主要施工方案参考.docx

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主要施工方案参考

第五章主要施工方案

一、基槽验收（基坑围护方案详见第七章）

基坑开挖时,应充分注意保持坑底土的原状结构,基坑开挖验收后,应立即进行基础垫层的施工,基坑不宜长期暴露。

施工期间,应采取有效措施降低地下水位,做好地面排水,防止基坑底隆起或构筑物上浮。

土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方回填时.应清除基坑杂物,抽除积水与淤泥.当地坪无架空层时,回填土压实系数为0.94。

土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。

如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。

二、垫层及砖胎膜砌筑施工

本工程的地下室底板下及基础承台下垫层为C15素砼，垫层下素土夯实。

砖胎膜砌筑详见本章中的《墙体工程》。

垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。

基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。

垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。

本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。

（详细参见第七章《工程关键部位、施工难点技术措施》中的测量部分）

三、模板工程

1柱模

柱模一般采用钢框竹胶模板。

柱子四边均按设计宽度用定型模板，上下左右均用钢管固定连接。

先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。

梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用宽胶带粘贴。

支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。

柱模间隔1~2m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。

柱箍每隔700一道，采用Φ48钢管及十字扣件拉紧。

2墙模

墙板支模采用钢框竹胶模板，整拼整拆。

横楞采用60×80方木，间距300一道。

穿墙螺杆间距500。

支模时先支一侧模，待钢筋隐检完成后再封模，预留洞制作木模安放固定，对宽大于500以上的预留洞，在模板下口一侧留设排气孔和塞锹孔，以保证预留洞下砼密实。

对穿螺杆形式如下图：

3板梁模

梁模、板模采用九夹板。

根据梁截面高度，钢管横楞间距取500~600，板采用60×80方木横楞，间距300。

为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。

高度大于700的梁，侧模采用铁片纵横间距250~300拉结，以防胀模。

梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。

跨度大于4m的钢筋砼梁板，木模起拱1.5‰~3‰。

为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。

4电梯井支模

为保证电梯井柱梁结构垂直度及尺寸上较高的技术要求，柱梁模板必须几何尺寸标准、整体性好，电梯井柱梁模拟采用SP-70组合模板。

人员安排上成立专业施工组，各井道做到定人定位组织施工，确保质量。

拆模后模板应堆放整齐，编号就位。

为保证梁支模刚度，采用Φ14@700×700对穿螺杆，在梁中安放预制砼套块，使对穿螺杆可重复使用，夹具采用8厚钢板代替伞形销，以防胀模。

5楼梯支模

楼梯支模主要采用木制九夹板模板。

楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

楼梯支模示意图如下：

6拆模

梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。

模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。

模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。

四、钢筋工程

1采购与进场

钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。

热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。

2配料与制作

配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。

在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。

钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。

钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊。

3绑扎与安装

钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。

钢筋安装就位前应先划出位置线。

平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。

保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。

钢筋要通长垂直，间距均匀。

楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。

砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。

4其他

施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。

钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。

五、砼工程

根据本工程的结构施工特点及结合施工现场附近区域的周围情况，本工程所有现浇结构砼均采用商品砼泵送。

1底板砼施工

为加快施工进度，地下车库底板按后浇带分为三个施工段，每个施工段均一次性浇捣。

利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

基础内相应布设泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。

在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。

在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置4台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，

增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

对于1.3米和0.8米厚底板交接处，先浇筑0.8米厚底板区域，然后浇筑1.3米区域。

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。

混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。

新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

2墙板、柱、梁板砼施工

1）根据施工流程，先进行墙板和柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣混凝土。

楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。

混凝土采用插入式振捣器振捣，砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。

2）浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。

3）墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。

水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。

柱子与墙板砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱和墙板板中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。

4）梁板混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。

对大断面梁采取单独浇捣，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。

楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

5）在混凝土浇捣时，柱和墙板板应分皮振捣，高度不超过400～500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

6）浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

7）混凝土应加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

3砼养护

混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。

养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。

4砼抗裂措施

选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%~10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。

浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。

加强混凝土的早期养护。

保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25℃以内。

六、屋面防水及装饰工程

1概述

本大楼工程的屋面主要有上人保温平屋面、不上人保温平屋面、施工时首先做好现浇屋面板混凝土的自防水工作，严格控制混凝土级配，尤其是水灰比和坍落度的控制，建议在砼中掺加一定的微膨胀剂。

浇捣砼时不得出现人为施工缝与冷缝，避免结构渗漏现象，同时注重屋面细部质量，严格按国家及省、市有关规范规定执行。

屋面防水采用刚柔结合防水方案。

本施工组织设计着重阐述保温屋面的施工工艺及质量控制要点等。

2施工准备

屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

技术交底应落实到人。

按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。

使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。

严禁在工程中使用不合格产品。

合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。

3施工顺序

上人保温屋面：

现浇钢筋砼结构屋面板→陶粒混凝土（水泥珍珠岩）找坡2%（最薄处30厚）→20厚1：

3水泥砂浆找平压光→高分子卷材防水层→25挤塑料聚苯乙烯保温板→40厚C20细石混凝土随捣随抹平，内配φ4@200双层双向、每二间设分仓缝，油膏嵌缝上覆200宽防水卷材二道→防滑地砖。

不上人屋面：

在上人屋面的40厚C20细石混凝土上面层彩色地坪漆。

绿化种植平屋面做法待与景观设计协调后另定。

4钢筋砼屋面板

钢筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防线。

为保证结构的自防水效能，施工中按常规钢筋砼结构要求施工外，还须采取以下措施：

⑴模板采用大块九夹板，接缝用胶带粘贴，避免漏浆对混凝土质量的影响。

⑵钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。

⑶混凝土浇筑注意振捣密实。

浇筑后覆盖塑料薄膜、草袋，派专人浇水看护。

5陶粒混凝土（水泥珍珠岩）找坡

严格按照图纸设计及该材料的要求进行找坡。

6水泥砂浆找平层压光

施工前将屋面基层打扫干净并洒水湿润。

砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。

注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

7卷材施工

⑴施工准备

防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，材料进场抽样指标应符合JC/T684-1997标准。

主要机具：

钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。

⑵基层要求

基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：

铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。

基层必须干燥（含水率＜8%。

（干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。

据规范要求：

阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况另定，但不小于300mm。

⑶操作工艺

施工程序：

基层检查、修理、清扫、涂刷处理剂、粘合剂、满粘面层卷材、用密封带将搭接处密封后清理、检查、整修。

施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。

涂刷基层处理剂。

基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。

基层处理剂干燥后（涂刷10min后），首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、排气孔、分格缝等部位铺设附加层。

（屋面分格缝部位空铺300mm附加层）。

铺设卷材：

将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，涂刷粘合剂于卷材表面与基层表面，待涂刷的粘合剂挥发到铺贴条件时（涂刷3min后，以不粘手为原则），随即将卷材缓慢铺贴。

在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。

卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80-100mm，横向搭接不少于120-150mm，女儿墙上翻250mm。

（该工程除阴阳角附加层、分格缝附加层空铺外其他部位均采用满贴法）

卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。

粘贴封口密封胶带：

待屋面防水卷材全部铺贴完毕后，需对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。

然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土并涂刷一遍，涂刷宽度应比胶带宽度多3-5mm，待胶粘剂干燥后再将胶带沿卷材搭接缝压贴在卷材上，不得压偏、弯曲、间断。

用工具压实后，取下隔离纸。

卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于5℃不宜施工。

施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。

⑷质量保证措施

严把材料关，所有材料进场必须资料齐全，指标合格，并进行复检。

严格按照GB50207-94标准施工，施工前对全体人员进行技术交底，精心进行施工作业。

基层满足防水工程施工要求，方可进行施工。

每做完一处防水层自检合格后，及时请总包、监理进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进入下道工序施工。

⑸注意事项和成品保护

卷材和胶粘剂均不阻燃，存放和操作应远离火源。

已铺设好的防水卷材屋面应及时采取防护措施，不得随便堆放杂物，以免造成损坏，影响质量。

防水工程验收合格后，其他单位需在上作业时要有保护措施，切实保护防水层，不得损伤。

现场施工人员配穿软底胶鞋，防止损伤防水层。

825厚挤塑板保温层施工

铺设基层应平整、干净、干燥。

板材不应破碎、缺棱掉角。

板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。

板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

铺贴厚度及坡度严格按设计要求执行，坡度按1%。

9刚性防水层施工

细石砼浇捣时要确保网片净距及保护层厚度，除了分仓缝，不得设施工缝，待养护期到后用沥青胶填嵌分仓缝，以确保刚性屋面防水效果。

10防滑地砖

地砖分格要特别注重，要保证屋面的美观、大方。

七、外架子及支模承重脚手架工程

1外架子脚手架工程

1.14层以下外脚手架工程

（1）搭设方案选择

根据本工程的实际情况，外架拟采用落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步高1.8m。

（2）脚手架的用材与规格

脚手架搭设杆件均采用483.5建筑钢管。

用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。

轧头等钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。

（3）搭设顺序

脚手架施工顺序：

逐根树立杆装大横杆并与立杆扣紧装第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护安装下一步

（4）施工技术要求

落地式外架搭设场地应平整夯实并设排水措施。

立杆底部加设宽度≥200、厚度≥50的垫木。

立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。

大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于50。

剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。

拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。

拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。

防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。

小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。

出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。

脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。

（5）安全技术要求

二步架以上施工时佩安全带。

施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全技术交底后方可上岗。

严禁身下抛扣件等物品，上部施工时，地面上应有专人警戒守护。

严禁雪雨天悬空高处做业，强风高处作业及夜间高外作业。

作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身，脚穿软底防滑鞋。

高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物料，都要一律撤除或加以固定。

施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应用步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。

施工过程中若发现安全设施有隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次记录。

拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。

拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，并设专人警戒。

1.2主楼型钢悬挑外脚手架方案

根据本工程的实际情况，其7#、11#楼层数为33层，4层以下外架采用落地扣件式钢管脚手架，4层以上外架拟采用型钢外挑。

具体详见外挑架专项方案

八、墙体工程

1基本规定

砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。

砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。

砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10~15%。

隔墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板之间斜砌，砌块砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块砖。

2砖及砌块砌筑施工

a.施工准备

砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》JC196-75进行检验和验收。

拌制砂浆的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89的要求。

砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

常温条件下，砖应提前1~2d浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。

控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。

砂浆的配合比应采用重量比。

配合比应事先经试验确定。

如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。

试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。

砂浆稠度宜控制在70~90mm。

b.施工工艺

制备砂浆

楼层运输

拉结筋设置

清理检查

过梁及压顶砼

砌砖工程

立皮数杆

垂直运输

砖块运输

c.施工要求

砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。

无构造柱处用钢筋拉结。

砌筑用砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。

砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砌筑时应注意及时预埋木砖。

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。

洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2~3m时每边放4块。

预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

收工时，砌体顶面应予覆盖。

冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。

砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。

九、装饰工程施工方案

1概要

装饰工程是创优的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。

装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。

施工时分区、块、室内室外穿插施工。

室内施工先墙面后地坪。

室外装饰从上向下进行。

各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。

在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认