仪器自校规程.docx
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仪器自校规程
望江西路（将军岭-新桥大道）建设工程第三方检测
仪器设备自校测试规程
安徽省公路工程检测中心
二0一五年十一月
望江西路（将军岭-新桥大道）建设
工程第三方检测
仪
器
设
备
自
校
测
试
规
程
安徽省公路工程检测中心
二0一五年十一月
全一册
（一）、标准贯入仪自校测试规程…………………………………………………5
（二）、碎石或卵石针片状规准仪自校测试规程…………………………………7
（三）、电动砂当量仪自校测试规程………………………………………………10
（四）、3m直尺自校测试规程……………………………………………………13
（五）、细集料流动时间测定仪自校测试规程……………………………………16
（六）、灌砂筒自校测试规程………………………………………………………19
（七）、标养室温湿自控仪自校测试规程…………………………………………20
（八）、压碎指标测定仪自校测试规程……………………………………………23
（九）、沥青闪点仪自校测试规程…………………………………………………26
（十）、自动比表面积仪自校测试规程……………………………………………29
（十一）、摆式摩擦仪自校测试规程………………………………………………31
（十二）、电动铺砂仪自校测试规程………………………………………………34
（十三）、水泥胶砂三联试模自校测试规程………………………………………36
（十四）、直读式测钙仪自校测试规程……………………………………………38
（十五）、PHS-25酸度计自校测试规程…………………………………………43
（十六）、量水器自校测试规程……………………………………………………46
（十七）、重型击实仪自校测试规程………………………………………………48
（十八）、环刀自校测试规程………………………………………………………51
（十九）、砂、石、土壤方孔试验筛自校测试规程………………………………53
（二十）、比重计自校测试规程……………………………………………………56
（二十一）、维勃稠度仪自校测试规程……………………………………………58
（二十二）、抗压弹性模量试模自校测试规程……………………………………62
（二十三）、容量筒自校测试规程…………………………………………………64
（二十四）、洛杉机磨耗试验机钢球自校测试规程………………………………66
（二十五）、沥青混合料相对密度仪自校测试规程………………………………69
（二十六）、混凝土坍落度筒自校测试规程………………………………………71
（二十七）、轴心抗压试模自校测试规程…………………………………………74
（二十八）、电热干燥箱自校测试规程……………………………………………77
（二十九）、无机结合料无侧限抗压强度试模自校测试规程……………………80
（三十）、混凝土及砂浆试模自校测试规程………………………………………83
（三十一）、沥青混合料击实仪自校测试规程……………………………………86
（三十二）、马歇尔试模校准测试规程…………………………………………89
（一）标准贯入仪自校测试规程
1适用范围
本方法适用新购的或使用中的长杆贯入仪的测试。
2技术要求
2.1外观直径：
内径35mm、外径51mm
2.2落锤：
质量为63.5kg±0.5kg
2.3落距：
76cm±2cm
3测试用仪器
2.1游标卡尺：
量程150mm，分度值：
0.02mm
2.2刚直尺：
量程500mm，分度值：
1mm
2.3台秤：
量程100kg，分度值：
50g
4测试方法
3.1直径用游标卡尺测定，每部位测定三次取平均值。
3.2落距贯入度用钢卷尺测定一次。
3.3锥重用台秤测定一次。
5测试结果处理
全部测试结束后，应填写测试证证书。
全部项目合格就在结果栏内填定“合格”任一项目不合格，测试结论为不合格，并给出不合格项目数据。
6测试周期
测试周期为一年。
7结果处理
填写校准记录表（B01-01）
标准贯入仪自校记录表（表01-01）
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
轻型
锤质量
（kg）
落 距
（mm）
贯入锥直径（mm）
触探杆外径（mm）
重型
锤质量
（kg）
落 距
（mm）
贯入锥直径（mm）
触探杆外径（mm）
校准结果
备注
校准
校核
日期
（二）碎石或卵石针片状规准仪自校测试规程
1适用范围
本方法适用新购使用中或检修后的针片状规准仪对砼用碎石或卵石进行针状颗粒的检查的专用仪器的测试。
2技术要求
2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。
2.2针状规准仪由厚度5mm、宽20mm、长348.7mm的钢条板制成的底座和直径为6mm的规准仪立柱组成，片状规准仪由厚度3mm、宽120mm、长240mm的开成6个不同规格的长孔规格板和支架组成。
2.3针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表2-1
针片状规准仪规格要求（表2-1）
粒级（mm）
4.75~9.5
9.5~16
16~19
19~26.5
26.5~31.5
31.5~37.5
针状规准仪相应的立柱间距（mm）
17.5±0.9
（B1）
30.6±1.2
（B2）
42.0±2
（B3）
54.6±3
（B4）
69.6±4
（B5）
82.8±5
（B6）
片状规准仪上相对应的
孔宽
（mm）
2.8±0.15
（A1）
5.1±0.25
（A2）
7.0±0.35
（A3）
9.1±0.45
（A4）
11.6±0.55
（A5）
13.8±0.75
（A6）
孔长
（mm）
17.1±0.9
30.6±1.2
42.0±2
54.6±3
69.6±4
82.8±5
3校准项目
3.1外观检查
3.2针片状规准仪立柱间距。
3.3片状规准仪孔宽。
3.4片状规准仪孔长
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5校准方法
5.1外观检查：
按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2针状规准仪立柱间距校准：
用游标卡尺测量针状规准仪隔离柱之间的净距，每一间距测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。
5.3片状规准仪孔宽校准：
用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和两端测量，均不得超过要求。
5.4片状规准仪孔长校准：
用游标卡尺测量片状规准仪孔长。
6测试周期
测试周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（B02-01），提交审核确认。
针片状规准仪自校记录表（B02-01）
仪器名称
仪器编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
粒级
技术要求
实测值
1
2
3
针状规准仪相应的立柱间距（mm）
4.75-9.5
17.1+0.9
9.5-16
30.6+1.2
16-19
42.0+2
19-26.5
54.6+3
26.5-31.5
69.6+4
31.5-37.5
82.8+5
片状规准仪相应的立柱间距（mm）
4.75-9.5
2.8+0.15
9.5-16
5.1+0.25
16-19
7.0+0.35
19-26.5
9.1+0.45
26.5-31.5
11.6+0.55
31.5-37.5
13.8+0.75
片状规准仪相应的孔长（mm）
4.75-9.5
17.1+0.9
9.5-16
30.6+1.2
16-19
42.0+2
19-26.5
54.6+3
26.5-31.5
69.6+4
31.5-37.5
82.8+5
校准结果
备注
校准
校核
日期
（三）电动砂当量仪自校测试规程
1适用范围
本方法适用于新购及使用中的电动砂当量仪测试。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）合格证、使用说明书。
2.2透明圆柱形试筒：
外径（40±0.5）mm，内径（32±0.25）mm，
高度（420±0.25）mm，刻度线n1=380mm、n2=100mm。
2.3配重活塞：
杆长（440±0.25）mm，活塞底座直径（25±0.1）mm，活塞配重（1000±5）g。
2.4冲洗管：
外径（6±0.5）mm，内径（4±0.2）mm，流出口孔径（1±0.1）mm。
2.5机械震荡器：
振幅（203±1）mm，频率（180±2）次/min。
3校准项目
3.1透明圆柱形试筒尺寸及刻度线。
3.2配重活塞尺寸及配重。
3.3冲洗管尺寸。
3.4机械振荡器振幅、频率。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1三用游标卡尺：
最大量程不小于500mm，分度值0.05mm。
4.2.2电子天平：
量程2000g，感量0.01g。
4.2.3专用通止规：
0.9~1.1mm
4.2.4转速测定仪：
量程0~999r/min,分度值1r/min。
5校准方法
5.1外观尺寸：
按照本方法2.1条要求进行外观检查。
5.2透明圆柱形试筒尺寸及刻线校准：
用游标卡尺量试筒的内径、外径、高度及两条刻度线距试筒底部距离，分别测3次，取其平均值。
5.3配重活塞尺寸及配重校准：
用游标卡尺测量活塞的直径、长度，用电子天平称重配重块的质量，分别测3次，取其平均值。
5.4冲洗管尺寸：
用游标卡尺测量冲洗管的内径和外径，用专用通止规检查流出口的孔径，测3次，取其平均值。
5.5机械振荡器振幅、频率校准：
人工将机械振荡器推至最左端，对准振荡器右边缘在仪器平面上做一标记，然后将其推至最右端，用游标卡尺测量标记至振荡器右边缘间距离，即为振幅，频率采用测速仪测定，测3次，取其平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7结果处理
填写校准记录表（表B03-01）
电动砂当量仪测试记录表（表03-01）
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
圆柱试筒
外径（mm）
40±0.5
内径（mm）
32±0.25
高（mm）
420±0.25
刻度线m1
380
刻度线m2
100
配重活塞
杆长度（mm）
440±0.25
底坐直径（mm）
25±0.1
配重（g）
1000±5
冲洗管
外径（mm）
6±0.5
内径（mm）
4±0.2
流出口孔径（mm）
1±0.1
机械振荡器
振幅（mm）
203±1
频率（次/min）
180±2
校准结果
备注
校准
校核
日期
（四）2m、3m直尺校准方法
1、适用范围
本方法适用于新的或使用中的2m、3m直尺的测校准。
2技术要求
2.1直尺应带有铭牌（包括制造厂、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2直尺由硬木或铝合金等材质制成，外观表面光滑，无损无刺，应有一定的刚度。
2.3直尺全长：
（2000±5）mm，（3000±10）mm。
2.4直尺平面度：
<0.6mm。
2.5塞尺的量程：
0~10mm，分度值1mm，刻度误差不超过0.1mm。
3校准项目
3.1、塞尺
3.2、钢直尺
4测试方法
4.1用目测看3m直尺是否有铭牌，表面（特别是与路面接触的一面）应无凹凸不平的现象。
4.2打开后看看折叠处的固定螺母是否完好。
4.3用钢直尺和塞尺在表面（特别是与路面接触的一面）四个垂直的方向上量测表面的不平整，取算术平均值。
不平整度公差不超过0.5mm。
4.4塞尺应完好，符合技术要求。
5测试结果判定
测试结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
6测试周期
校准周期一般不超过12个月
7结果处理
填写校准记录表（B04-01）
2m、3m直尺测试记录表（表04-01）
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
结果
3m直尺外观
外观是否有铭牌
表面凹凸不平
固定螺母完好
塞尺
塞尺
校准结果
备注
校准
校核
日期
（五）细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准方法
1适用范围
本方法适用于细集料棱角性（流动时间法）测定仪的校准。
2技术要求
2.1仪器应有铭牌（包扣仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、及说明书（合格证）。
2.2表面平整，内壁应光滑，无明显缺陷和锈蚀。
2.3金属圆筒：
内径（90±0.5）mm，高度（125±1）mm。
2.4锥形漏斗：
角度（60±4）°，流出口孔径（12.0±0.5）mm或（16.0±0.5）
3校准项目
3.1外观检查
3.2金属圆筒尺寸
3.3锥形漏斗角度、孔径。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1三用游标卡尺：
量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2万能角度尺：
分度值2′。
5校准方法
5.1外观检查：
按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2金属圆筒尺寸校准：
用游标卡尺测量金属圆筒的内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。
5.3锥形漏斗角度校准：
用万能角度尺测量漏斗角度，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。
5.4锥形漏斗流出口孔径校准：
用游标卡尺测量锥形漏斗流出口的内径，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应符合技术要求。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月
7结果处理
填写校准记录表（B05-01）
细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（表05-01）
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
金属圆筒
内径（mm）
90±0.5
高度（mm）
125±1
锥形漏斗
角度（°）
60±4
流出口孔径（mm）
12.0±0.5
16.0±0.5
校准结果
备注
校准
校核
日期
（六）灌砂筒自校测试规程
灌砂筒用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度、灌砂筒有φ100；φ150；φ200mm多种。
可根据试样的最大粒径选用。
一、技术要求：
1、φ100灌砂筒：
内径100mm
总高360mm筒深270mm
筒底中心孔φ10mm底与开关孔对齐
2、校定罐：
内径100mm、150mm、200mm
罐深100mm、150mm、200mm
3、基板：
边长350mm×350mm、450mm×450mm、550mm×550mm
深40mm
中心孔φ100mm、φ150mm、φ200mm
二、测试用仪器
1、游标卡尺：
量程300mm分度值0.05mm
2、钢直尺：
量程500mm分度值1mm
三、测试项目
1、外观检查
2、各部位尺寸
四、测试方法
1、目测灌砂筒内壁光滑、平顺、无凹凸现象，开关转动灵活，开关开启后，φ10mm小孔对齐，流沙顺畅。
2、尺量灌砂筒，标定罐及底板尺寸
五、测试结果处理
全部测试项目结束后，应填写测试证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”、任一项目不合格，测试结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、测试周期
测试周期为一年。
灌砂筒自校记录表
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
测试项目
技术要求
实测值
1
2
3
储砂筒
内径（mm）
筒深（mm）
底口孔径（mm）
标定罐
内径（mm）
深度（mm）
倒置圆锥漏斗
上口内径（mm）
下口内径（mm）
高度（mm）
校准结果
备注
校准
校核
日期
（七）标养室温湿自控仪自校测试规程
本方法适用于新制的或使用中的标养室温室湿自控仪的测试。
一、概述
本仪器为测定养护室内温湿度的专用仪器。
二、技术要求
2.1、本仪器是否有铭牌，控制仪外壳是否接地可靠。
2.2、仪表的接线应保证可靠，不能松动、锈蚀。
2.3、控制范围：
0℃-5℃，控湿范围：
≥90%（相对湿度）
2.4、温度可偏差±0.5℃，湿度可偏差5%-7%RH
三、测试用标准器具
3.1、温度计，精度0.1℃
3.12湿度计，精度1%
四、测试方法
4.1、用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能。
4.2、设定温度18℃和相对湿度92%；设定温度19℃和相对湿度93%；设定温度20℃和相对湿度95%；设定温度21℃和相对湿度96%；设定温度22℃和相对湿度98%；然后用温度计和湿度计在四角测量设定的数值与测量的数值是否符合可偏差的范围。
五、测试结果评定
测试结果均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、测试周期
6个月
标养室温室自控仪测试记录表
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
结果
温度：
18℃
±0.5℃
温度
湿度：
92%
5%-7%RH
湿度
温度：
19℃
±0.5℃
温度
湿度：
93%
5%-7%RH
湿度
温度：
20℃
±0.5℃
温度
湿度：
95%
5%-7%RH
湿度
温度：
21℃
±0.5℃
温度
湿度：
96%
5%-7%RH
湿度
温度：
22℃
±0.5℃
温度
湿度：
98%
5%-7%RH
湿度
外观
铭牌，控制仪外壳是否接地可靠；仪表的接线应保证可靠，不能松动、锈蚀
完好
校准结果
备注
校准
校核
日期
标养室环境测试记录表
测试地点
测试项目
测试用仪器
测试人
测试记录
序号
测试
日期
测试
时间
测试项目
温度（℃）
湿度（%）
备注
CD
AB
简图
（八）压碎指标测定仪自校测试规程本方法适用于新购置或检修后的用于测定水泥混凝土、沥青混凝土用碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所用的压碎指标值测定仪的测试。
一、技术要求
1.1.1钢制圆筒：
内径Φ150±0.3mm、高度125mm～128mm，壁厚≥12mm，外壁光滑镀铬，内壁光洁。
顶面与底面平行且垂直筒轴线；
1.1.2钢制底板：
直径Φ200～220mm、中间部分厚度6.4±0.2mm，边缘厚度10±0.2mm。
底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为Δ4。
底内外面平行，底壁与底面垂直。
底外周相对两侧安有Φ8mm钢制提手；
1.1.3钢制压柱：
压头直径Φ149±0.2mm、压杆直径100～149mm、压柱总长100～110mm，压头厚度≥25mm。
顶面与底面平行，表面镀铬；
1.4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。
二、测试标准器具
2.1游标卡尺：
量程300mm与150mm，分度值0.02mm；
2.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm；
2.3直角尺。
三、测试方法
3.1目测和手模各表面及焊缝是否光滑、平整，外表面是否镀铬；
3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值；
3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值；
3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、检验结果处理
全部测试项目结束后，应填写测试证书，全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项不合格，测试结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。
五、测试周期
测试周期为一年。
压碎值仪自校记录表
设备名称
设备编号
规格型号
校准日期
校准器具名称
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
试筒尺寸
（mm）
内径
150+0.3
高度
125-128
厚度
≥12
升级会员 