应密切配合。

同时，加强成品、半成品的保护，也是确保工程一次性优良的重要措施。

4.7.4竣工验收阶段

竣工收尾要作好清扫修补，全面复查并恢复其它专业插入时损坏的装饰部位，以达到竣工验收的要求。

五、各分部分项工程的施工方法

5.1基础结构工程

5.1.1打桩工程

打桩工程由建方指定分包单位进行施工。

5.1.2基础土方开挖

土方开挖工程由建方指定分包单位进行施工。

挖土方法

（1）所有承台基坑开挖底宽按设计图示尺寸各边+350，承台基坑用人工挖至设计标高：

大坑槽用1m3挖机挖除中间大部分土，下部留300mm土，坑槽周侧边土及基底所留300mm土由人工铲挖，修铲成型。

（2）基坑开挖后，降水采用周边开挖300*300排水盲沟，内填40粗石子，中间位置基槽与盲沟相连，在每条基槽位置旁开挖集水坑300mm深（集水坑用砖花砌，井壁外侧填以碎石，设潜水泵抽水，先排入场地二级沉淀池，清水后排入市政下水道中）。

多层、小高层基坑开挖较浅，采用在基坑周边设明沟。

5.1.4基础地下室施工

基础施工顺序

本工程为承台基础。

当基础垫层浇筑完成、砼终凝并达到一定强度后，即进行施工弹线并进行桩位、标高验收和桩基测试。

验收合格即可进行基础施工。

其施工顺序：

桩头处理→焊埋锚固钢筋→绑扎承台基础梁底及板钢筋→外墙柱钢筋定位插筋→验收→砼浇筑→拆摸→外墙柱钢筋绑扎→搭排架、支墙柱模→支顶板模→绑扎顶板筋→隐蔽工程验收→浇砼→养护→进入上部施工。

1、承台、基础梁支模

基坑、基槽开挖时两侧边各留350mm空隙作基础垫层两侧砌砖模工作面，基坑槽底、边经人工修铲平整后，开始浇捣砼垫层，砼垫层稍硬后坑槽边开始砌240厚承台及基础梁侧边砖模。

所有砖模外用素土填实。

2、外墙、柱、顶板支模方法

支模均用18厚九夹板，楞木均用50*100小方木，48*3.5钢管与扣件组成支撑架。

（1）柱模板用九夹板，外用方木作竖楞（间距≤250），柱箍用短钢管，离底200开始支抱，竖向间距下部1.20m为400，往上为600，顶上离梁底为200左右。

梁板模也用九夹板，板下横楞用50*100方木（间距≤300），梁下纵楞也用方木（间距≤250），方木下横楞用钢管（间距400-600），排架竖管用短钢管，纵横向间距均为800-1000，竖管下部用扫地杆、上部用纵横水平楞管，中间加二道纵横向水平支撑。

每隔二道纵横间均设置斜撑杆与剪力撑。

（2）基础墙柱支模也用九夹板，方木作竖楞，间距≤250，钢管作横楞，穿墙螺栓用φ14，下部起1.2m以下间距为400mm，上部为600mm。

各墙柱每侧模板组装成型后，每侧需加一道斜撑（外墙每隔一道加一斜撑），斜撑与梁板竖管、水平支撑用扣件连接组成稳定的排架体系。

3、承台、带形基础、底板钢筋、柱及梁板筋

（1）钢筋制作及绑扎按设计图纸及规范要求施工。

钢筋现场按翻样料单加工成型，现场进行绑扎。

钢筋全部采用直螺纹连接与焊接（对焊和电弧焊），承台底板长度18m内水平钢筋采用闪光对焊，18m以上采用在操作面上电焊连接，墙柱钢筋配至地下室顶板（与上部结构相连的墙柱配至±0.000以上搭接位置）。

每个阶段基础钢筋绑扎顺序：

先绑扎承台基础钢筋，后绑扎基础梁钢筋再穿底板钢筋，最后柱墙插筋。

柱墙插筋按设计要求进行配料，在承台、基础梁筋绑扎完毕，先弹好各柱轴线及周边线，再用φ8钢筋在基础梁筋上焊出限位筋，然后根据柱墙详图准确进行插筋。

大规格（≥φ16）钢筋成型采用直螺纹连接，柱墙筋（≥φ16）接头采用直螺纹连接。

一般基础梁筋、池底梁板筋、走道顶板梁筋现场搭接采用直螺纹连接与双面电弧焊，小规格（≤φ12）梁板接头采用绑扎接头。

（2）基础钢筋在绑扎前，须先检查桩头处理是否合格（包括钢筋砼管桩清洗、锚筋焊接及用砼埋入孔内，桩顶部冒进承台梁内100，桩筋锚入承台梁内≥40d。

（3）承台梁下层筋（底部有桩）保护层为50mm，砼垫块间距一般为1.2-1.5m。

承台周边及面钢筋保护层分别为35、25mm。

底板上层筋下撑筋用Φ12间距800～1000，下脚焊于下层筋上（下层筋下放置砼垫块）。

承台梁板筋绑扎顺序：

先按图绑扎反梁钢筋，后穿绑底板筋。

（4）基础承台梁筋、箍筋锚固，搭接长度应按设计要求与规范

规定，确保位置尺寸准确性。

同一根梁纵筋应做到标高一致、平直一致，不允许出现歪斜现象，箍筋应扎得横平竖直，钢筋锚固长度、搭接长度应符合设计要求与规范规定，箍筋弯钩应弯成135度。

（5）墙体侧面钢筋保护层用带扎丝的预制砂浆块绑扎支垫。

（6）必须严格控制墙筋、柱筋的位置的准确性，扎基础梁纵筋时须预留出柱、墙插筋位置，预先测定准确并让出墙板插筋位置。

（7）顶板下层钢筋绑扎后，应根据设计和规范规定之保护层厚度每隔800-1000垫一挡砂浆垫块（视钢筋规格大小而异，Ф10以下钢筋下面垫块适当加密），还应留出施工面，待水电等工种完成后再绑扎上层钢筋，上层钢筋及负弯矩钢筋下支撑，用钢支架支垫牢固，以防钢筋踩踏变形或者变形移位。

大规格端柱、暗柱钢筋采用电渣压力焊接接头。

（8）为了防止墙上口钢筋移位，在顶板模板上口插筋时，竖向插筋与平台上层钢筋交接处位置两边各设一根限位钢筋（与板钢筋点焊），插筋完成后，在墙竖筋板面根部向上200mm高处多扎一道箍筋或者水平筋，在砼墙板振捣后，调整竖筋位置。

为使各种预埋件安装牢固，防止移位，必要时将预埋件焊接在附加筋上。

4、砼浇捣

砼采用泵送商品砼。

承台、地梁整体浇筑，基础剪力墙柱整体浇筑。

砼浇筑方法如下：

（1）砼坍落度基础控制在12±2cm，墙、柱、梁板控制在14±2cm，水泥选用硅酸盐水泥。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，每台泵不少于4根，其插入间距不超过作用半径1.5倍，振捣应快插慢拔，从下端开始逐渐上移，振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。

（2）准确掌握砼初凝时间，认真作好砼抄平压抹工作，底板、顶板砼表面收水后及时进行压抹（压抹不少于二遍）。

砼浇捣12小时后进行浇水养护，一般砼养护不少于7天，有抗掺要求的砼保温养护14天。

5.2主体结构工程施工方法

5.2.1总体施工安排

上部总体施工安排，应抓住关键路线，在结构施工阶段充分利用中间的空场地作材料堆放及加工场地，按先后施工顺序，安排一个独立综合作业队进行交叉流水作业，使作业面上都有人员插入施工。

框架主体工程施工工艺流程：

底层测轴线、标高→框架柱钢筋焊接→搭设钢管支撑→柱扎筋→铺梁底模→梁钢筋绑扎→钢筋验收→模板安装→现浇板钢筋绑扎→水电预埋→钢筋验收→砼浇筑→砼养护→进入二层柱及屋顶梁板施工→屋面施工。

墙体砌筑穿插于结构楼层中进行→门窗樘子安装→结构验收→楼地坪整浇层→隔断安装→墙顶粉刷→门窗扇安装→墙地坪及天棚饰面。

5.2.2模板工程

（1）根据本工程特点墙柱断面变化多以及每层混凝土要一次成型的要求，主体结构模板柱墙的采用无框涂塑九夹板制作安装，平台模板采用机制混凝土九夹板，均配置两层用量逐层翻用，支撑采用φ48mm钢管支撑，配置二层用量。

电梯井采用筒子模，配一层的用量。

（2）在模板工程施工前，先将结构测量控制轴线和标高引测至该工作楼层面，做好找平层。

支撑顺序为先柱后梁，再平台模板，九夹板模板全部直边拼镶并加拼海面条以确保拼缝的严密。

（3）框架异性柱模板竖向配置，以减少拼缝。

柱箍用双根φ48×3.5钢管0.6m一道，柱墙模每@600左右加设一道φ12mm对拉螺栓，同时为了防止柱墙角楼层接槎处漏浆，模板底部10cm处加倒锥形螺栓进行固定，柱模@2m高左右加水平撑和@6m左右加剪刀撑，以防止模板倾倒。

（4）短肢剪力墙模板：

采用18mm厚九夹板，50×100方木拼装而成，方木应立放，间距≤250，横向支撑采用φ40×3.5mm钢管紧贴方木水平方向设置，钢管垂直间距下部1.2m为400，其余为600，墙两侧对应位置楞管分别采用φ12对拉螺栓拉紧，对拉螺栓在墙内配φ18PVC管，且两端设置塑料限位止水套子，对拉螺栓水平间距600，垂直间距与钢管间距相同。

墙每侧模板组装成型后，每侧需加设一道斜撑，并用水平杆与现浇板模板支撑排架连接。

（5）楼层结构模板，根据工程的施工进度要求，模板配备二模二撑，采用18mm厚九夹板，50×100方木（间距≤300）拼装组成。

支撑采用φ48×3.5mm钢管组合成排架支撑体系，钢管排架搭设应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）有关章节规定施工。

钢管排架立柱双向间距800~1000，一般位置水平杆三道，（一般每层楼面向上200一道扫地杆，中间每隔1500~1800一道，顶部一道），并在每个柱网间纵横向各设一道剪刀撑。

模板的接头应平整，接头处采用双面粘胶带粘贴。

模板表面涂刷脱模剂，以利于脱模。

模板的拆除，除了非承重侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1条规定执行，见下表：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

5.2.6钢筋工程

主体结构的钢筋全部现场制作，由塔吊运到绑扎楼面。

1、钢筋施工前的准备：

熟悉施工图，根据施工图纸及《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关章节规定进行钢筋翻样，并按规定程序进行复核。

对进场钢筋进行外观质量检查，并取样试验合格后方可使用。

2、钢筋制作：

严格按照翻样单进行钢筋制作，并注意尺寸准确，弯曲角度正确，成型的钢筋应分类堆放，挂好料牌，堆放整齐，避免泥土污染。

3、钢筋的绑扎：

墙、柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应控制保护层厚度，锚固长度、搭接长度。

梁板钢筋绑扎时应注意接头位置错开，钢筋间距、排距应满足设计要求。

柱竖向钢筋接头直径大于16采用直螺纹接头。

直径小于16墙筋采用搭接接头，梁、板接头一般采用直螺纹接头，少量小规格采用电弧焊或搭接接头。

钢筋绑扎必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.1-5.5规定。

（4）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再梁和平台钢筋。

施工时，墙和梁均在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成通过验收后方可进行封模工作。

水泥垫块按照不同的厚度预先制作。

（5）确保柱、墙竖筋位置准确不偏位的措施为：

柱在每层板面上的竖筋均扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于板墙插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁，由关砌协调复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，均及时进行校正偏差值，以确保钢筋的垂直度。

5.2.7砼工程

1、主体工程的砼采用商品砼，每次浇捣现场用汽车泵进行输送。

每层柱墙与其顶梁板砼一次性连续浇筑，不留施工缝。

在浇捣过程中，每个柱墙依次下料0.8m左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。

2、浇捣混凝土时，为防脚踩踏板面钢筋，在楼面上临时悬空搁置跳板。

3、混凝土浇捣至面标高后的2—3小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等收水后用平板式振动机拖碾，再第二次用木蟹抹平压实，以防出现收水裂缝。

4、混凝土试块，一般每100m3混凝土制作试块1组，另增加1组拆模试块，坍落度测定每隔2个小时在现场测定一次，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，混凝土试块的评定依据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）。

5、为了防止现浇板产生裂缝，用于现浇板砼必须控制砼用水量每立方米不得大于180kg，水泥宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的18%，矿粉掺量不得超过水泥用量20%。

黄砂不得使用细砂、特细砂。

砼的坍落度小于16cm，坍落度要定时进行抽查。

6、浇筑砼前，模板内杂物和积水必须清除干净。

浇筑柱砼前在基底部先铺一层50-100mm厚和砼相同等级砂浆。

砼振捣采用插入式振动器振捣，