某工业废水站操作手册.docx

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某工业废水站操作手册

安全操作规程

1、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。

2、对新工人必须进行三级安全教育，对特殊工种（电器、焊接等）操作工，必须有“特殊工种操作证”并有一定的防护措施下方可独立操作。

3、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品时，应采取有效的防护措施。

4、禁止在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

5、电器设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。

6、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

9、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

10、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

11、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

12、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

14、在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

15、不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

16、非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

17、在污水池上工作，严防溺水事故，登高作业要有安全保护措施

18、在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

19、注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

20、注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

21、需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

23、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。

设置消防器材，全体员工要学会使用和保管。

24、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

交接班制度

1.接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。

2. 交班人员应做好下列工作：

1）交班前应填好值班日志和工作表格；

2）记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；

3）交代当班时有效的上级指示、命令；

4）交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷；

5）交代天气情况，整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等；

6）做好值班地点和设备的清洁工作；

7）做好本班未完事项。

3．接班人应做好下列工作：

1）会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符；

2）详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；

3）检查运行日志和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上级指令、命令；

4）检查接受的工器具是否齐全，完好；

5）负责抄录交接班最后一次仪表指示读数；

6）检查值班地点和设备的卫生是否符合要求。

4．遇到下述情况不准进行交班：

1）接班人刚喝过酒；

2）发生事故或正在处理事故；

3）正在进行其他不宜交接班的工作。

5．正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。

 6．因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。

设备维护保养管理制度

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

运转操作工职责范围

1、严格遵守公司及污水处理站各种管理制度，认真执行各项安全及业务操作规程及交接班制度。

2、工作时间不干与工作无关之事，认真操作，根据生产废水进水情况，调整污水处理运行体系，包括水泵、加药箱，认真操作并填写记录。

3、及时了解水质化验情况，及时调节上水量及有关运行参数，达到最佳运行状态，确保排放水质达标。

4、每班按时巡查设备的运行情况和有关安全问题，发现电器、设备故障，立即与相关人员取得联系并协助维修，确保污水处理设施的正常运行。

5、与维修工、化验员搞好工作协调，使之相互配合、发扬互助友爱、相互帮助的良好作风，搞好工作场地责任区环境卫生，并且完成好领导交办的其他工作。

化验操作工职责范围

1、严格遵守公司及污水处理站各种管理制度，认真执行各项安全及业务操作规程及交接班制度。

2、及时采取磷化调节池、其他生产废水调节池、综合废水池、SBR池以及中间水池水样，分析并做好记录。

若化验结果达不到排放标准，应及时和操作人员反应。

3、与维修工、操作人员搞好工作协调，使之相互配合、发扬互助友爱、相互帮助的良好作风，搞好工作场地责任区环境卫生，并且完成好领导交办的其他工作。

废水处理站操作规程

1、启动前的准备工作

1.1、观察调节池水位情况，确保池内有一定量待处理废水。

1.2、检查曝气支管各球阀，使1、2级接触SBR池曝气支管阀门处于常开状态。

1.3、检查气提供气管支管各球阀，使气提供风管球阀处于常开状态。

1.4、检查控制柜保证供电正常，当准备手动启动时各用电器电源开关处于手动位置；当准备自动启动时将各用电器电源开关处于自动位置。

2、系统的启动和控制

系统的启动包括系统的“自动“启动和“手动”启动，系统的控制分为本地控制（即现场控制柜控制）和中控室电脑控制。

2.1、各调节池提升泵、污泥提升泵、加药泵和溶气泵的启动和控制

将泵置于“自动”位置，随着相应信号的给出可以自动启动相应的水泵。

将泵置于“手动”位置，可以手动启动各水泵。

2.2、各搅拌机、刮渣机的启动和控制

将搅拌机置于“自动”位置，随着对应泵的启动可以自动启动各搅拌机。

将搅拌机置于“手动”位置，可以手动启动各搅拌机。

2.3、风机的启动和控制

将风机电源开关置于“自动”，风机可以随着设计的启停时间参数自动启停，同时现场可以根据污水自身需要调整启停时间参数。

将风机电源开关置于“手动”，风机可以手动启动。

2.4、各电动阀的启动和控制

将电动阀置于“自动”位置，随着设计的启停时间参数自动启停，同时现场可以根据污水自身需要调整启停时间参数。

将电动阀置于“手动”位置，电动阀可以手动启动。

2.5、滗水器的启动和控制

将滗水器置于“自动”位置，随着设计的启停时间参数自动启停，同时现场可以根据污水自身需要调整启停时间参数。

将滗水器置于“手动”位置，滗水器可以手动启动。

2.6、在线监测设备的启动和控制

现场包含的在线监测设备有总镍在线监测仪和pH计，合上相对应的电源可以启动相对应的在线检测设备。

本系统中所有在线监测设备只能现场手动控制。

2.7、压滤机的启动和控制

合上压滤机相应的电源，电源指示灯亮，完成压滤机的启动。

本系统中包含的压滤机只能现场手动控制。

3、PLC自动程序的运行

作业之前，应确保完成以下准备：

1、正确穿戴劳保用品；2、检查交接班记录，看是否有异常状况发生,巡视现场,检查设备是否正常运转；3、检查各加药装置,及时填充物料；4、将各控制单元切换至“中控室”“自动”状态。

3.1、提升、搅拌、刮泥系统的运行

3.1.1、操作前的准备工作

1、检测管路是否连接正常、是否存在泄漏情况。

如果发现管道有泄漏，应及时检查泄漏原因并作出相应处理。

2、检查各提升泵、搅拌机是否正常，电源线、信号线有无破损，悬挂用特多龙绳或者吊链是否确实固定牢靠或存在腐蚀现象。

若发现问题应及时解决，再运行该系统。

3.1.2、系统运行

1.当该系统处于自动状态下时，位于磷化调节池和其他生产废水调节池的浮球液位计会给对应的提升泵一个高液位信号。

提升泵接收到信号后自动启动，并把信号传递给对应的下一级即搅拌机，搅拌机完成启动。

信号会再往下一级传递，设备逐次启动，完成系统的运行。

其中，在其他生产废水提升泵启动后，需在现场完成隔油槽刮油机的启动，手动状态下一样。

2.当该系统处于手动状态下时，观察磷化调节池和其他生产废水调节池的液位到达一定程度后（操作人员可自行安排），开启对应的提升泵电源开关，提升泵启动。

紧接着开启对应的搅拌机和沉淀槽的刮泥机（其他生产废水包含有刮油机）。

设备逐次启动，完成系统的运行。

3.定时检测磷化调节池、其他生产废水调节池废水水质，并做好记录。

注意:

在系统运行过程中，若磷化调节池或者其他生产废水调节池内发现有漆渣、大块漂浮物或者悬浮物等可能对提升泵正常运行造成影响的物质，应及时停止系统的运行，直至该物质清理完成方可恢复。

4.系统运行流程图：

3.2、加药系统的运行

3.2.1、操作前的准备工作

1、检查各溶药箱、加药箱里面有无药品，若存在不足或者已空，按一定的加药配合比投药、溶药。

溶药箱每箱水基本加药量为：

氢氧化钙半袋（25Kg/袋）、PAC3袋（25Kg/袋）、氢氧化钠5袋半（25Kg/袋）、pH调节剂2桶（30Kg/桶）、PAM阴离子半袋（25Kg/袋）、PAM阳离子半袋（25Kg/袋）。

（注：

现场容易发生不可预知的变化，溶药箱每箱水基本加药量也不是固定值，操作人员应结合对应情况作出相应改变）

2、检查各设备是否正常，电源线是否完好。

若发现问题应及时解决，待问题解决后方可启动该系统。

3、检查加药管道是否存在破损。

若发现此类情况发生，及时采取应对措施直至管道正常。

4、检查计量泵前端Y型过滤器是否存在堵死情况。

若发现有此类情况发生，应及时清理。

3.2.2、操作运行

1、当系统处于自动运行状态下时，会由上一级即反应槽、pH调节槽、絮凝槽和pH反调槽的搅拌机的启动而启动。

计量泵可根据左侧的旋钮调节流量的大小，一般情况下不会有所变化。

但是现场容易发生不可预知的变化，操作人员应结合对应情况作出相应改变。

2、在完成提升、搅拌、刮泥系统的启动运行后，当系统处于手动状态下时，依次开启对应各加药箱、溶药箱搅拌机和加药泵。

若在上阶段中完成的是磷化废水设备的启动，则在本过程中依次启动氢氧化钙、1号PAC、1号氢氧化钠（保持pH调节槽1pH仪显示pH值在10左右）、1号酸（保持pH反调槽1pH仪显示pH值在6~8之间）和1号PAM阴离子加药泵和各对应的搅拌机；若在上阶段中完成的是其他生产废水设备的启动，则在本过程中依次启动2号PAC、2号氢氧化钠（若pH调节槽2pH仪显示pH值在排放标准内，可不启动）、2号酸（若pH调节槽2pH仪显示pH值在排放标准内，可不启动）和2号PAM阴离子加药泵和各对应的搅拌机；若上阶段中磷化废水和其他生产废水设备都启动，则在本过程中所对应的加药泵和对应的搅拌机都完成启动。

其中，氢氧化钙主要去除水中的磷；PAC去除水中可沉降物质和水中磷；氢氧化钠调节水的pH值，去除水中重金属；酸调节水的pH值；PAM主要起絮凝作用，加速沉淀。

3、溶药箱出现低液位警报时，应及时加满药品，以免对计量泵的运行造成影响。

4、通常情况下，PAM阴离子、氢氧化钙和PAC加药箱和溶药桶搅拌机需24小时运行，防止药、水分离，影响处理效果。

若处理量小或没水处理，可酌情关闭搅拌机。

5、

系统运行流程图

注意：

在加药系统运行期间，应每隔一段时间进行现场巡视，观察加药管口出水情况。

若流量变小或者不出水，应及时停止加药泵的运行，查找原因并解决，待解决后再启动计量泵。

为减小故障机率，可安排每2天（根据具体情况作出更改）清洗一次Y型过滤器。

3.3、曝气系统的运行

3.3.1、操作前的准备工作

1、检测各管道有无存在泄漏，各设备及电源线是否完好。

若发现问题应及时解决，待一切正常后方可运行该系统。

2、检查各空气管管道阀门是否按需求启闭。

若发现阀门启闭存在问题的，应及时纠正，确认无误后方可启动该系统。

3.3.2、操作运行

1、当系统处于自动运行状态下时，由浮球液位计给电磁阀一个SBR池低液位信号。

如1号SBR池处于低液位，则1号SBR池的浮球液位计会对应的给1号电磁阀一个启动信号，电磁阀接受信号开启阀门，并将信号传递给下一级。

下一级即综合废水提升泵接受上一级即电磁阀传来的信号，泵开始启动，将综合废水提升到对应得SBR池。

紧接着，溶气泵接受信号，开始工作。

同时，需现场启动气浮池刮渣机除去浮渣。

相反，当SBR池位于高液位时同样会由浮球液位计给出一个关闭的信号，设备依次关闭。

在提升泵给SBR池进水过程中，风机会接受来自提升泵的启动信号开始运转，给对应的SBR池曝气，曝气时间在4-12小时内可调，系统根据设定好的程序计算停止曝气，风机停止运转。

风机停止一段时间后给下一级发出启动信号，时间一般在1-4小时内可调。

滗水器接受信号，开始工作至滗水结束复位。

中间水池高液位，强排泵自动启动进行外排至低液位停止。

然后进入下一个循环。

其中，曝气静置结束后，采取SBR池内水样进行检测，若检测水质没有达到排放标准，则启动回流泵将中间水池内不达标水回流至综合废水池。

或者将该SBR池所对应的滗水器、鼓风机和进水阀门调为手动状态下，重新为该SBR池进行曝气。

2、当系统处于手动状态下时，观察SBR池液位。

如1号SBR池处于低液位或刚完成滗水，则开启1号电磁阀电源，待控制面板1号电磁阀绿灯亮起时再开启综合废水提升泵电源，泵开始启动，将综合废水提升到1号SBR池。

紧接着，开启1号鼓风机进行曝气，同时开启溶气泵和气浮机里的刮渣机电源。

当1号SBR池液位到达一定程度后（操作人员可自主判断），依次关闭综合废水提升泵、电磁阀、鼓风机、溶气泵和刮渣机。

在1号SBR池进行曝气过程中，曝气时间在4-12小时内可调。

曝气时间结束后静止，时间一般在1-4小时内可调。

静止完成后，采取水样进行化验，符合排放标准后，启动滗水器将达标水滗往中间水池，开启强排泵进行外排。

2号SBR池和3号SBR池操作方法可参照1号SBR池进行。

3、定时检测综合池、SBR池和中间水池废水水质，并做好记录。

4、在手动状态下启动强排泵外排时，操作人员应时刻观察液位情况。

若液位很低时应立即关闭强排泵，以免对泵的正常使用造成影响。

5、在SBR池进水曝气过程中，操作人员需参照综合池水质和SBR池处理能力，投加适量的营养物质，以保证SBR池内微生物的活性。

6、在该系统运行过程中，操作人员需根据磷化废水和其他生产废水进水量和SBR池处理情况自行安排进水计划。

7、系统运行流程图

注意：

小心结冰，可能影响曝气系统的运行。

3.4.污泥系统的运行

3.4.1.操作前的准备工作

1、检测确认滤板的数量和顺序，摆放是否符合过滤、洗涤吹干或者压榨的工艺要求。

2、检查确认滤布状况，滤布不得破损和折皱。

3、检查确认各管口接头，螺栓紧固件，密封垫圈是否垫好收紧。

4、检查启动隔膜泵是否正常，检测溶气罐气压是否正常，若存在问题，应及时解决，待问题解决后方可运行该系统。

3.4.2、压滤机操作过程

1、合上压滤机电源，电源指示灯亮。

2、启动污泥提升泵，将污泥提升至对应的污泥灌中，开启PAM阳离子加药箱和溶药桶搅拌机和计量加药泵。

3、开启污泥罐对应的搅拌机，搅拌一段时间。

4、按压紧滤板按钮，活塞推动压紧滤板，液压压力自动保持在设定的上下限之间。

5、开启阀门，启动气动隔膜泵。

待压滤机压力达到一定值后停止进料，关闭隔膜泵、阀门。

在压滤机进料时，可以采用污泥罐边加药搅拌压滤机边进料的方式运作，也可以等污泥罐加药搅拌完成后压滤机才进料的方式运作。

6、若磷化污泥压滤机压力显示达到0.3~0.4MPa并能维持在这之间时则停止磷化污泥气动隔膜泵的运行。

若综合污泥压滤机压力显示达到0.5~0.6MPa并能维持在这之间时则停止综合污泥气动隔膜泵的运行。

待放置滤干一段时间后，按放松滤板按钮，滤板后退至适当位置后按停止按钮，。

7、此时可拉开滤板，卸出滤饼。

（在拉开滤板时，禁止使用自动程序，一律采用手动操作）

8、收集滤饼，并做好滤板、滤布的清理、检查工作，准备下一个工作循环。

注意：

1、若气动隔膜泵将停止使用几个小时时，切断气源。

2、气动隔膜泵启动时，应先开电磁阀，再开气源阀门。

反之亦然。

3.4.3、污泥程序的运行

污泥提升泵分为磷化污泥排泥泵、磷化污泥污泥泵、综合污泥排泥泵和综合污泥污泥泵。

其中排泥泵位于斜管沉淀槽下方，污泥泵位于污泥池内。

1、磷化污泥排泥泵的运行模式分为两种，第一种模式：

磷化废水系统启动，刮泥机开始运行，磷化污泥排泥泵记时开始（磷化废水系统每运行30min，磷化污泥排泥泵运行××min）至磷化废水系统停止；第二种模式：

将磷化废水刮泥机切换为手动，此时，磷化污泥排泥泵记时开始（磷化废水刮泥机每运行30min，磷化污泥排泥泵运行××min，该模式下磷化污泥排泥泵运行总运行时间存在一个上限值，当磷化污泥排泥泵累积运行时间达到上限值时会停止运行）至磷化污泥排泥泵累积运行时间达到上限值。

当出现磷化废水斜管沉淀槽里污泥较多且已出现污泥上浮的现象时，在磷化废水系统停止运行状态下运行第二种模式。

综合污泥排泥泵同样适用。

2、磷化污泥污泥泵的运行模式较为简单。

即磷化废水系统停止运行的情况下，启动磷化污泥污泥泵自动程序。

磷化污泥灌出现低液位时磷化污泥污泥泵启动进行补泥，到达高液位后停止。

综合污泥污泥泵同样适用。

注意：

1、在污泥排泥泵运行过程中，应注意观察出泥口污泥情况。

若出泥口出泥为清水，则停止运行当下污泥排泥泵运行，下一阶段恢复其运行。

2、及时给斜管沉淀槽、SBR池、反应槽排泥。

3.5、在线监测系统

3.5.1、操作前的准备工作

1、检查设备是否正常，电源线、信号线是否完好。

若发现问题，应及时解决。

2、检查总镍在线监测仪各试剂的使用情况，若发现试剂存量很少，应及时添加。

3.5.2、操作过程

1、合上对应的电源开关，设备启动。

根据需要，每天做好数据记录，根据数据的变化调整相应的加药量。

2、试剂配制

总镍在线监测仪涉及的试剂主要有氧化剂、催化剂、掩蔽剂、零标液、量标液等。

所有试剂需由训练合格的专业人员配制，在配制过程中，应做好以下准备：

（1）穿上安全服（实验工作服）；

（2）戴上安全眼罩；

（3）戴氟橡胶手套；

（4）工作的实验室必须有换气扇；

（5）确保遵守长安福特适用的安全规定。

其中化学试剂配制过程只能使用玻璃或者聚四氟乙烯材料制品。

氧化剂的配制：

将氧化剂袋装粉末倒入500mL烧杯中，少量蒸馏水将试剂中残留冲入烧杯中（至少3次），加适量蒸馏水搅拌至完全溶解，缓慢边搅拌边加入5mL浓硫酸，冷却至室温后，转移至500mL容量瓶，用蒸馏水冲洗烧杯3次转至容量瓶，定容并摇匀。

充分混均后，转移至标有“氧化剂”标识的试剂瓶中。

显色剂的配制：

将显色剂袋装粉末倒入500mL烧杯中，少量10%氢氧化钠溶液将试剂袋中残留冲入烧杯中（至少3次），加入适量10%氢氧化钠溶液搅拌至完全溶解，转移至500mL容量瓶，用10%氢氧化钠溶液冲洗烧杯3次转移至容量瓶，定容并摇匀。

充分混匀后转移至标有“显色剂”标志的是试剂瓶中。

掩蔽剂的配制：

将掩蔽剂袋装粉末倒入500mL烧杯中，少量蒸馏水将试剂中残留冲入烧杯中（至少3次），加适量蒸馏水搅拌至完全溶解，转移至500mL容量瓶，用蒸馏水冲洗烧杯3次转至容量瓶，定容并摇匀。

充分混均后，转移至标有“掩蔽剂”标识的试剂瓶中。

零标液：

零标液、稀释液、清洗液，容量5L。

采用蒸馏水或纯净水。

标样储备液的配制：

方法一：

采用中国计量院出售的标准物质。

用给母液配制各种浓度的标样。

方法二：

称取0.4477g硫酸镍（NiSO4.6H2O）,倒入500mL烧杯中，加入适量蒸馏水搅拌至完全溶解，转移至1000mL容量瓶，用蒸馏水

冲洗烧杯3次转移至容量瓶，定容并摇匀，此浓度为100mg/L。

方法三：

称取0.1000g0.0001g金属镍（纯度≧99.9%），置于250mL锥形瓶中，加入10mL硝酸溶液（1+1），加热蒸发至近干，冷却后加硝酸溶液（1+99）溶解，移入100mL容量瓶，定容摇匀，此浓度为100mg/L。

标样溶液：

标样溶液浓度为1mg/L，由以上储备液稀释所得。

4、系统的现场手动运行

作业之前，应确保完成以下准备：

1、正确穿戴劳保用品；2、检查交接班记录，看是否有异常状况发生,巡视现场,检查设备是否正常运转；3、检查各加药装置,及时填充物料；4、将各控制单元切换至“现场”“手动”状态。

现场各控制柜位置如下图所示：

4.1、磷化废水系统的手动运行

现场巡视，当发现磷化废水调节池达到高液位时，操作人员告知化验人员取样化验并完成以下动作完成磷化废水系统的手动运行。

1、操作人员到达现场3B#控制柜位置，将一台磷化废水提升泵控制旋钮手动切换至“启动”。

2、操作人员到达现场3#控制柜位置，将反应槽1、PH调节槽1搅拌机控制旋钮手动切换至“启动”。

3、操作人员到达现场2#控制柜位置，将PAC1号、CaOH、酸1号、NaOH1号、PAM阴离子1号计量泵控制旋钮手动切换至“启动”。

进水同时观察加药系统的运行情况及PH值的变化随时调整加药量（PH调节槽1PH值≥10.5，PH反调槽1PH值在6--8）。

4、操作人员到达现场4A#控制柜位置，将絮凝槽1、PH反调槽1搅拌机控制旋钮手动切换至“启动”。

5、操作人员到达磷化废水刮泥机现场控制柜位置，将刮泥机控制旋钮切换至“启动”并保持运行。

6、在不达标水回流槽内开始出水时，操作人员需告知化验人员取样化验。

若是在运行过程中检测出出水水质不达标时，需要操作人员到达现场4#控制柜位置，将不达标水回流泵控制旋钮手动切换至“启动”，将不达标水回流至磷化废水调节池。

7、在系统运行过程时，每运行30min则需要操作人员到达现场4#控制柜位置，将一台排泥泵控制旋钮手动切换至“启动”状态运行3min。

同时每天在上交接班时需要单独运行一次，将磷化废水沉淀槽内污泥排空。

8、当磷化废水调节池水位下降到低水位时（水位线不得低于提升泵进水管道），再分别到达各现场控制柜位置处，将各控制旋钮手动切换至“停”。

流程图如下：

4.2、其他生产废水系统的手动运行

现场巡视，当发现其他生产废水调节池达到高液位时，操作人员告知化验人员取样化验并完成以下动作完成其他生产废水系统的手动运行。

1、操作人员到达现场3A#控制柜位置，将一台其他生产废水提升泵控制旋钮手动切换至“启动”。

2、操作人员到达现场刮油机控制柜位置，将刮油机控制旋钮手动切换至“启动”。

3、操作人员到达现场3#控制柜位置，将反应槽2、PH调节槽2搅拌机控制旋钮手动切换至“启动”。

4、操作人员到达现场2#控制柜位置，将PAC、酸、NaOH、PAM阴离子各2号计量泵控制旋钮手动切换至“启动”。

进水同时观察加药系统的运行情况及PH值的变化随时调整加药量（PH调节槽2PH值在6--8，PH反调槽2PH值在6--8）。

5、操作人员到达现场4A#控制柜位置，将絮凝槽2、PH反调槽2搅拌机控制旋钮手动切换至“启动”。

6、操作人员到达其他生产废水刮泥机现场控制柜位置，将刮泥机控制旋钮切换至“启动”并保持运行。

7、在系统运行过程时，每运行