法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx

上传人:b****2 文档编号:375974 上传时间:2022-10-09 格式:DOCX 页数:26 大小:356.18KB
下载 相关 举报
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx_第1页
第1页 / 共26页
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx_第2页
第2页 / 共26页
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx_第3页
第3页 / 共26页
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx_第4页
第4页 / 共26页
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx_第5页
第5页 / 共26页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx

《法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专.docx

法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专

辽宁工程技术大学

机械制造技术基础

课程设计

 

题目:

法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计专用夹具设计

 

班  级:

 机械11-1班

***** **********

学号:

**********

**** **********

完成日期:

 2013.1.21

任务书

一、设计题目:

法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计

二、原始资料

(1)被加工零件的零件图1张

(2)生产类型:

大批大量生产

三、上交材料

1.所加工的零件图1张

2.毛坯图1张

3.编制机械加工工艺过程卡片1套

4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套

5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张

6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1张

7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

(约5000-8000字)1份

四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1.第l~2天查资料,绘制零件图。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。

答辩

五、指导教师评语

该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。

综合评定成绩:

指导教师       

日  期       

摘 要

到目前为止,在企业生产中,各种机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺,都使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的加工位置,随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛,且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关,如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。

本说明书通过研究法兰盘零件的加工精度要求以及其结构特点,在保证该零件的加工精度的基础上,利用现有的现在制造技术手段,根据我们所学习的机械设计制造基础中的定位原则和夹紧原理,制定了一套较为合理的夹具模型,对现有法兰盘的快速加工。

本说明书对各种定位夹紧装置进行分析与比较,通过对夹紧力和定位误差的计算,验算保证其夹具的加工精度。

同时,分析夹紧力的计算,保证零件在夹持状态下是否满足工件夹紧不产生形变。

关键词:

夹具设计、法兰盘、定位、夹紧

 

Abstract

Sofar,inproduction,allkindsofmechanicalprocessing,inspection,welding,heattreatmentandassemblyofcold,heatprocessing,usealotoffixture,fortheinstallationoftheprocessingobject,sothatitoccupiestherightmachiningposition,withirregularshapepartsmorewidelyusedinmanufacturingindustryandnow,andproductcost,quality,productivity,andiscloselyrelatedtotechnologyandequipment,howtoguaranteethemachiningqualityofthepartsisparticularlyimportant.

Thespecificationbystudyingtheflangepartsmachiningaccuracyanditsstructurecharacteristics,toguaranteethemachiningaccuracyofthepart,usingexistingnowmanufacturingtechnology,basedonthepositioningformachinedesignandmanufacturingofourlearningbasedontheprinciplesandclampingprinciple,formulatedasetofreasonablefixturemodel,fastprocessingtheexistingflange.Themanualforanalysisandcomparisonofallkindsofpositioningandclampingdevice,thecalculationofclampingforceandlocationerrorchecking,guaranteethemachiningaccuracyofthefixture.Atthesametime,analysisandcalculationofclampingforce,ensurethepartsinclampingstatewhethermeettheclampingoftheworkpiecedoesnotgeneratedeformation.

Keywords:

fixturedesign,flange,positioning,clamping

第1部分:

法兰盘加工工艺规程

第二部分夹具设计

1工件的简要分析

1.1工件的用途

CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度,实现纵向进给。

1.2工件的工艺性分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20

mm的孔为中心,包括:

Φ

mm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φ

mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔,Φ

mm的外圆柱面及上面的Φ6mm,Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求,再以孔定位加工各个表面。

图1.2.1以Φ20㎜为内孔中心的加工表面

2确定毛坯

2.1毛坯材料

由零件材料HT200,确定毛坯为铸件,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。

这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。

由年产量为6000件,可知达到大批量生产标准,且零件的尺寸比较小,所以采用砂型机器铸造,同时铸件尺寸公差等级为CT10,选取铸件错箱值为1.0mm。

2.2确定毛坯技术要求

1)铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等缺陷。

铸件表面应清除毛刺,结瘤和粘砂等。

2)正火处理硬度170~190HBS,以消除内应力,改善切削加工性能。

3)未注圆角为R3~R4mm。

4)起模斜度为30°。

2.3铸件机械加工余量确定与毛坯图

据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

法兰盘零件材料为HT200,硬度200HBS,毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:

1.Φ

mm外圆表面

此外圆表面为IT6级,参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

精车外圆

0.6

45

0.017

Φ

半精车外圆

1.4

45.6

0.1

Φ

粗车外圆

3

47

+0.3

Φ

毛坯

5

50

0.5

Φ

2.外圆表面Φ

mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

精车外圆

0.6

100

-0。

46

Φ

半精车外圆

1.4

100.6

粗车外圆

4

102

毛坯

6

106

0.8

Φ

3.车Φ45mm外圆柱面

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

精磨外圆

0.2

45

-0.6

Φ

粗磨外圆

0.8

45.2

半精车外圆

1

46

粗车

2

47

毛坯

60

106

1

Φ

1

4.加工孔Φ20

mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称

工序余量

工序基本尺寸

工序尺寸的公差

工序尺寸及公差

铰孔

0.2

20

+0.045

Φ20

扩孔

0.9

19.8

+0.1

Φ19.8

钻孔

9

18

+0.6

Φ18

毛坯

10

5.Φ

mm的端面

1)按照《加工工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg,Φ

mm端面的单边加工余量为2.0~3.0,取Z=2.0mm,铸件的公差按照表6-28,材质系数取

,复杂系数取

,则铸件的偏差为

2)精车余量:

单边为0.2mm(见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2),精车公差既为零件公差-0.08;

3)半精车余量:

单边为0.6mm(见《实用机械加工工艺手册》中表11-27),半精车公差的加工精度为IT9,因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm;

4)粗车余量:

粗车的公差余量(单边)为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm;

粗车公差:

现在规定本工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;

Φ

mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:

 

由图可以知道:

毛坯名义尺寸为:

94+2=96(mm)

毛坯的最大尺寸:

96+0.7=96.7(mm)

毛坯的最小尺寸:

96-0.8=95.2(mm)

粗车后最大尺寸:

94+1.2=95.2(mm)

粗车后最小尺寸:

95.2-0.32=94.88(mm)

半精车后最大尺寸:

94+0.6=94.6(mm)

半精车后最小尺寸:

94.6-0.12=94.48(mm)

精车后尺寸为94mm

加工余量计算表

工序

加工尺寸

及公差

铸造毛坯

粗车

半精车

精车

加工前尺寸

最大

96.7

95.2

94.6

最小

95.

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 解决方案 > 解决方案

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1