重庆别墅施工组织设计.docx
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重庆别墅施工组织设计
第一章工程概况
1、工程名称：
首钢地产·蔡家项目（二期）工程
2、工程地点：
重庆市北碚区N01-04/03地块
3、工程规模：
首钢地产·蔡家项目（二期）工程建设用地面积约9.5万平方米，总建筑面积约83707平方米。
别墅及商业配套，地上建筑面积80772.9平方米，地下建筑面积2933.75平方米（其中：
（居住62348.44平方米，配套用房1442.62平方米，商业6467.28平方米，车库12477.13平方米）。
4、工程檐高：
约9.3m-15.8m
5、结构概述：
本建筑结构形式为异性框架结构，建筑结构安全等级为二级。
6、抗震设防裂度为6度，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；地震作用按6度计算，设计基本地震加速值0.05g；抗震措施按6度采用。
抗震等级：
剪力墙为四级，框架为四级，框支柱、框支梁为三级。
7、建筑场地类别：
Ⅱ类，特征周期0.35s。
基本风压0.40KN/㎡。
地面粗糙度为C类。
8、本工程耐火等级为二级，柱耐火极限2.5h，梁耐火极限1.5h，楼（屋）面板，楼梯耐火极限1.0h。
9、本建筑结构设计使用年限为50年。
第二章施工部署
一.施工准备
为确保在进场后能充分地与前期工程衔接，必须进行必要的前期准备工作，以求工程的整体性、连续性。
我司派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并且对目前的施工现场临时设施进行调整准备，以使整个现场能符合我司的布置原则及要求。
1.技术准备
自签订合同后我司及我项目部已经着手技术工作的准备。
一方面安排相关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土等级试配，内部图纸会审，技术交底、技术方案的编写等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
同时，根据工程需要配备相关技术规范、规程和施工图集，有关技术表格的填写我们将与北碚区质监站、北碚区城建档案馆、现场监理取得一致意见后按规范填写。
2.机具准备
现在我司材料部门已经准备好中型设备（钢筋加工机械和木工加工机械，并根据现场工期计划及要求分级分批进场），并且对其进行调试保养。
对一些小型机具将按进计划分批进场，所有进场设备均处于最佳的运转状态。
主要机具安排
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
强制式搅拌机
JZC350
2台
国产
搅拌砂浆用
2
平板式振动器
2.2KW
4台
国产
结构施工
3
插入式振捣器
Ф50Ф30
15根
国产
结构施工
4
空压机
0.7m3
2台
国产
结构施工
5
电焊机
BX3/630
8台
国产
结构施工
6
木工设备
3套
国产
木工制作
7
切割机
5台
国产
模板制作
8
钢筋切断成型
3台
国产
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
6台
国产
钢筋加工
10
电动套丝机
3台
国产
机电安装
11
电动液压煨弯机
φ15-φ70
3台
国产
机电安装
12
液压开孔机
φ50
2台
国产
机电安装
14
手电钻
φ6-φ12
10台
国产
机电安装
15
绝缘摇表
2台
国产
机电安装
16
电锤
φ8-φ25
12台
国产
机电安装
17
压力钳及案子
5台
国产
机电安装
18
砂轮切割机
6台
国产
机电安装
3.材料准备
我司将根据施工总体计划及时进行翻样和材料计划的编制，报送监理和有关部门，由业主材料部门、我司物资供应处和项目部材料部门共同组织采购工作，以确保顺利施工。
主要施工材料安排
名称
数量
木枋
1000m3
钢管
1200t
扣件
180000套
安全网
3500床
18mm厚九夹板
50000m2
4.人员准备
在签订合同后，我司立即组建项目管理班子，相关人员立即进场，目前管理人员全部到位。
施工人员将根据现场需要分期分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
二.施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
我司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：
（—）人员组织
主要分两大类：
施工管理层及施工劳务层两大类。
1.管理人员配备
我司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场进行本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设施工管理、技术质量、生产安全、材料管理、设备管理等职能部门。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
项目管理层组织图
姓名
职务
职称
项目经理
技术负责人
生产经理
现场技术员
施工员
质检员
安全员
测量员
库管员
材料员
项目各部门的职能：
施工管理部门：
测量放线，劳动力管理，施工进度、质量、安全，文明施工具体实施与控制。
质量技术部门：
编制施工方案，施工技术管理，制定技术质量措施，实施全过程的技术质量管理，编制计划与统计，测量控制定位，钢筋、木工翻样，材料试验，对外协调、理顺关系。
生产安全部门：
劳动力管理，施工进度、质量、安全、文明施工的实施与控制，制定各项安全管理制度，实施全过程的安全监控。
材料管理供应部门：
材料的采购、保管、发放和材料人员的管理，现场保卫、后勤、卫生。
设备管理供应部门：
设备材料的采购、维修、保养、管理以及操作人员的管理；
2.劳动力计划表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
地下工程
主体工程
备注
钢筋工
10
120
180
混凝土工
15
60
60
木工
20
180
200
架子工
15
50
50
瓦工
30
80
80
试验工
2
2
壮工
20
100
150
临水临电工
3
3
3
抹灰工
3
20
30
第三章主要分项工程施工方案及技术措施
一.工程测量、放线施工方案
（一）整体测量控制
在总控制测量网的基础上将布设场内总体控制网络。
该工程施工测量主要设备见下表：
名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
2
群体工程施工定位
经纬仪
J2
2
＜2，，
角度、垂直测量
水准仪
DS3
3
＜3mm／km
施工水准测量
50m钢卷尺
4
经计量局检验合格
垂直、水平距离测量
线锤
5
垂直度测量
无线对讲机
10
工程指挥通信联络及全站仪定位联络
注：
仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
在进入现场后，测量员首先要同业主着手实地校核红线桩和水准点。
待校核交接完毕，测量员要严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。
将控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在l／20000～1／40000之间，测角中误差限制在±5秒以内，在测站上的高差误差限制在±3毫米以内。
在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。
在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。
考虑总体施工和主体施工的相对关系以及今后测量网线的对应，在场地内将建立总体控制网。
控制网的设置考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各控制点的复核与复设。
施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。
恢复时利用坐标点和未破坏的控制网点作为基准确定。
总体测量布控，根据业主提供的坐标水准点和坐标，采用全站仪通过角度和距离的测量，把轴线引入施工现场。
对现场做整体的测量布控，整体测量布控点要求长期使用，因此整体测量布控点要求做必要的保护并经常复核。
（二）施工测量工艺流程
测量仪器（全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
（三）工程定位放线
在施工测量实施测前，先由测量员参照施工图及其它技术资料，绘制出轴线控制网（点）放线草图，编写放线步骤与测量过程控制的方法及误差控制目标等，形成书面报告上报项目负责人。
经审查批准后再进行实施。
依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设置控制网，计算测量数据，架设经纬仪测角，测量专用钢卷尺量距，测设出每幢建筑物的角点,作为建筑物控制主轴线。
经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩。
测量员放线施测完成后将控制轴线（点）的复核结果以书面形式呈报项目技术负责人，再由项目技术负责人牵头组织对其进行复核检查，合格后测量员才能进行各柱基坑、条形基槽、地梁基槽等施测工作。
然后进行土石方开挖施工。
测量员应及时会同内业人员做好测量放线的档案资料收集、整理工作。
对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加保护，同时要进行经常性检查，以防意外。
对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表复核并签字。
（四）建筑物轴线、垂直度的控制
本工程建筑高度相对不高，采用经纬仪外控正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中。
再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。
待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。
结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制，而砌筑每层垂直度控制采用线锤吊测，每层垂直度及总高垂直度偏差值应符合施工验收规范要求。
对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。
（五）高程控制
高程控制依据是建设单位移交的水准点位及高程数据，按三等水准测量要求，把高程引测至施工现场新设制的三个坚固水准点上（半永久型）。
新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。
并把主体结构±0.000m标高引测到建筑物四周的空地上做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。
施工引测楼层高程时，必需先复测2～3个基准点闭合后方可使用。
（六）测量偏差控制
测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。
每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180º±10"和90°±6"，距离精度±5mm。
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。
沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过
（n为测站数）。
二.基础工程施工方案
（一）土石方开挖
根据工程进度要求，整个工程的基础土石方同时开始施工。
土石方开挖前，须根据业主提供的书面资料（规划局放线办的测量定位成果图和水准点为依据）、设计施工图进行放线定位，并设置半永久性龙门桩和标高点后，方可进行土石方开挖，开挖方式均采用人工开挖土石方。
在施工中，必须尽量保证坑壁坑底的完整。
松动的岩石应清除干净，经常复核轴线和标高位置，并作好施工记录。
桩、基槽挖到设计标高，应立即按设计及规范要求对岩芯取样，由监理全程见证并送试验室进行试压，试验资料报送监理方审签后交内业保存。
基坑封闭前，应请设计人员、质监站、地质勘测人员、监理、建设单位代表到现场进行验坑，工长应做好桩、基础坑、槽隐蔽验收资料的填写，验收合格签字后，方可进行基底封闭。
（二）挖孔桩施工方法
1、施工顺序：
放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节混凝土护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土，排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身混凝土。
2、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
3、挖孔方法
挖孔桩施工前必须进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作，见下图）。
少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。
4、护壁施工
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按1000mm一节垂直下挖。
若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇混凝土，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
模板加工示意图如下。
护壁混凝土浇筑:
用3mm厚钢板
制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，示意图如上页。
为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。
见下图
5、钢筋笼的成型组装与吊放
桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单
位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单
位及质检单位共同鉴定后，随即用混凝土封底，
安装钢筋笼。
钢筋的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道φ18环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个φ20mm耳环作定位垫环之用，（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度），以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。
6、桩身混凝土的浇筑
水泥：
32.5R普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
砂子：
含泥量小于2%。
石子：
碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
成孔质量检查合格后应尽快浇筑混凝土。
混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在80～100mm，混凝土下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过800mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。
用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。
混凝土浇灌完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。
桩身混凝土必须留试件，试件留设要求应根据业主和监理及质检站的规定。
7、安全保证措施
为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m
挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见如上图所示。
井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。
孔内必须设置应急软梯，供人员上下井、使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电动葫芦宜用按纽式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
现场设值班安全员，特别注意随时检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。
弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应不高于井圈，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
做第一节护壁时应高出地面200～300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止地面水倒灌。
孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。
严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。
施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。
孔深超过5m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S，且不少于15分钟。
为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。
成孔后不能及时浇筑混凝土的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。
施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
严格执行有关安全操作规程。
8、质量标准
混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。
钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
挖孔灌注桩质量检验方法表
项次
项目
允许误差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
拉线和尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
桩径
+50
6
桩位
50
7
桩垂直度
<0.5%
（三）地梁施工
施工程序如下：
砌筑桩芯砖模——搭设梁架——铺梁底模——绑扎梁筋——关侧模——埋设墙柱插筋——浇砼
浇筑基础混凝土前，对轴线和标高进行校正，应特别注意插筋（地下挡墙）的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。
基础完成后，应及时进行土方回填。
（四）成品保护：
对测量控制定位桩、水准点应注意保护，挖运土时不得碰撞，并定期进行复测；基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳；基坑（槽）开挖后，如不能及时进行封底，应预留150mm至250mm厚土层，在施工下道工序前再开挖至设计标高；土方深基坑开挖过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线等进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应立即采取防护措施。
（五）质量通病预防措施
挖孔桩基础挖土方时较容易出现桩身倾斜或桩被剪断，主要原因是由于施工人员操作过程中未按原制定的挖土方案进行挖土，深基坑没有采取分层挖土，遇到桩后没有及时把四周土挖掉，桩身两侧出现较大的压力差，使桩身倾斜剪断。
针对以上情况，应坚持分层开挖的原则，挖到桩时立即把桩四周的土挖掉，避免桩身两侧出现较大的压力差，以预防桩身倾斜或被剪断。
三.钢筋工程施工方案
本工程所用的钢材为甲供，每批钢材进场后在监理见证下取样送检，合格后方可使用。
钢筋采用现场加工制作。
本工程墙柱筋12mm≤d≤20mm钢筋采用电渣压力焊接，钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，机械连接头等级不低于Ⅱ级，板筋采用绑扎连接。
1、计划配料
钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、数量及形状进行统计，编制成钢筋加工配料表。
应根据设计要求，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和16G101-1图集中的搭接锚固要求进行计划配料。
2、钢筋下料长度计算：
箍筋下料长度=外皮周长尺寸-弯曲调整值+弯钩增加长度。
直钢筋下料长度=图纸表明长度+弯钩增加长度或规范要求的搭接锚固长度。
弯起钢筋的下料长度=图纸表明长度+弯钩增加长度-弯曲调整值。
3、钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤，污渍和铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
HPB235级钢筋（盘元）的冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
作130°弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度（或锚固长度）按设计或规范要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋弯钩为135°时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于箍筋直径d的10倍。
钢筋加工成型均采用弯钢机制作加工。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩。
加工成半成品的钢筋必须严格分类堆码，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆
4、钢筋焊接
A、闪光对焊操作要点：
合理选择焊接参数：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
钢筋均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。
顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当镦粗
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