屋面项目工程施工方法.docx
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屋面项目工程施工方法
第1章编制依据
1.1本工程施工组织总设计
名称
编制日期
2011年3月
2011年3月
1.2施工图纸
设计单位
北京建筑设计研究院
设计图纸
1.3主要施工规程、规范
名称
编号
类别
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
1国家
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204—2002
2国家
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208—2002
3国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207—2002
国家
《屋面防水施工技术规程》
DBJ01-93-2004
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
地方
《北京市建筑工程资料合理规程》
DBJ11/T695-2009
地方
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》
[2009]289
地方
第2章工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程位置
2.1.2工程规模
本工程由（8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#）、地下车库、地下锅炉房、公共服务楼组成。
总建筑面积214791.91㎡，地上173265.61㎡，地下41526.30㎡。
具体各楼座规模见下表：
序号
楼座名称
地上建筑面积
（m2）
地下建筑面积
（m2）
总面积
（m2）
楼层
（地下/上）
檐高（m）
1
B8#楼
15148.20
1090.80
16239.00
2/28
79.5
2
B9#楼
29227.90
2167.80
31395.70
2/27
76.7
3
B10#楼
15148.20
1090.80
16239.00
2/28
79.5
4
B11#楼
29227.90
2167.80
31395.70
2/27
76.7
5
B12#楼
9490.50
1073.60
10564.10
2/18
51.5
6
B13#楼
37641.20
2199.00
39840.20
2/34
96.4
7
B14#楼
35356.00
2199.00
37555.00
2/32
90.8
8
BG1#
公共服务楼
1734.39
0.00
1734.39
0/2
9
BG2#
锅炉房
0.00
702.90
702.90
1/0
10
地下车库
（含出入口）
291.32
28834.60
29215.92
1/0
11
合计
173265.6
41526.3
214791.91
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下一层
自行车库、机房、汽车库（含人防）、锅炉房
地下二层
库房（含人防）
地上
住宅、物业、居委会、老年活动站、卫生服务站、人防出口及管理用房
2
建筑标高
±0.000
除BG1#公共服务楼为±0.00=45.90，B8#-B14#楼为±0.00=46.10
室外地坪
除BG1#公共服务楼室内外高差为-0.100，其余楼座室内外高差均为-0.450
3
层高
地下二层
3.0m
地下一层
3.0m、3.7m（车库）
首层
2.8m
标准层
2.8m
顶层
2.8m
2.3屋面工程概况
序号
项目
做法
1
屋面1
（顶层及楼梯间、机房屋面）
1、15厚DS砂浆保护层，1.5m×1.5m中距U形塑料条分缝。
2、3+3厚SBS改性沥青防水层。
3、20厚DS砂浆找平层。
4、最薄50厚陶粒碎块混凝土找2%坡（体积比水泥：
砂子：
陶粒=1:
1.5:
4），厚度大于120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚陶粒混凝土。
5、60厚挤塑聚苯板保温层。
6、钢筋混凝土屋面板。
2
屋面2
（雨篷屋面）
1、抹2厚DS砂浆保护层。
2、1.5厚聚合物水泥基防水涂料。
3、20厚DS砂浆找平层。
4、掩口起始处1M范围内抹0～20厚1:
3水泥砂浆找2%的坡，1M以外用加豆石混凝土找2%的坡。
5、钢筋混凝土屋面板。
3
架空屋面
（退层处屋面）
1、80厚预制钢筋混凝土盖板，规格480×1800。
2、200厚加气混凝土墙，高度随尺寸变化。
3、20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：
钢丝网宽+20，缝宽10嵌U型塑料分缝条。
4、3+2厚SBS改性沥青卷材防水层。
5、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
6、找坡层：
掩口起始处1M范围内抹0～20厚1:
4水泥砂浆找2%的坡，1M以外最薄20厚加气碎块混凝土找2%的坡。
7、60厚挤塑聚苯板保温层。
8、钢筋混凝土楼板。
4
车库顶板
种植土（种植土要求详景观图纸）
过滤层（土工布）
塑料网格架空层
高密度聚乙烯排水保护板
70厚C20细石混凝土保护层
隔离层
4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材
3厚SBS改性沥青防水卷材
20厚1:
3水泥砂浆找平层
钢筋混凝土顶板
2.4屋面平面图
13#、14#屋顶平面图
第3章施工安排
3.1人员安排
为保证屋面工程施工工作的顺利进行，确保屋面工程所需的各种材料、机具及人员能及时到位，确保屋面工程项目按时优质完成，本工程成立屋面工程施工领导小组，人员安排如下：
一
3.2施工进度安排
序号
楼座
开始施工时间
完成时间
1
8#楼
2012.07.15
2012.10.15
2
9#楼
2012.07.15
2012.10.15
3
10#楼
2012.07.15
2012.10.15
4
11#楼
2012.07.15
2012.10.15
5
12#楼
2012.05.01
2012.08.01
6
13#楼
2012.08.10
2012.10.30
7
14#楼
2012.08.10
2012.10.30
8
地下车库
2012.07.15
2012.10.30
3.3施工力量的安排
根据本工程重要性及环境条件的要求，选择长期合作、实力较强、能打硬仗、建制齐全的施工劳务队，各楼施工人员见下表：
序号
楼座
防水工
瓦工
壮工
1
8#楼
10
20
10
2
9#楼
15
25
15
3
10#楼
10
20
10
4
11#楼
15
25
15
5
12#楼
10
20
10
6
13#楼
15
25
15
7
14#楼
15
25
15
8
地下车库
60
80
50
第4章施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术部门依据施工方案、现行施工规范及相应操作规程，有针对性的对施工进行技术交底。
4.1.2各工长在施工前，根据施工方案及施工技术交底对施工班组进行全面技术交底，要求书面交底签字齐全，口头交底有记录。
对关键岗位劳务人员进行现场的技术培训，必要的专业工种进行考试，合格后方能上岗作业。
4.1.3加强对现场施工质量的监督、检查，对各项材料、半成品加强进场验收，对施工作业的关键工序派技术质量人员旁站监督。
4.1.4施工前组织管理员认真学习工程中所涉及的相关图集、施工规范、工艺标准、法规性技术文件、设计要求和施工组织方案，做到心中有数；施工中严格按设计图纸及国家有关规范进行施工。
4.2生产准备
4.2.1材料准备：
（1）根据施工进度计划，编制相应的材料采购计划，确保材料供应及时。
（2）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。
4.2.2机械准备：
依据各施工项目编制机械设备使用计划，按实际需求进场。
并配合机械设备的使用，配备专用场地、电源、水源的必要的辅助设施。
4.2.3人员准备：
屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
4.3现场准备
依现场施工用地总体安排，合理安排屋面工程材料堆放场地，各种材料应按计划分期分批进场，减少现场场地占用率，节省场地空间。
所有进场材料必须按照指定位置及要求堆放，并树立相应标识牌。
第5章主要项目的施工方法及技术措施
5.1保温层施工
5.1.1工艺流程：
基层清理→标高抄测→管根堵孔、固定→板块状保温层铺设→拍（刮）平→补填板缝→检查验收
5.1.2现浇混凝土表面应将尘土、浮浆、松散颗粒、杂物等清理干净。
5.1.3在女儿墙上抄测出保温层标高控制线。
5.1.4穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土塞密实，将管根固定。
5.1.560厚挤塑聚苯板采用空铺法铺设，板块应铺平垫稳，接缝应错开1/2板长；板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
5.2找坡层施工
5.2.1工艺流程
四周弹线找坡→基层处理→做标高墩找坡→搅拌→铺设陶粒混凝土、设置分格缝→振捣或滚压密实→拍边修整→养护
5.2.2弹线找坡
按照图纸要求屋面设置分水线，按照2％进行找坡，在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
最薄50厚陶粒碎块砼，厚度超过120时先铺干加气碎块震压拍实，均覆50厚陶粒砼。
（退层处屋面找坡层：
檐口起始处1m范围内抹0~20厚1:
4水泥砂浆找2%坡，1m以外最薄20厚的加气碎块混凝土找2%坡）
5.2.3基层处理
保温层边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。
将表面杂物清除干净后少量洒水湿润。
5.2.4做标高墩找坡
根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
5.2.5搅拌
先将骨料、水泥、水均按重量计量，准确投料，在搅拌过程中应经常抽测，雨天应及时测定调整用水量。
搅拌时先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。
搅拌时间共计约3min左右。
5.2.6铺设拌和料
铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。
铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，铺灰时按照横纵间距不大于6m设置分格缝。
5.2.7振捣或滚压
分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。
此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。
全部操作过程应在2小时内完成。
找坡层应一次性压光。
5.2.8拍边修整
对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。
水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
5.3找平层施工
5.3.1工艺流程
基层清理→洒水湿润→拉线、贴饼→铺DS砂浆、设置分格缝→抹压、碾压平整→养护验收
5.3.2基层清理
把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清除干净，在施工前一天洒水湿润；
5.3.3冲筋贴灰饼，随着找坡层的坡度拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m,找平层厚度50mm。
5.3.4在找坡层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆撒刷均匀，随刷随铺DS砂浆找平层；根据在找坡层中已设置的横纵间距不大于6m的分格缝在铺DS砂浆找平层时将分格缝留设好。
5.3.5基层与突出屋面结构（女儿墙、通风道）的交接处和基层的转角处及管根部位，要做出圆弧，圆弧半径50mm，以便于日后进行防水层施工；
5.3.6表灰压头遍
拐角、根部等处应在大面积抹灰找平前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求，大面积抹灰找平在两筋中间铺DS砂浆，用抹子摊平，然后用大杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度；
5.3.7铁抹子压第二遍、第三遍
当DS砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行；
5.3.8养护
找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7天，干燥后即可进行防水层施工。
5.4防水层施工
5.4.1工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴卷材附加层→热溶铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验→质量验收
5.4.2清理基层：
将基层浮浆、杂物等清扫干净。
5.4.3涂刷基层处理剂：
在找平层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不透底。
5.4.4铺贴卷材附加层：
水落口、管根、女儿墙、转角处等部位先铺贴一层附加层，宽度不小于250mm，附加层卷材要贴实、粘牢。
阴阳角处理为距角边各铺贴250mm附加层，保证施工质量。
（1）防水卷材的泛水高度，退层处屋面女儿墙、风道泛水高度250mm，非退层处屋面女儿墙、风道泛水高度卷至女儿墙挑檐下。
（2）出屋面管防水卷材的做法如下图:
（3）雨水口做法见下图：
5.4.5热熔铺贴大面积防水卷材：
屋面防水为两层3+3厚SBS防水卷材，一、二层均采用满粘法。
卷材铺贴应采取“先低后高、应先铺贴平面，后铺贴立面”的施工顺序，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。
将卷材定位后重新卷好，点燃火焰喷灯烘烤卷材底面与基层的交接处，喷灯距加热面300mm左右，往返喷烤，观察卷材的沥青刚刚融化时，边加热边按照放好的线向前缓缓滚动铺设，要用力均匀、不窝气，并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。
喷烤时应注意调节火焰的大小和移动速度，避免火焰喷灯与卷材的距离过近或过远，以卷材表面刚刚熔化为好，不得过分加热或烧穿卷材。
大搭接宽度为短边搭接100mm，长边搭接100mm。
相邻两幅卷材的接头还应相互错开300㎜以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。
叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。
5.4.6热熔封边把卷材搭接缝用抹子挑起，用火焰喷灯烘烤卷材搭接处。
火焰的方向应与施工人员的方向相反，然后挤压出沥青油后随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。
5.4.7第一道防水卷材做完之后进行验收，验收合格后进行下一道卷材的施工。
蓄水试验：
第二道防水层完工并线检查验收后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。
淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。
5.5保护层施工
5.4.1工艺流程：
基层清理→贴灰饼→铺找平层→压实、养护→验收
5.4.2将防水层表面的杂物清理干净。
5.4.3按照女儿墙上的标高线做灰饼，灰饼高度15mm，灰饼间距不大于2m。
5.4.4保护层采用15厚DS砂浆保护层，DS砂浆保护层要压实、压光。
（1）女儿墙、圆弧每间隔1m粘贴米厘条（1cm），圆弧与保护层交接部位预留2cm填沥青膏，做法见下图。
（2）屋面雨水管下部加设雨簸箕，采用DS砂浆，做法见下图：
（3）屋面排气管设置在横纵分格缝交接处，8#、10#、12#楼设置3个排气管，9#、11#、13#、14#楼设置6个排气管，出屋面的排气孔等管道根部要砌筑方墩，做法见下图：
砌墩
5.6架空屋面施工
5.6.1工艺流程：
基层清理→放线→砌筑加气混凝土墙墩→安装预制盖板
5.6.2将防水保护层上的垃圾、杂物等清理干净。
5.6.3按图纸加气混凝土墙的位置放出墙体位置线，并在四周女儿墙上弹水平标高线。
5.6.4砌筑加气混凝土墙墩，墙厚200mm，砌筑间隔、高度随图纸变化。
5.6.5安装预制盖板，预制盖板厚度80mm，预制盖板压墙墩90mm，盖板与盖板之间缝隙填充密实。
5.7高密度聚乙烯排水保护板施工
5.7.1工艺流程
基层验收→定位放线→空铺排水板→接缝搭接→自检验收→检查验收
5.7.2操作要点及技术要求
（1）排水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置。
（2）排水板可按纵向或横向统一的方向铺设。
（3）需要定位的部位或形状变化部位需要临时固定时，采用双面自粘橡胶条粘结固定。
5.8土工布施工
5.8.1施工工艺
基底检查→定位放线→土工布裁剪→铺设→热粘合或缝合→检查验收
5.8.2工艺要求：
（1）土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表；
（2）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
（3）本工程土工布的安装可以采用自然搭接，自然搭接宽度不小于200㎜。
（4）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。
（5）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；
（6）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
（7）试铺:
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
（8）定位：
用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。
粘接点的间距应适宜。
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
（9）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
（10）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
第6章质量保证措施
6.1认真讨论制定施工方案，经审批后及时向全体参施人员进行详细的技术交底，各部门要结合所分管的工作提前做好准备，做到早安排、早落实、早计划、做到人人心中有数，确保各项工作有人抓。
6.2严格按照ISO9001标准，加强对施工过程中每个环节的质量控制。
6.3建立质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实质量责任。
6.4认真落实技术交底制，每道工序前必须进行技术、工艺、质量交底，交底双方必须有书面签字。
6.5抓好施工过程控制，严格执行“三检制”。
每道工序必须在自检合格的基础上才能通知监理单位核验，核验合格后方可进行下道工序施工。
6.6合理安排施工顺序，合理组织各分项工程交接工作，做到工序合理，质量优良，尽量不造成返工浪费现象。
6.7认真做好施工记录及隐检记录，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，发现问题及时整改。
资料收集、整理应齐全。
6.8原材料进场必须有材质证明或复验报告。
第7章安全保证措施
施工前对全体参施人员进行安全和消防教育，组织学习本专业的安全操作规程，建立健全安全消防制度。
7.1由项目部与各分包队伍签订内容详细、责任明确的安全协议书，加强施工现场的安全管理工作，确保各分包队伍在施工生产中充分将安全意识提到首位。
7.2依据工程总体安全防护方案，对分项工程进行有针对性的安全技术交底，并做好记录。
施工中严格执行安全操作规程和安全岗位责任制。
实行专职安全员和安全值日制度，多安全设施经常进行检查并做好记录。
明确“三宝、四口、五临边”的防护要求。
7.3现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱等电器设备，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。
7.4建立健全现场机械管理制度，落实机械管理人员明确其职责。
7.5所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。
7.6机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录。
7.7所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。
7.8各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。
机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
7.9现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
7.10施工现场严禁吸烟。
易燃、易爆物品设专库存放，妥善保管，剩料及时收回，分类整理送回指定地点，不得随意堆放，堆放高度不大于1米。
7.11工地的专职安全员，应每天对作业环境进行检查，发现安全隐患及时排除后，方可让操作人员进入施工场所施工。
7.12进入施工现场必须正确配戴安全帽，作业人员应将工具等放在工具袋内，严禁散铺在屋面。
在边缘处作业的人员应系好安全带。
7.13作业中出现的杂物应集中下运，不得随意抛掷。
7.14防水材料和粘结剂多数属于易燃品，在储存和使用易燃材料的场所，严禁烟火。
7.15配制、储存、涂刷冷底子油的地点，严禁烟火，也不得在附近进行电、气焊工作。
7.16低于800mm高的女儿墙部位施工时搭设1.5米高的防护架，防水施工时每拆除一段后用移动栏杆防护，移动栏杆下包塑料袋，随做完防水随恢复防护。
7.17施工作业中，应注意做到“三不伤害”，即自己不伤害自己，自己不伤害别人，别让别人伤害自己。
7.18电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护器，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
7.19搅拌机作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
7.20起吊物料，下方禁止站人，必须待物料降到1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
起吊用具在使用前，必须进行检查，确认安全可靠，方可使用。
7.21屋面施工中，应做好防暑、降温工作，配备必要的防暑、降温用品和茶水，应避免高温时工作。
7.22操作人员必须穿防滑的软底鞋，必要时系安全带，鞋底要清洁，不要粘有泥沙和杂物，以防划破表面涂层。
7.23风速达到10m/s时，应停止起重及屋面作业。
雨后及露水大的天气，要做好屋面的防滑工作。
7.24六级以上大风，不得进行高空作业。
第8章成品保护措施
8.1当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
8.2伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
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