整理射线探伤检测工艺.docx

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整理射线探伤检测工艺

（一）环境影响评价的概念

第二节　安全预评价

（6）评价结论。

市场价格在有些情况下（如对市场物品）可以近似地衡量物品的价值，但不能准确度量一个物品的价值。

三者的关系为：

1.建设项目环境影响报告书的内容

（1）结合评价对象的特点，阐述编制安全预评价报告的目的。

《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。

安全设施投资应当纳入建设项目概算。

并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。

影响支付意愿的因素有：

收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。

2.环境影响评价的概念

（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。

JT作业指导书

酒泉市特种设备检验所

JT/NDT.001:

2009

X射线探伤检测工艺

X-rayDetectorInspectionSpecification

2009-11-01发布2009-12-011实施

酒泉市特种被检验所发布

射线探伤检测工艺

酒泉市特种设备检验所2009-11-01批准

2009-12-01实施

1适用范围

1.1本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。

1.2与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，也可参照本标准进行检测。

2检验依据

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅[2003]248号2003年8月8号

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2005年11月1日

JB/T5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》

HB7684—2000射线照相用线型像质计

JB/T7902—1999线型像质计

JB/T7903—1999工业射线照相底片观片灯

GB11533—1989标准对数视力表

GB16357—1996工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准

GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB18871—2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准

GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分：

工业射线胶片系统的分类

GB/T19384.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分：

用参考值方法控制胶片处理

3检验管理

3.1人员资格

3.1.1从事特种设备射线检测工作的人员，应当取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备射线检测工作。

3.1.2检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.1.3从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.2岗位职责

3.2.1检测人员按技术等级分为高（Ⅲ）、中（Ⅱ）、初级（Ⅰ）。

取得不同技术等级的人员，只能从事与该等级相应的检测工作，并负相应的技术责任。

3.2.2检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的检测工作。

3.2.3Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

3.2.4Ⅱ级人员可编制一般的射线检测程序，按照射线检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按射线检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

3.2.5Ⅲ级人员可根据标准编制射线检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

3.2.6检测报告的编制人、审核人的持证项目不符合要求或签发单位与签发人、审核人所持证件中注明的聘用单位不一致时，该检测报告无效。

3.2.5检测人员应当遵循诚信和方便企业的原则从事检测服务；有义务保守被检单位商业秘密；客观、公正、及时地出具检测结果、鉴定结论，并对检测结果、鉴定结论负责。

3.3报告管理

3.3.1射线检测评定结果，均以检验报告为准，任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料，报告应及时发至检验单位。

3.3.2射线检测报告均需有检验者评定、审核并盖有单位的无损检测专用章方能生效。

3.3.3射线检测报告的评定和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任，且评定和审核不能一人兼任，射线检测责任人员可担任审核工作。

3.3.4射线检测报告必须有焊缝号和探伤编号，且报告和底片、原始资料一致。

3.3.5检测报告书写必须端正、字迹清楚、不得涂改（个别地方改动必须有修改者和签章），报告内容应按格式要求填写。

3.3.6射线检测资料（委托单、原始记录、报告、底片）应由专人整理、存放，存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。

3.3.7射线检测报告、底片，保管有效期七年，超过期限应经质保工程师审批同意后方可处理。

3.3.8射线底片原则上不外借，如确实需要应由质保工程师批准。

3.3.9检验报告的签发、审核、审批以及检验报告的存档、流转按相关程序文件。

4检验工艺

4.1检验程序图

4.2检验工艺规程

程序

检验项目

检验方法

备注

.1.

检

测

前

的

准

备

仪器准备

X射线机的控制箱和高压发生器应可靠接地，在使用前要按操作规程训机。

材料准备

选用合格的X光胶片、增感屏、暗袋、合格的像质计，配制相应要求的显、停、定影液，配备各种特定的铅字、箭头、中心标记、搭接标记等，贴片夹以及防散射铅板。

工具准备：

中心指示器、钢板尺或卷尺、石笔、油漆以及原始记录本。

暗室准备

恒温冲片箱、定时钟、暗室红灯、裁片刀、配备相适应的空调器和换气扇。

工作准备：

1.编写射线检测工艺卡：

规定具体设备射线检测的具体要求；

2.选定曝光参数：

据每台X光机选定的胶片、增感屏及暗室处理工艺而制定的曝光曲线，拍片时以此选定曝光参数。

3.焊接接头及其热影响区的表面质量应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象，否则应对表面做适当修整。

2.

现

场

射

线

检

测

射线检测技术等级选择

应符合锅炉、压力容器及压力管道在用检测中有关标准

划线

拍片前，应画好拍片部位示意图。

按照工艺文件规定的检查部位、检测比例、一次透照长度，在设备上划线。

采用单壁透照时，需要在射线侧和胶片侧同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。

采用双壁透照时，只需在胶片侧划线。

像质计和标记摆放

1.按照标准和工艺文件的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。

透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。

2.识别标记至少包括：

设备编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。

返修后的透照还应加返修标记R,扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记K。

定位标记一般包括中心标记和搭接标记。

3.中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向,用十字箭头“↑→”表示。

搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑”或其他能显示搭接情况的方法表示。

4.标记应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。

贴片

采用可靠的方法（磁铁、绳带等）将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片（暗盒）应与设备表面紧密贴合，尽量不留间隙。

对焦

将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合工艺规定。

散射线防护

1.现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

2.现场进行γ射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

曝光

在以上各步骤完成后，并确定现场人员员放射防护安全符合要求，方可按照工艺规定的参数和仪器操作规则进行曝光。

曝光后的胶片应及时进行暗室处理。

3.

暗

室

处

理

胶片选择

胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。

胶片处理

胶片处理应按胶片使用说明书的规定进行。

可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理,推荐采用自动冲洗方式处理。

4.

评

定

结

果

评片的条件

1.评片一般应在专用的评片室内进行。

评片室应整洁、安静，温度适宜,光线应暗且柔和。

2.评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。

从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。

3.当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；D＞2.5时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2

4.底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。

底片的质量

1.底片上，标记影像应显示完整、位置正确。

2.底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

3.底片的黑度、像质计灵敏度应符合JB4730-2005的要求

射线检测质量分级

焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类，根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，按照标准要求对焊接接头的质量进行评级（Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ级）。

5.

签发报告

由Ⅱ、III级检测人员将评定结果出具检验报告。

格式见附录B

6.

存档

检测报告和底片由资料室保存，至少保存7年

4.3检测中异常情况的处理

4.3.1底片质量异常：

冲击晾干后，发现出现黑点、白点、河流状暗条；底片偏黑、偏淡等情况，操作人员应从增感屏是否受压；显定影液是否老化，配方对否；检查胶片质量本身；选用曝光参数是否适当等方面查找原因，查到后及时调整再进行复拍。

4.3.2射线机发生异常现象时，应停机查原因，记下事故情况，查电压值、保险丝等，如问题大则送专业人员修理。

4.3.3射线防护措施有问题，应停止拍片，发生触电时应立即断电。

4.4设备搬运

射线机头移动时应轻拿轻放，室外拍片，搬运要防止倒置、碰撞，装箱时要用海绵等材料填充，减轻运输途中的振动。

5相关/支持性文件

5.1相关程序文件（目录）

5.2相关作业指导书（目录）

6记录和报告

JT/NDT.001射线检测工艺卡

6.2射线检验报告（目录）

作业指导书

射线检测工艺

文件编号

JT/NDT.001:

2009

编制：

审核：

批准：

编号:

JT/NDT.001

射线检测工艺卡

设备名称

焊接种类

图号

坡口型式

规格

检测比例

材质

方法及评定标准

透照部位示意图

胶片牌号

透照对象

胶片尺寸

序号及焊缝类别

增感屏

射线机型号

像质要求

黑度范围

焦点尺寸df,㎜

像质计型号

焦点、设备距离L1，㎜

应显丝径最小值

设备、胶片距离L2，㎜

像质计位置

管电压，kV

注意事项

管电流,mA

曝光时间,min

透照方式

一次透照长度，㎜

备注

焊缝长度，㎜

偏心距L0，㎜

拍