锚杆施工方案.docx
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锚杆施工方案
一、编制依据
序号
主要编制依据
编号
1
施工图纸（建筑、结构、给排水、电气）
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2010
3
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
8
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2003
9
《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》
DBJ01-88-2005
10
《绿色施工管理规程》
DB11/T513-2008
11
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
12
关于加强我市房屋建筑抗震节能综合改造工程质量安全管理工作的意见
京建发[2012]76号
13
关于加强改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知
京公消字[2012]391号
14
关于切实加强房屋综合改造工程安全生产和消防安全管理工作的通知
集团124号文
15
关于综合改造工程外保温材料专项备案和使用管理有关事项的通知
9号文
二、工程概况
2.1、工程简介
住宅楼为地上五层砖混结构，共有1个单元本工程外套阳台加固及节能改造，拟在原有结构南侧向外扩1.5m,北侧向外扩1.35m。
2.2、工程地质及水文地质条件
2.2.1、根据北京年3月提供的《2.2.2、该场地按沉积年代可分为人工堆积层、一般第四纪沉积层二大类，并按岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下；粘质粉土、砂质粉土素填土①层：
黄褐色，湿，稍密，含砖块、灰渣细砂等，粘质粉土、砂质粉土充填；本层上部夹杂填土①1层：
杂色，湿，松散，含砖块、灰渣、石块等，本层层厚1.60～5.80m。
层底相对标高43.49～48.01m；砂质粉土～粉砂②层：
褐黄色，湿，中密～中上密。
含云母、氧化铁、石英。
本层层厚1.5～5.3m，层底相对标高为41.15～44.40m。
本层局部夹②1粉质粘土夹层；粉质粘土③层：
褐黄色，可塑，湿，含云母、氧化铁。
该层在1#住宅楼场地缺失。
本层层厚0.6～2.5m，层底相对标高为40.16～42.28m。
本层局部夹③1细砂、③2砂质粉土夹层或透镜体；细砂④层：
褐黄色，湿，中密～密实，含云母、石英、长石。
局部夹有④1层粘质粉土～砂质粉土、④2层圆砾、④3层粉质粘土夹层或透镜体。
圆砾多分布于该层底部。
本层层厚3.0～5.7m，层底相对标高36.49～38.68m；卵石⑤层：
杂色，稍湿。
中密。
卵石粒径一般为2～6cm,最大约12cm，细砂、砾砂和粘性土充填。
含量约30～40％。
卵石呈亚圆形，级配和磨圆度均较好，主要为微风化沉积岩组成。
本层夹有⑤1圆砾夹层和透镜体。
三、施工准备
3.1、抗拔锚杆简述
3.1.1、锚杆长度：
6.0～7.0m，以进入原混凝土基础顶向下小少于2.0m控制
3.1.2、锚杆入射角度：
30度
3.1.3、锚杆直径：
150mm
3.1.4、锚杆钢筋：
采用一根Φ25的三级钢筋，每间隔0.8m，采用3Φ8制作定位支架
3.1.5、锚头端板：
在锚筋外露端端头处，加焊200*200mm厚度30mm钢板，下部焊接四块宽度20mm的钢板作为三角支撑
3.1.6、锚杆施工标高：
-1.10m
3.1.7、预加力：
根据设计要求，不施工预应力，将锚杆端头钢筋及钢板埋入后期施工的连梁内
3.1.8、总根数：
64根。
3.2、机械设备准备
3.2.1、拟投入的主要施工机械设备
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
风动潜孔锤锚杆钻机
MGJ-50
台
2
锚杆成孔
2
空压机
XHP750型
台
2
3
电焊机
EX500
台
1
锚杆加工
4
注浆泵
BW-250
台
1
锚杆注浆
5
灰浆搅拌机
/
台
1
灰浆搅拌
备注：
风动潜孔锤、空压机不宜带户施工，因此噪音较大，对周边居民影响较大。
设备总用电量250k
四、锚杆成孔工艺
4.1、内容简介
在土方开挖或回填施工的同时，留设锚杆工作面（锚位以下500mm）。
预应力锚杆采用风动潜孔锤施工工艺，锚杆长度约6-7m。
4.2、风动潜孔锤施工方法
风动潜孔锤施工图
4.2.1、根据设计图纸要求，测量人员测定锚杆孔的孔位，打入标桩，注明锚孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差。
检查合格后再进行试车。
4.2.2、锚孔采用风动潜孔锤钻进施工，能有效地避免冲刷坡体，施工速度快。
锚杆孔施工选用MGJ-50型锚杆钻机和XY100型全液压钻机，配备空压机为英格索兰XHP750型，风量为15m3/min，锚孔直径约φ130mm，配备相应锤体。
设计锚孔深度为6-7m，与水平夹角30度成孔。
4.2.3、锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定。
4.2.4、钻压：
钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。
4.2.5、转数：
正常钻进中，保持中等转数。
松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。
4.2.6、风量：
正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。
遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。
4.2.7、钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。
为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻，适当控制进尺速度。
如遇排渣不畅时，停止给进，采用来回活动的办法疏通排渣通道，确保钻进的顺利进行。
4.3、钻孔质量保证
严格掌握钻孔的方位，调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。
遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。
钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。
4.4、锚杆体的组装与安放
4.4.1、锚杆杆体采取现场制作，由专门的班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。
杆体由1根Φ25钢筋组成。
4.4.2、组装前钢筋必须平直，并进行除油和除锈处理；
4.4.3、沿锚杆轴线方向每隔1.0m设置一个对中支架；
4.4.4、锚杆杆体按防腐要求进行防腐处理。
4.4.5、锚杆安放前，做好下列检查工作：
锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；
锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计规范要求；
孔内岩粉吹干净。
安放杆体时，防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔保持一致。
锚杆安放时平顺缓缓推送，推送时，严禁上下左右抖动、来回扭转和串动，防止中途卡阻，造成安装失败。
锚杆安放应一次完成，若中途遇阻或无法下入，拉出扫孔后再下，不可强行下入。
杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
4.5、锚杆注浆
4.5.1、锚杆注浆材料为M20水泥浆，采用P.SA32.5水泥配制，水灰比为0.5。
4.5.2、水泥浆搅拌使用搅浆机，搅浆机的一次搅拌拌量不得小于0.3m3/次，搅拌时间不小于10min。
注浆选用UB-2型灰浆挤压泵进行，输送管路宜使用耐压不小于5.0MPa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。
4.5.3、锚固孔注浆操作如下：
4.5.3.1、对锚孔用风吹干净，排尽孔内残渣；
4.5.3.2、将组装好的杆体（包括注浆管）平顺、缓缓推送至孔底；
4.5.3.3、从注浆管注入拌合好的水泥浆；
4.5.3.4、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；
4.5.3.5、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥润滑注浆泵及注浆管线；
4.5.3.6、孔口溢出浆液时，可停止注浆；
4.5.3.7、浆体硬化后不能充满锚固体时，及时进行补浆；
4.5.3.8、注浆做好严格记录。
4.6、施工总体进度计划
本工程锚杆共计64根，现场共设2台潜孔锤锚杆钻机，每台钻机一天8小时可成孔10根，锚杆成孔四天可全部完成，锚杆成孔同时进行锚杆制作、下放、注浆施工，6天可全部完工.
五、安全生产措施
5.1、进入施工现场的人员必须正确戴好合格的安全帽，系好带扣。
5.2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
5.3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，应穿防滑胶鞋。
5.4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5.5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的设备。
5.6、施工现场禁止吸烟，严禁追逐打闹，禁止酒后作业。
5.7、施工现场的安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
六、文明施工及环保措施
6.1、防尘降尘措施
6.1.1、现场设立固定的垃圾临时存放点，并在各区域设立足够的垃圾收集点。
严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染。
6.1.2、水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，在运输、卸运和使用时轻拿轻放，防止遗洒、飞扬，减少污染。
6.1.3、现场配备专门的洒水设施，设专人每天对现场道路进行清扫工作，并洒水降尘，以防止车过尘起。
6.1.4、风动潜孔锤钻孔过程中，派安排专人采用高压水枪喷射钻孔部位，减少施工中产生的粉尘。
6.1.5、钢筋加工棚、露天仓库或封闭仓库区域并做到每天清扫，经常洒水降尘。
6.1.6、为防止运输车遗撒，要求所有运输车清理干净后方可出现场。
6.1.7、现场禁止使用各类明令禁止的对大气产生污染的建筑材料。
如不在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
6.2、.防止噪声污染措施
6.2.1、加强环保降噪意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
6.2.2、施工现场配置相应的噪声监测装置，每月进行一次噪音监测。
并设专人做噪声监测并做记录。
根据监测结果，及时降噪。
6.2.3、严格控制强噪声作业，施工现场在使用空压机等强噪音机具设置在远离居民楼区域，并搭设隔音效果好的封闭式隔音棚。
6.2.4、合理安排工程进度，尽可能使得夜间施工作业为低噪音作业。
6.2.5、车辆要低速行驶且不能鸣笛，按指挥信号灯行驶。
6.2.6、要在施工现场设置明显的“不准鸣笛”标志。
6.2.7、在材料存放场清理材料时，轻拿轻放。
6.2.8、机电安装施工机具采用低噪声环保产品，对于我方采购物资，选择符合国家环保要求的产品，减少对环境的污染。
6.2.9、由于该工程与居民区距离较近，因此我公司在施工过程中在使用空压机、风动潜孔锤等噪声较大的设备时，要严格控制施工时间，
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