箱梁制作产品质量与检验验收实施细则.docx
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箱梁制作产品质量与检验验收实施细则
箱梁制作产品质量与检验验收实施细则
4.1产品质量要求
4.1.1质量要求
4.1.1.1混凝土的28天强度，不低于53.5MPa，弹性模量不低于35.5GPa。
压浆试件28天强度不低于50MPa。
4.1.1.2混凝土抗冻性试件冻融循环次数200次后，重量损失不超过5％、相对动弹性模量不低于60％。
4.1.1.3混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
4.1.1.4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C（氯盐环境不大于1000C）。
4.1.1.5混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
4.1.1.6预制梁成品的混凝土保护层厚度在90％保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点）。
4.1.1.7预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
4.1.1.8预制梁静活载挠度ψf实测/L≤1.05f设计/L设计值。
4.1.1.9成品箱梁的外观质量必须符合表4.2-1的相关要求。
4.1.1.10成品箱梁外形外观评分必须按照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》中附件6-3《客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》的相关规定进行评分。
4.1.1.11合格判定标准：
关键项点全部合格，非关键项点折合百分制，单片梁≥85分，则该孔箱梁合格。
不合格箱梁不得出厂。
4.2产品检验及验收
4.2.1检验验收部门
每榀箱梁由梁场安质部逐榀检查验收，并按规定格式签发技术证明书一式两份。
如发现有不合格的项点，则及时提出修整措施，予以补修。
对违章操作造成的质量事故，安质部要加强管理；对生产工艺不完善造成的质量问题，要反馈给工程技术部，改进完善施工工艺。
4.2.2检测工具、方法及项目
检测工具采用经检测工具采用经石家庄技术监督局授权的计量检验单位标准核定校准过的专用器具。
实行周期检定、定期校准、用前复核。
表4.2-1预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号
检验项目
质量要求
检验频次
1
模板安装
符合预制梁技术条件表1的要求
每次模板拼装
2
端模板预留孔偏离设计位置
≤3mm
每个预留孔
3
四个支座板相对高差
≤2mm
每次模板安装
4
后张梁预留管道位置
符合预制梁技术条件表2的要求
每个管道
5
管道定位钢筋的间距
≤500mm
每根定位钢筋
6
钢筋绑扎位置
符合预制梁技术条件表2的要求
抽检
7
钢筋焊接接头
符合TB10210要求
每批不大于200个接头
8
混凝土浇筑时模板温度
5～35℃。
每件预制梁浇筑前
9
混凝土拌合物
入模含气量
2～4﹪
每批不大于50m3
10
坍落扩展度
符合灌溉工艺要求
每批不大于50m3
11
坍落度
符合灌溉工艺要求
每批不大于50m3
12
入模温度
5～30℃
每批不大于100m3
13
蒸养
升温速度
≤10℃/h
每30min一次
14
恒温时梁体芯部混凝土温度
≤60℃，个别不超过65℃
每30min一次
15
降温速度
≤10℃/h
每30min一次
16
撤除保温设施时
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
每件预制梁
17
混凝土表层与环境温差
≤15℃
每件预制梁
18
拆模时温差
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
每件预制梁
19
混凝土表层与环境温差
≤15℃
每件预制梁
20
箱内与箱外温差
≤15℃
每件预制梁
21
混凝土力学性能
脱模时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
每件预制梁1组
22
初拉时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
每件预制梁4组
23
终拉时随梁养护混凝土抗压强度
符合设计要求
每件预制梁4组
24
终拉时随梁养护混凝土弹性模量
符合设计要求
每件预制梁4组
25
标准养护28d混凝土立方体强度
符合设计要求
每件预制梁4组
26
标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量
符合设计要求
每件预制梁4组
27
预应力管道摩阻
必要时调整张拉力
每批不大于100件预制梁
28
预应力筋实际伸长值
0.94～1.06倍计算伸长值
每束/每根预应力筋
29
终拉后实测梁体弹性上拱
≤1.05倍设计计算值
每件预制梁
30
压浆前管道真空度
-0.06～-0.08MPa
每个管道
31
管道中浆体注满后压力
0.50～0.60MPa
每个管道
32
梁体混凝土
抗冻融循环
重量损失≤5﹪
动弹性模量比≥60﹪
每批不大于20000m3梁体混凝土
33
抗渗性
≥P20
34
抗氯离子渗透性
≤1200C（氯盐环境≤1000C）
35
抗碱-骨料反应
合格
36
预制梁成品混凝土保护层厚度
符合预制梁技术条件表3的要求
每件预制梁
37
预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求
符合预制梁技术条件表3的要求
每件预制梁
表4.2-2预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项目
要求
备注
1
梁体及封锚混凝土外观
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
3
产
品
外
形
尺
寸
桥梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
桥梁跨度
±20mm
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
腹板厚度
+10mm、-5mm
检查1/4L、跨中、3/4L
底板宽度
±5mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
从支座螺栓中心放线，引向桥面
梁高
+10mm、-5mm
检查两端
梁上拱
±L/3000
终张拉后30d时
顶、底板厚
+10mm、0
检查最大误差处
挡碴墙厚度
±5mm
表面倾斜偏差
≤3mm/m
检查两端，抽查腹板
梁面平整度偏差
≤3mm/m
保护层厚度
在90﹪保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡砟墙侧面和顶面各20点
底板顶面不平整度
≤10mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
支
座
板
每块边缘高差
≤1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓中心偏差
≤2mm
指每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损无飞边防锈处理
4
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置，位置正确
接触网支架座钢筋
齐全设置，位置正确
接地电阻
≤1Ω
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固
，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
5
施工原始记录、制造技术证明书
完整正确，签章齐全
4.2.3产品技术资料
每榀梁均应建立产品梁技术档案。
技术档案资料内容应齐全，清晰。
产品技术档案目录
一
制造技术证明书
1
技术证明书封面
2
表A1主要原材料
3
表A2生产工序质量
4
表A3产品质量
二
原材料检验试验报告
1
钢筋
钢筋试验报告
2
水泥
水泥试验报告
3
粗骨料
粗骨料检验报告
4
细骨料
细骨料检验报告
5
矿粉
矿粉试验报告
6
粉煤灰
粉煤灰试验报告
7
减水剂
减水剂试验报告
8
拌合及养护水
水试验报告（型检）
9
锚具
锚具试验报告
10
夹具
夹具试验报告
11
钢绞线
钢绞线试验报告
12
泄水管
泄水管试验报告（型检）
13
橡胶抽拔管
橡胶抽拔管（型检）
14
压浆剂
压浆剂试验报告
15
膨胀剂
膨胀剂试验报告（型检）
16
保护层垫块
垫块进场试验报告
17
支座板
支座板预埋钢板检验报告（型检）
18
接触网支座
接触网支座预埋钢板检验报告（型检）
19
接地端子
接地端子产品质量证明书（型检）
20
防水涂料
高强聚氨酯防水涂料检验报告（型检）
21
防落梁
防落梁检验报告（型检）
三
工序施工记录
1
箱梁
箱梁预制工艺流程卡
2
钢筋
钢筋焊接报告
3
钢筋
钢筋加工检查记录表
4
钢筋
钢筋绑扎检查表
5
钢筋
预埋钢筋安装检查表
6
钢筋
综合接地钢筋加工与安装检查记录表
7
钢筋
钢筋连接接头检查记录表
8
钢筋
接地电阻测试记录表
9
预应力
箱梁预应力管道位置检查记录表
10
钢筋
接触网支柱基座钢筋加工安装检查表
11
钢筋
预埋件安装检查表
12
钢筋
工程检查证
13
模板
模板安装检查表
14
模板
底模预拱度记录表
15
模板
侧模预拱度记录表
16
模板
支座板预埋钢板检查记录表
17
模板
防落梁预埋钢板检查记录表
18
混凝土
混凝土配合比通知单
19
混凝土
混凝土浇筑通知
20
混凝土
混凝土搅拌生产记录表
21
混凝土
混凝土现场浇筑记录表
22
混凝土
混凝土浇注监控记录表
23
混凝土
测温记录（蒸汽养护）
24
混凝土
混凝土自然养护记录表
25
混凝土
试件抗压强度试验报告（预张拉）
26
预应力
拆模通知单
27
预应力
预张通知单
28
预应力
箱梁预张拉记录表
29
混凝土
混凝土拆模情况检查表
30
预应力
试件抗压强度试验报告（初张拉）
31
预应力
初张拉通知单
32
预应力
箱梁初张拉记录表
33
预应力
移梁通知单
34
预应力
试件抗压强度试验报告（终张拉）
35
预应力
混凝土静力受压弹性模量试验报告（终张拉）
36
预应力
终张拉通知单
37
预应力
箱梁终张拉记录表
38
预应力
切丝通知单
39
孔道压浆
压浆施工配料单
40
孔道压浆
压浆通知单
41
孔道压浆
梁体孔道压浆记录表
42
孔道压浆
梁体压浆试件强度试验报告
43
封端
混凝土施工配料通知单
44
封端
封端通知单
45
封端
封端施工记录
46
封端
封端混凝土养护检查表
四
成品质量检验
1
梁体
试件抗压强度试验报告（28d）
2
梁体
梁体强度评定（28d）
3
梁体
混凝土静力受压弹性模量试验报告（28d）
4
封端
试件抗压强度试验报告（7d、28d）
5
封端
封端强度评定（28d）
6
成品检验
混凝土外观质量检查评分表
7
成品检验
弹性上拱测量记录表
8
成品梁
入库单
4.3静载弯曲试验
4.3.1静载及抽样条件
4.3.1.1铁路简支箱梁的静载试验按TB/T2092—2003的规定进行。
4.3.1.2简支梁在下列情况下进行静载弯曲试验：
（1）首孔生产时；
（2）正常生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
（3）有质量缺陷（如空洞等），可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
（4）交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。
（5）正常生产条件下，每种跨度每生产60孔，抽检原则：
以大代小、以曲代直、以难代简、以低代高，以弱代强、以劣代优。
（6）简支梁静载试验在梁体终张拉30天后进行；当梁体终张拉后未达到30天，须经中铁工程设计咨询集团有限公司（箱梁设计单位）计算确定静载试验相关参数，以使试验时外加荷载在跨中最下层预应力钢绞线中所产生的最大应力不超过弹性模量极限。
4.3.2加载设备
4.3.2.1现场设置试验台座，并配置加力架、千斤顶、油泵、标准油压表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.5～2.5倍最大试验荷载之间。
4.3.2.2试验台座须保证试验梁跨度、支撑方式、加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够的刚度和稳定性。
4.3.2.3加力架的加载间距（加载点间距4m，且对称布置）、千斤顶、油泵、压力表使用数量根据梁的跨度确定，32m梁采用五点加载，十台油泵十台千斤顶配套压力表。
4.3.2.4油表采用精度不得低于0.25级的防震型标准表，最小刻度值0.2MPa。
4.3.2.5电动油泵与加载千斤顶同步。
4.3.2.6试验前必须将千斤顶与油表配套标定后方可使用。
4.3.2.7加载千斤顶的校正系数大于1.00，小于1.05。
4.3.3挠度测量
4.3.3.1挠度采用大量程百分表测量，百分表的最小分度值0.01mm，最大量程30mm及50mm。
4.3.3.2检查梁体混凝土裂纹采用不得低于10倍、直径100mm的普通放大镜。
裂纹出现后，量测裂纹宽度使用不得低于20倍的刻度放大镜，最小分度值0.01mm。
4.3.3.3配套标定数据进行线性回归，线性回归相关系数不得小于0.9999，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。
4.3.3.4试验所用的计量设备、仪器、仪表等均经法定计量检定部门检定合格，且在有效期内使用，试验时根据情况在使用前配套标定千斤顶和油压表。
4.3.4静载支座
梁体静载试验所用支座与设计相符，分别为固定支座、横向活动支座、纵向活动支座、多向活动支座。
支座的高差不大于2mm。
4.3.5准备工作
4.3.5.1在试验台座上安装好支座。
检查支座高差是否符合规定，解除支座上下板临时连结（6根/组）。
4.3.5.2静载梁移入台座后，在梁顶面划出腹板中心线，并根据加载垫的布置要求标出加载点的位置。
4.3.5.3每个加载点用砂垫平，上垫钢板，用水平尺检查水平后，再安装千斤顶。
保证千斤顶油缸外露量为100mm时密实与加力架之间的间隙。
千斤顶与加力桁架横梁底的接触处加垫钢板。
4.3.5.4各千斤顶中心与梁顶加载中心线纵横向位置偏差小于10mm。
4.3.5.5各千斤顶中心与加力架横梁中心线纵横向偏差小于10mm，且必须垫实两者之间的空隙。
4.3.5.6试验梁加载前将梁体表面清理干净，特别是梁体下翼缘，必要时以清水洗净，然后用10倍放大镜对梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面外表进行检查，用蓝色铅笔在梁体上详细描出局部缺陷。
此时如发现梁体已存在裂纹，要经研究，确认为允许部位裂纹且在允许宽度以内，即用蓝铅笔标识并详细描述以便区别。
4.3.5.7试验梁静载试验前再次仔细核查原始资料。
4.3.5.8梁体挠度测量部位设在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支架必须牢固、稳定，且不受加载时试验台座变形的影响。
4.3.5.9百分表在安装时必须保证竖直不得偏斜，支座板位置选用量程为30mm的百分表，置于支座板上跨度线位置。
跨中位置选用量程为50mm的百分表，置于跨中线位置。
百分表安装好后保证每块表的预压量为1mm。
4.3.5.10加力架拉杆安装时，必须拉结紧固不得松动,且拉杆不得与预留孔孔壁相碰。
4.3.6加载程序
4.3.6.1加载分两个循环进行，用加载系数K来表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯距与设计弯距之比。
程序如下：
第一加载循环
初始状态→基数级荷载（持荷3min）→0.60（3min）→0.80（3min）→静活载级（3min）→1.00（20min）→静活载级（1min）→0.60（1min）→基数级荷载（1min）→初始状态（10min）。
第二加载循环
初始状态→基数级荷载（持荷3min）→0.60（3min）→0.80（3min）→静活载级（3min）→1.00（5（min）→1.05（5min）→1.10（5min）→1.15（5min）→1.20（20min）（最大控制荷载）→1.10（1min）→静活载级（1min）→0.60（1min）→基数级荷载（1min）→初始状态。
当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，必须进行受力裂缝验证加载，验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。
验证加载：
初始状态→静活载级（持荷5min）→1.00（5（min）→1.05（5min）→1.10（5min）→1.15（5min）→1.20（5min）→1.10（1min）→静活载级（1min）→0.60（1min）→基数级荷载（1min）→初始状态。
注：
若基数级大于0.60级,则取消0.60级。
4.3.6.1每次分级加载后，持荷时间按上述要求进行。
4.3.6.2各级加载后均需仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现，如出现裂缝或初始裂缝的延伸，用红铅笔标注，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。
4.3.6.3加载和卸载均不得过快，以每秒钟不超过0.1MPa油压为度，并且加载或卸载率不大于3kN/s为度。
4.3.6.4每级加载后均须测量梁体跨中和各支座中心截面两侧竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量。
跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。
4.3.6.5对每级加载下的实测挠度值仔细复合，发现异常立即查明原因。
4.3.6.6在规定持荷时间内，负责加载人员和监表人员密切注意油压变化，并随时加以补油校正。
4.3.6.7千斤顶加载时，只允许由低向高加压达到加载值。
不允许从油压超过某规定加载值后再减少油压办法达到某规定值进行试验，因油压千斤顶有反向摩阻，会产生虚假加载值。
4.3.6.8加载过程中，若发生油顶漏油，迫使停止加载或需要更换设备，均需上述卸载程序分级卸载到零，然后进行处理，修复处理后，再按上述加载程序要求，重新进行试验。
4.3.6.9梁体不能在荷载作用下保持过长时间，加载程序要一次连续完成。
4.3.6.10加载或卸载时，各千斤顶必须保持同步。
加载速度不超过3kN/s.
4.3.6.11试验中要详细作好各项资料记录。
对试验中出现的异常情况，更要仔细记录，以便分析处理。
4.3.7试验结果评定标准
4.3.7.1梁体刚度和抗裂判断
（1）梁体刚度合格的评定方法
实测静活载挠度值（f实测）：
为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。
实测静活载挠度值合格评定标准：
ψf实测/L≤1.05f设计/L
（2）全预应力梁抗裂合格的评定
在K=1.20加载等级下持荷20min，梁体下缘底面未发现任何受力裂缝，评定全预应力梁合格。
（3）梁体静载弯曲试验是否合格的判断
对全预应力混凝土梁，梁体竖向刚度和抗裂合格，评定该梁静载弯曲试验合格，否则为不合格。
发证检验时静载试验不合格不允许复试。
进行委托检验，委托检验试验样品梁数量不小于1/10，且终张拉30天之后的梁不少于3件。
4.3.7.2试验结束后，整理资料，填写静载抗裂试验报告。
试验记录和试验报告项目如下：
（1）试验梁、支座、试验装备、设备、仪器安装记录。
（2）千斤顶与油压表配套标定记录。
（3）各级加载数值及加载时间记录。
（4）支座沉降和跨中竖向位移测量及挠度记录。
（5）裂缝部位、裂缝宽度与荷载等级关系记录。
（6）静载试验报告表。
TB/T2092-2003表C.1全预应力混凝土梁静载试验加载记录表
试验梁号
设计图号
跨度m
梁别
曲、直线
试验日期
年月日
测量仪器、仪表
梁内外侧
内、外
加
载
情
况
阶段
第一加载循环
第二加载循环
静载
等级
K
初始状态
基数级Ka
0.60
0.80
静活载级Kb
1.00
初始状态
初始状态
基数级Ka
0.70
0.80
静活载级Kb
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
初始状态
荷载Pk
kN
油压表标定计算值MPa
实际持荷时间（min）
读数仪标定
计算值
读数仪实际值
附注
企业名称
操作者
记录者
计算者
复核者
检验单位名称
现场监视人
签认日期
年月日
TB/T2092-2003表C.2全预应力混凝土梁静载试验挠度记录表
试验梁号
设计图号
跨度m
梁别
曲、直线
试验日期
年月日
测量仪器、仪表
梁内外侧
内、外
加
载
情
况
阶段
第一加载循环
第二加载循环
静载
等级
K
初始状态
基数级Ka
0.60
0.80
静活载级Kb
1.00
初始状态
初始状态
基数级Ka
0.70
0.80
静活载级Kb
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
初始状态
荷载Pk
kN
竖向位移读数mm
支点△0
跨度f1/2
支点△L
挠度值
f＝f1/2-（△0+△L）/2mm
附注
1、△0、△L为两端支座沉降量；
2、挠度测量在持荷即将结束前进行；
3、每个加载循环的挠度值取梁两侧挠度的平均值；
企业名称
操作者
记录者
计算者
复核者
检验单位名称
现场监视人
签认日期
年月日
TB/T2092-2003表D.1全预应力混凝土梁静载试验报告表
试验梁号
灌注日期
年月日
设计混凝土等级MPa
设计图号
张拉日期
年月日
终张拉混凝土强度MPa
设计抗裂安全系数
Kf＝
试验时间
年月日
梁体混凝土28d强度MPa
设计挠跨比
f／L
检验类别
梁体混凝土28d弹性模量GPa
静载试验情况
第一加载循环
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