法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx
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法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专
辽宁工程技术大学
机械制造技术基础
课程设计
题目:
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专用夹具设计
班 级:
机械11-1班
***** **********
学号:
**********
**** **********
完成日期:
2013.1.21
任务书
一、设计题目:
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计
二、原始资料
(1)被加工零件的零件图1张
(2)生产类型:
大批大量生产
三、上交材料
1.所加工的零件图1张
2.毛坯图1张
3.编制机械加工工艺过程卡片1套
4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套
5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张
6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。
装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。
1张
7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
(约5000-8000字)1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1.第l~2天查资料,绘制零件图。
2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。
5.第14~15天,零件图的绘制。
6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。
答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。
综合评定成绩:
指导教师
日 期
摘 要
到目前为止,在企业生产中,各种机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺,都使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的加工位置,随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛,且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关,如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。
本说明书通过研究法兰盘零件的加工精度要求以及其结构特点,在保证该零件的加工精度的基础上,利用现有的现在制造技术手段,根据我们所学习的机械设计制造基础中的定位原则和夹紧原理,制定了一套较为合理的夹具模型,对现有法兰盘的快速加工。
本说明书对各种定位夹紧装置进行分析与比较,通过对夹紧力和定位误差的计算,验算保证其夹具的加工精度。
同时,分析夹紧力的计算,保证零件在夹持状态下是否满足工件夹紧不产生形变。
关键词:
夹具设计、法兰盘、定位、夹紧
Abstract
Sofar,inproduction,allkindsofmechanicalprocessing,inspection,welding,heattreatmentandassemblyofcold,heatprocessing,usealotoffixture,fortheinstallationoftheprocessingobject,sothatitoccupiestherightmachiningposition,withirregularshapepartsmorewidelyusedinmanufacturingindustryandnow,andproductcost,quality,productivity,andiscloselyrelatedtotechnologyandequipment,howtoguaranteethemachiningqualityofthepartsisparticularlyimportant.
Thespecificationbystudyingtheflangepartsmachiningaccuracyanditsstructurecharacteristics,toguaranteethemachiningaccuracyofthepart,usingexistingnowmanufacturingtechnology,basedonthepositioningformachinedesignandmanufacturingofourlearningbasedontheprinciplesandclampingprinciple,formulatedasetofreasonablefixturemodel,fastprocessingtheexistingflange.Themanualforanalysisandcomparisonofallkindsofpositioningandclampingdevice,thecalculationofclampingforceandlocationerrorchecking,guaranteethemachiningaccuracyofthefixture.Atthesametime,analysisandcalculationofclampingforce,ensurethepartsinclampingstatewhethermeettheclampingoftheworkpiecedoesnotgeneratedeformation.
Keywords:
fixturedesign,flange,positioning,clamping
第1部分:
法兰盘加工工艺规程
第二部分夹具设计
1工件的简要分析
1.1工件的用途
CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度,实现纵向进给。
1.2工件的工艺性分析
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20
mm的孔为中心,包括:
Φ
mm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φ
mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔,Φ
mm的外圆柱面及上面的Φ6mm,Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求,再以孔定位加工各个表面。
图1.2.1以Φ20㎜为内孔中心的加工表面
2确定毛坯
2.1毛坯材料
由零件材料HT200,确定毛坯为铸件,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。
这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。
由年产量为6000件,可知达到大批量生产标准,且零件的尺寸比较小,所以采用砂型机器铸造,同时铸件尺寸公差等级为CT10,选取铸件错箱值为1.0mm。
2.2确定毛坯技术要求
1)铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。
铸件表面应清除毛刺,结瘤和粘砂等。
2)正火处理硬度170~190HBS,以消除内应力,改善切削加工性能。
3)未注圆角为R3~R4mm。
4)起模斜度为30°。
2.3铸件机械加工余量确定与毛坯图
据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
法兰盘零件材料为HT200,硬度200HBS,毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:
1.Φ
mm外圆表面
此外圆表面为IT6级,参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
45
0.017
Φ
半精车外圆
1.4
45.6
0.1
Φ
粗车外圆
3
47
+0.3
Φ
毛坯
5
50
0.5
Φ
2.外圆表面Φ
mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
100
-0。
46
Φ
半精车外圆
1.4
100.6
粗车外圆
4
102
毛坯
6
106
0.8
Φ
3.车Φ45mm外圆柱面
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精磨外圆
0.2
45
-0.6
Φ
粗磨外圆
0.8
45.2
半精车外圆
1
46
粗车
2
47
毛坯
60
106
1
Φ
1
4.加工孔Φ20
mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
铰孔
0.2
20
+0.045
Φ20
扩孔
0.9
19.8
+0.1
Φ19.8
钻孔
9
18
+0.6
Φ18
毛坯
10
5.Φ
mm的端面
1)按照《加工工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg,Φ
mm端面的单边加工余量为2.0~3.0,取Z=2.0mm,铸件的公差按照表6-28,材质系数取
,复杂系数取
,则铸件的偏差为
;
2)精车余量:
单边为0.2mm(见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2),精车公差既为零件公差-0.08;
3)半精车余量:
单边为0.6mm(见《实用机械加工工艺手册》中表11-27),半精车公差的加工精度为IT9,因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm;
4)粗车余量:
粗车的公差余量(单边)为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm;
粗车公差:
现在规定本工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;
Φ
mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:
由图可以知道:
毛坯名义尺寸为:
94+2=96(mm)
毛坯的最大尺寸:
96+0.7=96.7(mm)
毛坯的最小尺寸:
96-0.8=95.2(mm)
粗车后最大尺寸:
94+1.2=95.2(mm)
粗车后最小尺寸:
95.2-0.32=94.88(mm)
半精车后最大尺寸:
94+0.6=94.6(mm)
半精车后最小尺寸:
94.6-0.12=94.48(mm)
精车后尺寸为94mm
加工余量计算表
工序
加工尺寸
及公差
铸造毛坯
粗车
半精车
精车
加工前尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
最小
95.