桩基施工组织设计夯扩桩最新.docx

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桩基施工组织设计夯扩桩最新

天马安置四期A-13栋

锤击沉管夯扩桩

施

工

组

织

设

计

长沙市桔洲建筑工程有限公司

一、工程概况

天马安置四期A-13栋桩基工程采用锤击沉管夯扩灌注桩。

单桩承载力为650KN，桩径为377mm,扩大头直径为650mm,桩深15m左右，共计167根，钢筋笼采用箍筋φ6.5﹫/200,主筋6φ12，砼强度等级C25。

二、施工工艺

根据地质勘探资料及施工图纸，我司拟定以下施工方案。

1、施工准备

1）场地准备：

夯扩桩机进场前，建设方做好场地“三通一平”工作，（即水通、电通、路通、场地平整）。

场地进行平整，要求场地坡度小于2%，场地高差30cm以内.

2）搭设临时设施，满足施工需要。

3）施工用电容量要求100ＫＷ。

４）设备准备：

为了满足夯扩桩和配套设备的技术指标与设计要求，同时为了满足工期要求，配备１台夯扩桩机进场施工。

桩机采用ＤＤＪ—３Ｄ，桩锤采用ＤＤ３０，桩外套管直径为３７７mm管箍最大直径418mm，设备进场后立即安装，并进行调试、保养与维修，使之保持良好工作状态。

同时对进场设备报监理审批。

５）材料准备：

设备进场的同时组织材料进场，桩基施工用的水泥采用普通硅酸盐P·O32.5水泥,钢筋采用符合国家标准的合格钢筋,粗骨料为2-4cm卵石，细骨料为中砂。

材料进场后将立即会同监理进行见证取样，送检测试验室，保证材料合格后才能使用。

6）施工测量：

按建设方提供的坐标控制点和水准点进行桩位测量放线、定位和桩标高控制，并将测量放线定位结果呈报监理进行核查、审批。

施工参数的确定：

根据建设方提供的设计图纸和以往施工经验分析，确定本工程施工参数如下：

收锤贯入度标准为3cm/10击；柴油锤落距22m;夯扩料高度1.5m；扩大头高度0.4m。

设计持力层为强风化泥质板岩，确保达到设计要求。

桩长的确定将依据地质资料的预控长和贯入度进行双向控制，以贯入度为主。

满足贯入度要求时，立即进行投料夯扩。

2、施工工艺流程

放入内夯管

拔出内夯管、投夯扩料

在桩位上放干硬性砼

桩管对中

桩机就位

放入内夯管

拔出内夯管

成

桩

转入下一根桩施工

用插入式振动棒将桩顶砼振捣蛋密实

将双管同步拨出地面

边压边缓起拨内外管

三、施工顺序

　　　经综合考虑，采用1台夯扩桩机施工，施工顺序：

从轴开始。

四、施工组织管理

1、施工管理目标

为树立企业形象，出色完成桩基础工程的施工任务，在施工过程中公司推行项目法管理，认真制定一套完整有序的质量、安全体系，精心组织，精心操作，优质、安全、高速、低耗完成桩基础工程。

具体目标如下：

工程质量目标：

确保合格工程。

施工工期目标：

确保合同工期内完成桩基础工程。

安全生产目标：

坚决杜绝一切大小安全事故

文明施工目标：

执行现场综合考评标准化管理。

优质服务目标：

与各方密切配合，文明施工，尽力配合，

为本工程早日交付使用创造条件，使业主满意。

2、项目管理机构

为了确保工程施工质量和施工工期，将内部竞争机制引入现场管理，本工程交成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部设项目技术负责人、施工技术组、质量安全组、材料设备组、后勤保卫组。

1）项目管理机构如下：

项目经理：

邓宇聪；技术负责人：

李玉斌

项目技术负责人：

陈国祥；施工员：

袁满林

质量检查员：

吴国军；材料员：

黄新

2）钢筋笼安放及砼施工

（1）钢筋笼长度允许偏差±100mm，箍筋间距允许

偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差距±10mm。

（2）钢筋焊接时，焊缝要饱满，同时不烧坏钢筋。

（3）钢筋笼在转运及吊放过程中，应防止扭转、弯曲变形。

（4）安放钢筋笼时，应控制好顶标高达到设计要求。

（5）砼浇灌应比设计桩顶标高高50cm，以留待凿除浮浆，同时可确保冬季施工时不冻坏桩顶砼。

（6）砼试块留置每台搅拌机每台班不少于一组。

（7）止淤措施：

为防止有淤泥层影响施工质量，打桩前在桩位上设置5cm厚C30干砼，砼直径同外套管内径相同，如发现管内有进水、进淤泥现象，应采取措施后继续施工。

（8）施工过程中，施工员应作好各项施工技术参数的原始记录，质检员随时进行施工过程检查，确保按预定的施工工艺进行施工。

六、施工进度计划及保证措施

1、本工程夯扩桩167根，我公司准备进场1台夯扩桩机。

进场后接通水电，安装机械，并进行试机。

根据现场情况全面开工，施工进度按平均每台每天完成20根，计划打桩工期为8天，总工期9天。

2、工期保证措施：

本工程工期紧，公司除了加强内部领导力量外，还密切加强同建设、设计单位、监理单位的协调和配合。

3、为确保施工进度，特制定以下计划：

（1）公司在人、财、物上给予优先支持，把本工程列入我公司的重点工程项目，优先保证本工程的需要。

（2）在组织管理上采取强化措施，公司与项目部、项目部与班组签订管理合同，施工公司尽量提前，充分调动劳动者的积极性。

（3）积极主动与有关部门配合，以使该工程进展顺利，虚心接受业主、监理、质检、设计对施工全过程的监督，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短间歇时间。

（4）优化劳动组合，提高劳动生产率和机械设备利用率。

七、质量保证措施

本工程项目的质量控制目标为：

工程合格率100％，杜绝质量事故。

（一）质量检验机构及职能图

进场材料质检

公司材料公司

公司设备租公司

机械设备质量

抽检材质

公司总工程师

公司科研所

编制施工方案

公司技术处

工程质量

公司治安出

项目经理部

监理

代表

业主

代表

（三）项目经理部质量控制小组

项目经理部质量控制小组由经理担任质量控制小组组长，项目副经理、项目技术负责人担任副组长，施工员、质检员、材料员、资料员、测量员、设备员、试验计量员、各施工班长为组员。

（四）项目经理部质量管理职责

1、项目经理

1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同。

2）主持制定项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施。

3）保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目经理部的质量审核。

4）负责工程竣工后的之赖宁嘎回访和保修服务。

2、项目技术负责人

1）负责制定项目质量保证计划，协助项目经理监督并维持项目质量体系的运行。

2）全面主管项目的技术、质量管理工作:

（1）组织项目经理部技术人员编制施工组织设计（施工方案）并报公司总工办审批。

（2）负责指导关键、特殊工序作业指导书的编制和审批，负责技术核定的审批和设计变更的自审。

（3）负责组织设计交底和图纸会审，并形成文件保存。

（4）负责组织对管理人员的技术交底，并督察施工员对操作人员的技术交底情况。

（5）负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制定纠正预防措施，防止不合格项的产生。

（6）负责工程中新材料、新工艺、新设备等新技术推广，解决施工过程中技术问题，重大技术难点配合公司总工办解决。

3、项目副经理

1）贯砌执行项目经理制定的质量方针。

2）协助执行项目技术项目人实施质量保证计划。

4、工程技术组

1）根据合同要求做好施工现场的“三通一平”工作。

2）根据项目组织施工临时设施的施工，组织材料、设备、施工人员进驻施工现场，并对人员的资料进行确认；进行大型施工设备安装调试技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。

3）负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品防护控制。

4）负责原材料的监督检验和施工的过程实验，及时按规范要求对砂、石、水泥、钢材、砼外加剂等进行现场取样和质量检验试验，并将结果按时向技术负责人汇报。

5）负责实验设备管理，参加项目部有关的质量分析和研究，建立检查设备台帐交主管部门备案。

5、质安组

1）认真贯砌执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条列，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。

对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。

3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序德的施工作业。

4）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。

5）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。

建立分项工程质量台帐及工作质量奖罚台帐等。

6）及时上报工程量报表并附分析小结。

7）负责质量管理体系的建立、实施、保持、改进以及与质量有关的外部联络事项。

确保质量体系在单位范围内的有效运行。

8）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，组织攻关。

对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

6、质检员

1）负责项目检验所需规范、设置的配备。

2）对分享工程进行质量等级核定，参加隐蔽工程验收。

3）负责特殊工序从人、机、料、方、环各个要素进行质量连续监控。

4）及时发现施工中不合格品，通知有关部门参加评审，对已处置不合格品进行验证。

5）参加本项目工程测量。

6）对各劳务施工施工的工程质量进行检查。

7）必要时对产品进行标识及追溯。

8）做好各项记录，每月将项目检验、试验情况及施工中不合格品评审、处置情况报公司治安处。

7、资料员

1）负责工程技术和管理文件的分类、收发、保管工作，确保文件和资料的齐全与有效性。

2）监督有关部门和人员填写有关表格、记录，收集材质合格证及抄件。

3）负责收集整理工程技术资料，及时汇报按规定装订，竣工验收交质安处审查，竣工时送质检站验收，竣工后移交有关单位和部门。

4）资料在收集过程中如发现错误或残缺，及时汇报项目技术负责人，配合有关人员共同解决。

8、试验计量员

1）负责项目试验计量工作。

2）负责项目所需检验、测量和试验设备的采购、定期送检标识，维护保养，封存和报废申请。

3）负责建立项目计量、测量设备器具台帐。

4）负责做好钢筋、水泥、红砖等材料进货试验，砼、砂浆的现场取样及养护、填写试验委托单，完成过程试验。

5）会同有关人员进行砼坍落度试验，每台班不少于二次。

6）试验中发生不合格，及时通知项目技术负责人，参加不合格产品的评审、处置。

7）从检测中心取回试验报告单，将试验结果及时反馈材料及质安部门，测验报告单移交资料员。

9、材料员

1）负责对进行物资，产品质量、数量进行验证，收集有关才质证明书、抄件。

2）负责对业主供料严格验收，按照验收程序要求办理手续。

3）负责进行场原材料、仓储材料、废品的标识工作。

4）负责对现场材料进行维护，隔离、合理堆放等控制，负责做好现场材料的领发及防护工作。

5）参加进货检验和试验中发生不合格的通知、评审及处置。

10、设备员

1）负责对项目施工机械设备及机械操作人员的管理。

2）负责对进入施工现场的各类施工机械设备进行状态验证，以验证完好后方可投入施工现场运行。

3）负责现场机械设备定期检查，确保机械设备在受控状态下运行

11、测量员

1）负责测量防线及复测工作，熟悉现场、施工图及测量计算方法。

2）根据本工程结构形式及测量要求会同施工部门编制测量方案。

3）坚持交接桩、护桩制度，对接受并经复核认准的桩位、水准点的、应负责严加保护。

4）负责做好验线校核工作。

5）熟悉测量规范、规划和仪器性能及使用仪器设备工具，严格遵守操作规程及各项管理制度，维护仪器的安全和整洁，保护设备工具，做好仪器的自校和计量鉴定。

6）负责建立单位工程测量台帐，所有资料及时收集整理，重要资料及时会签入挡。

12、施工员

1）负责参与审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底。

2）严格按图纸、规范、标准及施工方案科学合理地组织施工。

3）负责对施工操作人员进行技术安全交底，并监督和指导。

4）负责组织分部分项工程的交接检查工作，及时发现隐患并提出解决措施。

5）严格执行关键工作和特殊工序的作业指导书。

6）负责做好有关质量记录，填写施工日志。

（五）质量管理保证制度

1、严格贯彻执行国家现行规范，及时收集、整理施工原始记录、资料，整报表和竣工资料，分析施工质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。

2、实行工程施工全过程的质量目标管理，把质量总目标转变为中心，实现全面的、全过程的、全员的质量管理，确保工序质量和工程质量。

3、成立以技术负责人为首的QC小组，负责该工程的创优工作，并制定具体的质量控制措施，实行目标管理，将创优与个人的经济效益挂钩。

4、切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，将质量隐患消灭在萌芽状态。

严格按照“三检制”（班组初检施工复检，项目经理、质检部终检）的原则进行自检，自检合格后报监理工程师验收签证。

发挥专职质检员的作用，确保质检工作的规范化和制度化。

5、监理质量奖罚制度。

项目经理部对工程质量做到奖罚严明，并贯彻质量奖罚与经济挂钩的原则，对施工之赖宁嘎作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成质量事故的责任人给予经济处罚，事故严重者给予行政处分直至追究刑事责任。

对事故单位也要根据事故程度给予经济处罚。

（六）夯扩桩质量保证措施

1、工程测量

1）测量放线所用仪器应通过检校后才能使用。

2）测量允许偏差：

角度允许误差20〞，测距中误差1/5000，桩位偏差20㎜。

2、原材料选用

1）粗、细骨料应满足砼的技术要求和有关规范要求，粗骨料选用级配良好的卵石，粒径20-40㎜。

细骨料为中砂。

2）水泥采用符合国家质量标准优质的普通硅酸盐水泥，标号P.O32.5，并且有产品合格证及相关检验的合格资料。

3）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家标准，并且有出厂合格证和试验报告。

3、沉管质量

1）沉管垂直度要严格控制，不超过1％。

2）沉管收锤时应严格控制贯入度，以保证桩底达到设计持力层。

4、砼质量

1）砼施工计量严格按配合比进行。

2）砼搅拌时间应充分达到90-120秒/盘

3）进行夯扩时，砼用料充足，满足设计扩大头尺寸。

4）严格控制桩管拨出速度，正常情况下1～2ｍ／ｍｉｎ,在淤泥质土层,拨管速度0.8～1.0m/min,保证桩身无缺陷.

5、钢筋笼质量

1）焊工应持证上岗.

2）钢筋焊接时,焊缝应饱满,并不烧伤钢筋.

3）钢筋笼转运及安放时,应防止变形.

4）钢筋笼制作及安装容许偏差如下表：

项目

允许偏差（㎜）

长度

±100

钢筋笼安放高度

±100

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

保护层厚度

±10

6、桩基施工容许偏差

项目

允许偏差

桩径

-20㎜

垂直度

1%桩长

桩位

边桩

70㎜

中间桩

150㎜

条基垂直方向

70㎜

条基轴线方向

150㎜

（七）施工中常见问题、原因及处理方向

施工常

见问题

产生原因

预防措施与处理方法

缩颈

在流塑淤泥质土中,由于套管在该层的振

荡作用,使混凝土不能顺利灌入而被淤泥质土填充进来,造成桩在该层缩颈在饱和

粘性土层中沉管时,由于土受强挤压,产生孔剂水压,在桩管拨出后挤向新浇注的混凝土,使桩身局部直径缩小混凝土稠度太大,和易性较差,拨管时管壁对混凝土产生摩擦力造成缩颈

在淤泥质土中采用复打法或采用下部带喇叭口的套管,在缩颈部位用反插法

在缩颈部位放置钢筋混凝土预制桩段采用“慢拨密击”或

“慢拨密振”法按要求采用合适的坍落度：

8～10㎝,6～8㎝

（素混凝土）

桩身

夹泥

采用反插法时,反插深度太大,反插时活

辫向外张开,把孔壁周围的泥挤进桩身采用复打法时,桩管上的泥未清理干净,

把管壁上的泥带入桩身混凝土

在饱和淤泥质土中施工时拨管速度过快,

而混凝土坍落度太小,混凝土还未流出管外,土就涌入桩身

采用反插法时,反插深度不宜超过活辫长度的2/3

采用复打法时,复打前应把桩管土的泥清理干净

在饱和淤泥质土中施工时,混凝土应搅拌均匀,和易性要好,坍落度应符合规范要求,拨管速度控制在0.5m/min

断桩

在流塑的淤泥质土中由于孔壁不能直立,

混凝土的密度大于流塑淤泥质土,浇注混凝土时,造成混凝土在该层中坍塌而断桩

拨管速度太快,混凝土尚未流出桩管外,

周围的土迅速回缩造成断桩

桩成型后尚未达初凝强度,由于振动对于上层较硬下层软弱土层的波速不一样产生剪切力将桩剪断

混凝土粗骨料粒径太小,浇注混凝土时在管内发生“架桥”现象,造成断桩

采用局部反插法或复打法,复打深度必须超过断桩区1m

采用正常拨管速度,如在流塑淤泥质土中拨管速度不得大于0.5m/min

控制桩距大于3.5倍桩径,或采用跳打法施工以加大桩的施工间距,跳打时必须在相领成型的桩达到设计强度的60%以上方可进行

在断桩部位放置钢筋混凝土预制桩段按规范要求控制粗骨料粒径

吊脚桩

桩入土较深,且进入低压缩性亚粘土层,浇完混凝土后开使拨管时,活辫桩尖被周围土包围压住而打不开,拨至一定高度后,混凝土才流出管外,桩的下部没有或混凝土不密实形成吊脚桩

在有地下水的情况下,封底混凝土经长时间振动被振实,在管底形成“塞子”,堵住了桩管下口,使混凝土无法流出预制钢筋混凝土桩尖的混凝土质量差,强度不足,在沉管时被挤入桩管内,堵住管口,使混凝土不能流出管外

根据建筑物荷重、工程地质条件等情况合理选择桩长,尽可能使桩不进入低压缩性土层中去,以防止混凝土落不下

合理掌握封底混凝土的灌入时间,一般在桩管沉至地下水位以上0.5～1.0m时灌入封底混凝土

严格检查预制钢筋混凝土桩尖的强度及规格,沉管时可用浮标检查桩尖是否在施工中被压入桩管。

若发现已被压入桩管,则应及时拨出纠正或将桩孔回填后重新沉管

施工常见问题

产生原因

预防措施与处理方法

钢筋下沉

新灌注的混凝土处于流塑状态,由于相邻桩沉入桩管的振动,使桩顶钢筋或钢筋笼沉入混凝土.

钢筋或钢筋笼放入混凝土后,用木棍

将钢筋或钢筋笼的上部固定起来

混凝土用量过大

在饱各淤泥或淤泥质软土,由于土质受到沉管振动的拢动,使强度大大降低,经不信混凝土的侧

压力,使混凝土灌入时发生扩散,桩身扩大

地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等

洞穴，使混凝土灌注时流失。

对在饷淤泥或淤泥质软土中采用沉管灌注桩施工时,宜先打试桩,若发现混凝土用量过大,可改用其它桩型施工前应详细了解施工现场内的地下洞穴情况,预先挖开清理,然后用素土填死再沉桩

桩管内进入水及泥浆

活辫桩尖合拢后有较大的缝隙或预制桩尖与桩管接触不严密,地下水及泥浆从缝隙进入桩管

桩管下沉时间较长

地下水丰富或有较厚的淤泥质土

活辫桩尖加工要符合要求,对缝隙较大的活辫桩尖或预制桩尖要及时修理或更换。

在预制桩尖与桩管接触处,缠绕绳或垫硬纸板等,使桩尖与桩管严密

选择合理的沉管工艺缩短沉管时间当桩管沉到地下水位以上0.5m时,先灌注0.05～0.1㎡的封底混凝土,把桩管底部的缝隙用混凝土堵住,使水及泥浆不能进入管内

灌注桩达不到最终设计要求

勘察点不够或勘探资料不详,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误

设计要求过严,超过施工机械能力

桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或已沉过设计要求的控制标高

遇有N>25的硬夹层,且夹层厚大于1m,或遇大块石头、混凝土块等地下障碍物

施工前详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或桩尖标高

施工前在不同部位试桩,若难于满足最终控制要求,应拟定补救措施或重新考虑成桩工艺

根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械

根据工程地质条件了解硬夹层情况对可能穿不透的硬夹层,应预先采取措施,对地下障碍物必须预先清理干净

桩管内进入水及泥浆

桩管长径比太大,刚度较差,在沉入过程中,由于桩管的弹性弯曲而使锤击或振动能量减小,不能传至桩尖处

对振动沉桩机的振动参数（激振力、振幅、频率等））选择不合格或由于正压力不够而使桩管沉不下去

根据工程地质资料,选择合适的沉桩机械,桩管的长径比不宜大于40根据工程地质条件选择合适的振动参数。

沉桩时如正压的办法来增加正压力。

锤击沉管时,如锤重不够,可更换大一级的桩锤

八、施工安全措施

（一）安全管理框图

（见附页）

（二）安全管理措施

1、进入现场的管理人员和工人,必须戴安全帽。

不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚。

严禁酒后作业。

2、高空作业应系好安全带,使用工具要求放在专用工具袋里,上下传物禁止抛掷。

3、开工前或工作中,应认真检查各联接件,易损件的情况。

发现松动或不妥之处,应立即停机紧固和修理。

4、在高压线下两侧10米内不准安装打桩机械,特殊情况确需施工时,要有屏措施。

5、机架的安装和折除应按操作规程进行,在安折过程中或移机时必需有专人指挥,在作业20米以内,严禁闲人靠近。

6、安装打桩机时,底盘必须放在坚实平整的地面上,不得倾斜,桩机上的钢丝绳连接固定好,并要在滚筒上至少有三圈钢丝绳。

7、打桩施工现场严禁与工程无关的人员入内。

8、在打桩时严禁任何人在桩锤下方穿行停留。

9、卷扬机钢丝绳安全系数要求5～6倍,起毛断丝长度小于30D。

10、施工机械和电气设备,不得带病运转和超负荷作业,各种机械转动部位必须有防护罩。

11、电机设备检修时,要先切断电源,挂工作牌,要有专人负责,严禁带电工作。

12、实行一机一闸制,配电板要设备铁壳开关箱并加锁,箱内禁止存放杂物,电线安装只能从箱的下方引出。

13、所有用电设备必须接零接地安装漏电保安器,箱内保护零线应分开引出,禁止在同一供电线路中一部分设备采用接零措施,而另一部分采用保护接地措施。

14、禁止用其它金属丝（片）代替熔断丝,熔断丝必须按用电器负荷量配备,禁止以大代小。

15、氧气瓶、发生器要有专人使用和保管,两者存放要有一定距离,氧气瓶不能放在太阳下暴晒,离明火点距离不小于10m。

16、搅拌机要有专人开机,要有接地或接零装置,保险勾要挂好,要经常检查各运转部位是否正常。

17、施工前应进行安全交底,施工中应经常督促安全措施落实情况,确保安全生产。

18、项目部应建立安全小组,经常进行安全检查。

九、文明施工措施

文明施工体现一个单位的精神面貌和工作作风,代表一个单位的管理滴水平.为此,采取如下措施:

1、全体施工人员应进行全面安全教育学习，特种作业人员必须持证作业。

2、所有施工人员必须配备必要的劳保用品及安全装备。

不准不戴安全帽进入施工现场，不准不系安全带进行高空作业。

3、施工现场物资、器材不准随意堆放，必须按施工平面布置图制定的位置堆放整齐，决不允许乱堆乱放，平面布置放应成方，钢材摆放应成线，做到工完料尽场地清。

4、不准施工车辆污染马路，施工运送材料，应采取防范污染的措施。

5、不准带香烟、火源进入生产区域或相邻的施工现场，不准随意乱动损坏生产装置的设备、配件、设施。

6、现场作业中，必须严格执行施工安全措施和甲方规定的安全用火，危险作业安全管理规定，危险作业必须提前一天与甲方工程主管部门联系，由工程主管部门负责向有关部门提出申请，填写作业票，经审批同意后方可进行作业。

7、现场工作人员接受甲方主管部门的安