五家渠光伏发电站桩基施工方案.docx
《五家渠光伏发电站桩基施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五家渠光伏发电站桩基施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五家渠光伏发电站桩基施工方案
五家渠106团·聚能伟业20MWp并网
光伏发电项目
光伏组件桩基施工技术方案
批准：
审核：
编制：
江苏南通二建集团有限公司
五家渠106团·聚能伟业光伏并网发电项目部
2015年08月06日
光伏组件桩基施工方案
本工程位于新疆五家渠市106团3连，共计19个光伏方阵，共计20MWp，共有桩基24000多根。
每个桩基深1.6m，地上部分300mm，桩基直径250mm，采用C35商品混凝土浇筑而成。
桩基钢筋规格为φ10、φ6两种。
其中φ10为主筋，每根桩内4根，φ6为螺旋箍筋。
桩基总体施工流程为：
放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护
1.测量工程施工方案
1.1工作依据
现有电子版图纸和3个定位桩（J1、J6、J9）。
1.2测量人员
本工程共分为1个施工段，19个分区。
本工程现场配备技术员1名，测量员3名，工人按需配备。
职责如下：
（1）技术员对测量工作安排部署；
（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。
1.3配备的测量仪器
为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：
序号
测量仪器
品牌型号
数量
单位
备注
1
全站仪
拓普康FTS532N
1
台
2
单棱镜
2
根
3
经纬仪
SANDING
3
台
4
水准仪
新华测绘X8
5
台
5
塔尺
5
把
6
7.5m钢卷尺
10
把
50m钢卷尺
5
把
1.4测量仪器检测
本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。
投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。
一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。
1.5测量总体规划：
（1）对原始控制网复查及保护
对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。
（2）测量放样
为了便于施工，整个施工板块实行3级布控，一级控制网为甲方提供的J1、J9、J6（三个控制点组成）；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有12个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、…012#；三级控制网为各地块边缘4角桩位,中部进场道路路中桩（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。
（3）测量内业
根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。
将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。
（4）测量外业
现场放样，根据坐标点将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。
各桩均编号上属：
方阵XX-X点，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。
每个方阵具体操作如下：
由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；
由专业测量员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；
由专业测量员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；
由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。
合格后进行下一道工序施工；
自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；
打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；
自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；
桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；
（6）报验、检查
在施工过程中，按规定程序将每次测量和放样的资料同步上报业主、监理。
2.混凝土工程施工方案
2.1混凝土浇筑
1）：
浇筑前的准备工作：
（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐蔽检查验收续。
（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。
（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。
（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
2）工艺流程：
混凝土罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。
3）混凝土浇筑与震捣的要求：
（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，做到均匀震实。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。
2.2混凝土养护
1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。
2）养护时间不少于7天。
3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一道工序施工。
2.3混凝土试验
1）混凝土试件制作要求
混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:
（1）强度试块：
每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
（2）试块留置组数
试块留置组数按照规范要求留置。
混凝土试件尺寸及强度的换算系数
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100*100*100
0.95
≤40
150*150*150
1.00
≤63
200*200*200
1.05
2.4混凝土质量标准
1）保证项目
（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明、复试报告和商砼材质单，配合比通知单等。
（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定
（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
2）混凝土观感质量控制见下表：
序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检查方法
1
蜂窝：
混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm，但小于钢筋保护层厚度
按梁或柱件数抽查10﹪，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查10﹪，但均不少于3处
梁或柱上一处不大于200cm2，
累计不大于400cm2
尺量外露石子面积及深度
2
孔洞：
深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷
同上
逐个检查无孔洞
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度
3
露筋
同上
逐个检查无露筋
尺量钢筋外露长度
4
缝隙、加渣层
同上
逐处检查无缝隙、加渣层
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
注：
蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处理。
3.模板工程施工施工方案
3.1材料规格
波纹管管外径300mm，内径250mm，环形箍用铁丝制作。
3.2施工准备
砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。
3.3模板安装的一般要求：
（1）下料尺寸准确。
由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏
差控制在规范允许的范围内。
模板制作允许偏差见下表
项目
允许偏差
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。
（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。
3.4模板安装工艺
（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，确定预埋螺栓按外露尺寸。
（2）校验柱子位置及高程
（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。
3.5模板成品保护措施
（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。
（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。
（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。
（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.6模板拆除要求
（1）PVC模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。
（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。
（3）拆除下来的波纹管分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。
3.7、对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：
先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；
把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；
波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；
清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；
浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；
浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。
4.钢筋工程施工方案
4.1钢筋加工机械设备
名称
型号
数量
调直切断机
YGT4（6）-12（14）
8
弯曲机
GW-40
15
电焊机
BX1-250
10
4.2原材料进场检验
（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。
（3）钢筋的取样：
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
拉伸检验：
任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：
任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。
力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.3钢筋堆放、加工及贮存
（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方采用卵石路面。
钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用，后进后用”的原则。
（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求。
钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。
钢筋的标识：
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。
垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。
成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。
（11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
（12）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且不小于75mm。
两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋加工质量要求：
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4.4钢筋绑扎准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补。
钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置。
钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。
准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎丝采用20~22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直接12mm一下的钢筋。
扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。
5.安全生产控制管理目标及保证措施
1）完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。
严格控制月轻伤频率在1.2‰以下。
按规范要求满足施工现场安全文明施工要求。
2）安全目标保证措施
工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和推行施工现场标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工及广泛进行安全意识及纪律的教育外，公司各生产配合部门，每月作定期检查，发现问题，立即解决。
针对本工程的特点，制定有关的具体措施：
1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设置专门机构和人员负责抓安全工作，并相应地设置安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。
在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据本工程的规模配置足够的专职安全员，负责日常检查，施工员担任兼职安全员。
5、建立安全施工岗位责任制。
施工作业前，必须制定施工方案；并完善审批手续，严格控制方案实施。
无方案者，一律按冒险施工处理。
6、做好安全学习，包括新工人进场，工前工后安全学习，班组经常性安全学习，针对各分项工程的特点由现场安全员对班组进行技术交底。
7、特种作业人员须持证上岗，专人操作机械。
电工安全操作安排两人以上。
8、各级安全员必须履行安全监督的责任，要做好本职工作，严格监督，把“安全第一，预防为主”的管理方针落到实处，保障全体职工的生命安全。
9、做好工地安全防护措施，严格执行安全工作有关规定。
10、施工前进行安全交底，现场安全人员勤检查勤督促，发现违章作业现象及时制止。
11、进入施工现场戴安全帽，不准穿拖鞋，现场要有各种安全警示牌，并派人进行管理和督促。
12、临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有二级保护。
钢井架应设置防雷接地线及防冲顶防断绳、安全平层装置。
13、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。
加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。
14、现场材料堆放整齐，禁止乱放。
动火必须事先制定防火措施，落实检查，经上级部门发给动火令持方可动火。
配备足够的灭火器材，落实防火责任及组织义务消防队。
6.文明施工现场控制管理目标及保证措施
1）为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,最大限度减少对环境的污染。
2）现场文明施工保证措施
（1）、组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查。
认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。
（2）、材料堆放
车辆无法入场在路边卸的材料及周转料，立即组织人力转运到现场内。
（3）、垃圾杂物
垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理。
（4）、饮用水
现场要设置电热开水炉，供工人饮用。
（5）、临时厕所
现场设置临时厕所，派专人管理和保洁工作。
（6）、土建施工现场的管理
严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。
现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。
在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。
施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅拌砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
工程竣工后，按规定时间内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。
7.质量保证措施
一、施工质量管理
1、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
2、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。
3、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。
预先控制质量事故发生。
4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。
6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。
7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。
二、原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。
5、规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
三、质量检查管理:
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。
逐级检查,层层把关。
不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。
对完工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行《建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。
升级会员 