一次盐水操作及安全规程.docx

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一次盐水操作及安全规程

一次盐水操作规程

一、原盐贮运岗位

1、岗位任务

把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经6#皮带机把原盐送入化盐桶，随时处理受料斗下方杂物堵塞，并处理好6#机皮带下及上盐装置处的漏盐，保证一次盐水工序化盐所需原盐的供给；配合仓储部门做好原盐的入库工作。

2、操作方法

2.1开车准备

2.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。

2.1.2检查6#皮带机、可逆皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。

2.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。

2.2正常操作

2.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。

2.2.2启动6#皮带机；如向V-402B/C进盐时，首先应开启可逆皮带机电机。

2.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至6#机上。

每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。

2.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。

若有异常及时汇报横班长并做好记录。

2.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。

2.2.6上盐时间必须是整点时间（正负误差5分钟内）,特殊情况例外.上盐频率为每小时一次,且作好记录。

2.2.7控制上盐的盐量适中,保证上盐时间控制在25-40分钟。

每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。

2.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。

2.2.9江边上盐时,本岗位需配合做好原盐的入库工作。

上盐期间化盐桶上盐的相关工作由精制岗位人员完成。

2.2.10交班前,将化盐桶内隔栅上的杂草、杂物结晶盐清理干净。

2.2.11每班接班后,必须测量一次化盐桶内盐水的浓度,并作记录.对于浓度偏高或偏低（正常为315-320之间）应检查盐层高度,进化盐桶的盐水、流量等情况,并通知压滤人员检查化盐水温度、流量,同时汇报横班长处理。

2.3停车

2.3.1停振动给料机。

2.3.2等皮带机上的原盐都倒入化盐桶后,停6#皮带机、可逆皮带机。

2.3.3注意检查皮带机有无倒转现象，上盐装置刮皮处漏盐是否严重等现象并做好记录。

如刮皮磨损厉害，应定期主动联系机修更换。

2.3.4若受料斗内有杂物堵塞时，必须用行车抓斗抓空受料斗内的原盐以便清理受堵的受料斗。

2.3.5清理受料斗下方的杂物时，人必须站在受料斗基础上防止盐塌伤人，同时须有两人操作。

2.4异常情况处理

2.4.1行车遇有机电故障时须立即汇报横班长，并说清故障的部位、情况以及受料斗内原盐够化盐用的时间。

机电维修人员前来维修时，应主动配合维修人员尽快的处理，尽早的恢复正常并做好相应的记录。

2.4.2对行车运行中发生的故障、异常或隐患须做好记录并做汇报处理。

2.4.3如因皮带机故障或行车故障短时间不能恢复时，立即测量化盐桶内盐层高度，并通知横班长降化盐水流量，半小时必须打一次比重，若发现盐水浓度降至310g/l下，必须停化盐以保证盐水浓度合格。

2.4.4振动给料机若发现短时间不能使用时，通知横班长联系人工上盐，直到振动机修复为止。

2.4.5若因疏忽而导致化盐桶漫盐时，应立即通知中控停化盐并进行下列处理：

首先立即疏通化盐桶出口的积盐，尽快的恢复化盐开车；将化盐桶溢流槽内的积盐清干净；主动汇报横班长所发生的情况及处理经过；将现场的卫生处理干净并符合要求。

2.4.6若因皮带机故障导致受料斗下方漫盐严重，皮带机无法再启动时，必须将皮带机上的积盐铲干净，然后启动皮带机，否则其滚筒有负荷过载电机烧坏的危险。

2.4.7若因可逆皮带机未工作，但操作人员未发现而导致可逆机下方漫盐较多时，操作人员必须自觉将积盐清理干净。

3、设备一览表及维护保养

3.1设备一览表

位号

名称

数量

规格及型号

L5702

抓斗桥式起重机

1套

Q=5t、LK=16.5m

S5701

受料斗

1套

砼

A5701

振动给料机

1套

G20-100、Q=40t/h

A5702

6#皮带机

1套

72-0556、B=650mm、Lh=68.7m

A5703

可逆皮带机

1套

V-402A/B/C

化盐桶

3只

V=40m3、φ2500×H8300、立式

3.2维护保养

3.2.1抓斗桥式起重机的维护保养详见《行车安全操作规程与维护保养规范》。

3.2.2行车钢丝绳每周三早班进行机油保养。

3.2.3行车钢丝绳的使用期限为3个月。

4、安全技术及劳动保护。

4.1上岗按规定穿戴好劳保用品。

4.2严格执行操作法，确保安全生产。

4.3严格遵守各项安全制度。

5、工业卫生及环境卫生。

5.1每班清理6#皮带机及可逆皮带机的漏盐。

5.2每班清理行车操作室及钢梯卫生。

5.3每班清理上盐装置钢平台卫生。

5.4每班清理化盐桶内隔栅上的杂物及溢流槽内的盐结晶。

5.5每班清理+9.8m操作室卫生。

二、化盐岗位

1、岗位任务

根据预处理及过滤岗位的需要，及时将原盐溶化成饱和食盐水溶液，同时控制好相应的化盐水温度，调整好化盐水贮槽与一次盐水贮槽的液位；配制好足量的氯化钡、纯碱等精制剂。

2、工艺流程叙述

来自电解的脱氯淡盐水一部分送入V-422,在此加入适量的BaCl2。

出V-422的盐水流入澄清桶V-423,在V-423中BaSO4自然沉降,定期从底部排放，出V-423的盐水返回至V-401中作化盐水，此化盐水经化盐水泵（P-401A/B/C）打至盐水加热器/冷却器（E-401）,经加热/冷却控温后流入化盐桶底部,原盐从6#皮带机自上而下进入化盐桶（V-402A/B）。

根据控制化盐水温度及化盐桶内的盐层高度来控制出化盐桶的NaCl浓度。

3、原辅材料标准规格

序号

名称

外观

指标值

原盐

白色或微白色固体颗粒

1.NaCl≥94.0%

2.Ca2+<0.3%wt

3.Mg2+≤0.2%wt

4.SO42-≤0.5%wt

5.H2O≤4.2%

6.SS<0.4%

纯碱

白色细小颗粒

Na2CO3≥98.5%

氯化钡

白色粉状结晶

BaCl2·2H2O≥98%

脱氯淡盐水

PH:

9-12

NaCl:

200-220g/l

游离氯:

4、工艺指标与操作指标

序号

项目

工艺指标

操作指标

地点

检查频率

责任人

化盐水温度

60℃

60+5℃

E-401化盐桶进口

连续

中控

NaCl浓度

300-320

化盐桶出口

1次/班

操作工

化盐桶浓度

180-220

V-401

1次/班

操作工

化盐水PH

8-12

V-401

1次/班

操作工

SO42-

≤6g/l

4-6g/l

V-401

1次/班

分析工

盐层高度

≤5.5m

5.5-8m

化盐桶

1次/每次上盐

操作工

5.操作方法

5.1开车

5.1.1开车准备

5.1.1.1检查公用工程已投入运行,水、蒸汽、电、AP、AI都已接通。

5.1.1.2检查本岗位阀门、管线设备都已处于完好状态。

5.1.1.3DCS系统已投入运行,已能控制进化盐桶的化盐水温度。

5.1.1.4给各运行泵通适量的轴封水,传动部位加好润滑油。

5.1.1.5精制反应剂已按规定量配好,并已打至各自的高位槽备用,BaCl2的配制量根据盐水系统中SO42-的含量由工段确定,Na2CO3的配置量根据盐水负荷的大小和其过碱量由工段确定,精制剂BaCl2、Na2CO3的配制由化盐压滤岗位操作人员完成。

5.1.1.6化盐水贮槽已有40-60%的液位（初次开车时,用大量工业水补充V-401液位至40-60%）。

5.1.1.7与原盐贮运岗位联系，确认此岗位已处于待开车状态。

5.1.2开车操作

5.1.2.1测量化盐桶内盐层高度≥5.5m。

5.1.2.2打开化盐桶（V-402A/B/C）进盐水阀,开化盐水泵（P-401A/B/C）入口阀,启动泵,开取样阀排气后，开出口阀,与中控联系手动调好化盐水流量。

5.1.2.3开启蒸汽、循环水流量调节阀前的手动阀,根据V-401的温度（可用温度计随时测量）来选择使用循环水或蒸汽,若用蒸汽将E-401蒸汽凝液出口管内的积水排完，保持其疏水常开，必要时可开其旁通疏水。

5.1.2.4通知中控调节蒸汽/循环水流量调节阀,控制化盐水温度为60+5℃进化盐桶。

5.1.3正常操作

5.1.3.1每小时检查一次V-401的补充水流量,根据V-401液位变化情况随时调整。

5.1.3.2每小时检查一次P-401A/B/C的运行电流、压力、检查泵体及电机有无异常，冷却水冷却情况，每班检查一次P-401油位有无异常，若有异常及时加油或切换至备用泵,并汇报记录。

5.1.3.3每小时检查一次进化盐桶的化盐水温度，若波动较大或超标时,立即通知中控及时调整好。

5.1.3.4每班测量一次化盐水浓度、（比重法）PH试纸检测一次PH值,KI试纸检测一次有无游离氯,有异常及时汇报至横班长。

5.1.3.5每2小时（或根据实际情况,即高位槽内液位不低于40%）将氯化钡、碳酸钠溶液打入各自高位槽备用。

5.1.4不正常现象及处理方法

序号

不正常现象

原因

处理方法

化盐水打不进化盐桶

1．泵停

2．阀门坏

3．泵机封漏大

4．管路堵

5．叶轮坏

6．E-401堵

1．重新启动或用备用泵

2．换阀

3．机修检修

4．疏通管路

5．机修检修

6．冲洗E-401或拆换垫片清洗

氯化钠浓度偏高

温度过高

中控控制好蒸汽/循环水流量

氯化钠浓度过低

1．盐层高度不够

2．温度偏低

3．上盐系统故障

4．盐水走壁

5．化盐桶内泥渣多

1．清理化盐桶或提高盐层高度

2．中控调好化盐水温度

3．及时联系检修

4．切换化盐桶并清理

系统内硫酸根偏低

氯化钡加入量过大或系统补水太多

减少氯化钡配制量

系统内硫酸根偏高

1．氯化钡加入量不足

2．原盐质量偏差

3．碳酸钠加入量大

增加氯化钡加入量

改善原盐质量,好盐与差盐搭配用

控制各指标，减少亚硫酸钠加量

V-401PH偏高

脱氯系统VE-351或2V-351BPH调高

通知脱氯与预处理岗位做相关调整

5.1.5停车

5.1.5.1短期停车

5.1.5.1.1与中控室联系，关闭进E-401的蒸汽/循环水调节阀,现场关蒸汽/循环水手动阀。

5.1.5.1.2关P-401出口阀,停泵关其入口阀。

5.1.5.1.3上盐系统停止运转，停向化盐桶加盐。

5.1.5.1.4停向V-401添加WI、蒸发冷凝水等补充水。

5.1.5.2长期停车

5.1.5.2.1先停上盐系统，降化盐水流量，将化盐桶内的盐溶完。

5.1.5.2.2其余同短期停车

5.1.5.2.3单台化盐桶停车,即切换化盐桶时，将备用化盐桶上足5.5m以上的盐层,略开进该化盐桶的化盐水，同时关小被切换的化盐桶进水阀,这样逐步调整,用8-24h时间将其切换过来，注意可在加强控温的同时多测量出化盐桶的盐水浓度，保证出化盐桶的温度、浓度合格。

三、预处理及过滤岗位

1、岗位任务

将出化盐桶的饱和盐水中的杂质：

钙、镁、有机物等通过添加精制剂次钠或助沉剂氢氧化钠、三氯化铁、碳酸钠,分别在浮上桶和过戈尔过滤器中除去,生产出合格的一次盐水，以满足二次盐水岗位盐水质量需要。

2、工艺流程叙述

从化盐桶出来的饱和盐水自流入V-403，在此加入次钠和氢氧化钠后，盐水进入V-404底部，经过AP搅拌充分反应后，通过加压泵P-402A/B送入汽水混合器和AP充分混合后进入溶气罐,从溶气罐底部出来的盐水经过释放阀加入三氯化铁后进入浮上桶中下部，在浮上桶被上浮和下沉了杂质的清盐水从其中上部出来，再溢流入反应桶，在此加入碳酸钠，经过反应桶后，反应完全的混浊盐水进入V-407,再通过P-407打入戈尔过滤器，过滤后的盐水进入曲径槽V-408,在此加入亚硫酸钠后流入一次盐水贮槽（V-409）。

不合格的盐水则流入化盐水贮槽（V-401）。

浮上桶上下排出的泥和过滤器定时排放的泥渣定期排放至盐泥贮槽，一次盐水贮槽（V-409）的合格盐水经一次盐水泵P-409A/B/C送往二次盐水岗位。

3、原辅材料技术标准

序号

名称

标准号

规格

粗盐水

NaCl:

300-320g/LT:

60+5℃PH:

8-12SO42-≤6g/l

氯化钡

外观:

白色粉状结晶

BaCl2。

2H2O≥98.0%

碳酸钠

外观:

白色细小颗粒

Na2CO3≥98.5%

氢氧化钠

外观:

无色透明液体

浓度≥32.0%

Fe2O3≤0.0005%

三氯化铁

外观：

红褐色粉末、含固量≥96%

4、工艺控制指标与操作指标

序号

项目

工艺指标

操作指标

地点

检查频率

责任人

V-404

11+0.5

9.5-12

P-402出口

连续

中控

ClO-含量

1-3ppm

1-6ppm

1次/2h

操作工

过碱量

0.2-0.4g/l

0.1-0.5g/l

1次/h

操作工

溶气罐

压力

0.2-0.3MPa

Z-402

连续1次/h

中控操作工

液位

50%

40-60%

空气缓冲罐压力

0.25MPa

0.2-0.3MPa

Z-401

连续1次/h

中控操作工

化盐桶出口钙镁

Ca≤250ppm

Mg≤50ppm

Ca≤250ppm

Mg≤50ppm

化盐桶

使用新盐

品保

浮上桶出口盐水

Ca≤250ppm

Mg≤50ppm

Ca≤250ppm

Mg≤50ppm

V-405出口

1次/班

品保

ClO-≤1ppm

1次/班

操作工

50-60℃

连续

中控

V-405上排泥

排至清液溢流

V-405

1次/班

操作工

V-405下排泥

排泥时间20-25分钟

V-405

1-3次/天

操作工

反应桶粗盐水

碳酸钠:

0.4-0.6g/l

碳酸钠:

0.3-0.7g/l

R-401B

1次/h

操作工

戈尔膜过滤器

过滤压力0.025-0.15MPa

过滤时间1000-1800s

过滤流量单台≤50m3/h

N-401A/B/C

1次/h

操作工

排渣间隔时间1-3h

反冲时间6-40s

1次/班

操作工

酸洗周期15-30天

1次15-30天

操作工

仪表空气压力≥0.5MPa

1次/早班

操作工

V-408

AIT-5202≦100mv

V-408

连续/1次h

操作工

氢氧化钠:

0.2-0.4g/l

V-408

1次/h

操作工

碳酸钠:

0.3-0.5g/l

游离氯含量≦1ppm

V-409

NaCl:

300-320g/l

游离氯:

ss≦1ppm

Ca+Mg≦3ppm

PH:

10.5-12

P-409出口

1次/班

品保

5、成品质量标准

项目

质量指标

一次精制盐水

NaCl:

300-320g/l

Na2CO3:

0.3-0.7g/l

NaOH:

0.1-0.5g/l

Ca+Mg≤3ppmwt

Fe3+≤1ppmwt

Ba2+≤0.5ppmwt

Mn2+≤0.05ppmwt

Hg2+≤10ppm

I≤0.2ppm

SiO2≤5ppm

ClO-:

ClO3-≤10g/l

SO42-≤6g/l

PH:

10-12

50-60℃

6、操作方法

6.1原始开车

6.1.1开车准备

6.1.1.1各贮槽及相关管线清洗干净并已试漏试压,处于完好状态。

6.1.1.2各运行泵已通入适量的轴封冷却水,传动润滑部分已加好油,反应桶搅拌器已调试好,加好油,处于可运行状态。

6.1.1.3DCS系统已投入运行,各自动阀已调试，试运行正常，戈尔过滤器各挠性阀及操作参数已调试和设定好，处于待开车状态。

6.1.1.4确认公用工程已投入运行,水、电、工艺空气、仪表空气已接通。

6.1.1.5三氯化铁已按0.8-1%浓度配制好，已送入高位槽备用,次钠已在高位槽内配制好,并联系调度记录下次钠中有效氯含量，同时在交接班记录本上做好记录。

6.1.1.6检查本岗位相关阀门已按规定状态开闭,同时联系中控确认化盐岗位已开车及开车盐水负荷大小。

6.1.1.7通知原盐贮运、化盐、压滤岗位及电解中控岗位具备开车条件。

6.1.2开车操作

6.1.2.1当脱氯淡盐水送入V-422时开启氯化钡进V-422的阀门,控制好一定的流量,保证每班氯化钡配制槽的氯化钡液全部用完。

6.1.2.2当化盐桶溢流槽溢流时,向V-403加入适量的次钠，同时联系中控开碱自动阀,控制V-403出口PH值为11+0.5,此时需检查出V-403盐水中游离氯含量来调整次钠的加入量,保证游离氯含量为1-3PPm。

6.1.2.3出V-403的盐水流入V-404时适量开V-404AP,当V-404中液位达50%时开加压泵P-402,将此盐水打入加压溶气罐Z-402。

6.1.2.4检查进空气缓冲罐AP气动阀处各阀门正常开闭，若用旁通需检查,减压阀压力控制0.25MPa,保证Z-401压力为0.25MPa。

6.1.2.5当Z-402液位达50%时开Z-401AP去汽水混合器M-402阀门,观察Z-401与Z-402之间平衡管上压力为0.2-0.3MPa,当Z-402液位达60%时,开启Z-402向V-405进盐水的释放阀,同时开三氯化铁流量计向文丘里混合器M-401进三氯化铁。

6.1.2.6根据一次盐水成品需要量的大小通知化盐岗位调整好化盐水流量，通知中控将P-402A/B设置为自动，调整好释放阀开度（可根据FIA-5102流量大小与FIA-5101比较来调整）。

6.1.2.7观察Z-402视镜内空气与盐水的混合情况（主要观察泡沫层高度即发泡量大小来确认混合情况）,判断三氯化铁加入量情况，可在V-405进盐水管线M-401后取样口取样来观察盐水中气泡与杂质的上浮效果。

6.1.2.8当预处理器出水后，联系品保分析其中的钙镁,游离氯含量，便于分析预处理效果，及需要加入的碳酸钠流量的大小,同时立即做该盐水的透光率情况，检查V-405中上浮泥的厚薄及颜色情况，及时进行上下排泥操作。

6.1.2.9当2R-401B溢流时在人孔处取样分析其中过碱量。

6.1.2.10当V-407液位达40%时开启P-407向N-401进料,根据FIA-5102负荷大小决定开2台或3台过滤器，（一般FIA-5102大于100m3/h需开3台N-401,若小于100m3/h则开2台）注意保证N-401A/B/C进料压力尽可能低一些，并且流量相等,同时观察N-401压力是否异常。

6.1.2.11当N-401A/B/C溢流时,联系品保分析V-408中盐水SS、PH值、Ca+Mg等全分析，若分析合格则进V-409否则进V-401。

根据AIT-5102显示值及岗位分析的ClO-含量情况来添加适量的亚硫酸钠。

6.1.2.12向V-409A/B进盐水时，检查向V-409A/B之间的连通阀打开，保持两贮槽

同时进盐水并同时向二次盐水送盐水。

6.1.2.13V-409盐水全分析合格后通知中控，开P-409A/B/C向二次盐水送盐水。

6.1.3正常操作

6.1.3.1每小时对本岗位相关设备，相关巡检点做好巡检，并及时记录相关的数据于“附表一”中，若有异常及时处理或汇报横班长处理。

6.1.3.2每小时做一次P-402出口盐水中过量NaOH，有异常及时通知中控调整；每2小时检测一次P-402出口盐水中ClO-并作相应调整和记录。

6.1.3.3随时调整V-404、V-407、V-409液位平衡，尽量避免FIA-5101、FIT-5102流量忽大忽小，给调整各精制剂加量造成不必要的麻烦。

6.1.3.4每小时检测一次2R-401B的过碱量，每4小时检测一次2R-401A的过碱量，若超出范围及时调整。

6.1.3.5每班检测一次V-405出口盐水及V-423出口盐水的透光率，并在交接班记录本上作好记录。

6.1.3.6及时记录好品保中控的各控制点的分析数据，有超标时立即查找原因，主动联系横班长再次分析检查并做好记录。

6.1.3.7接班1小时内必须了解氯化钡、纯碱的配制量，清楚其配制浓度有无变化，做到心中有数，同时做好原料消耗的统计量工作。

各班交班前须对本班的亚硫酸钠、氢氧化钠用量、次氯酸钠、三氯化铁做好统计记录。

6.1.3.8经常检查三氯化铁配制槽的液位，及时配制1%左右的三氯化铁溶液，并打至高位槽备用。

6.1.3.9每班详细检查一次戈尔过滤器的各步骤运行参数及其排渣情况，并填写“戈尔过滤器运行记录表”。

（见附表二）

6.1.3.10每班接班后与交班前必须清洗浊度仪各一次。

清洗时须关闭浊度仪进盐水阀，打开水阀，注意进水的压力与流量不能过大，以免冲坏浊度仪检测元件。

清洗时间：

5~10分钟。

6.1.3.11每小时检测一次V-408盐水中碳酸钠、氢氧化钠含量，并做好记录。

6.1.3.12每班接班4小时左右必须进行一次上排泥；每天早班接班后与交班前必须各进行一次下排泥。

排泥量暂定50m3/天，具体可根据盐质情况及盐水负荷大小由工段决定。

6.1.3.13每2小时比重法测量一次P-402出口盐水中NaCl浓度并做好记录，有异常时及时与化盐岗位和原盐贮运岗位人员共同查找原因并及时处理。

6.1.3.14每小时必须检查一次N-401A/B/C出水的情况，对出现的异常情况及时分析原因并处理或汇报处理，且在交接班记录本上做好详细记录。

6.1.3.15每班接班时必须检查各精制剂和助沉剂的高位槽液位，其中交班前氯化钡、次氯酸钠、亚硫酸钠高位槽液位不得低于20%、氢氧化钠高位槽液位不得低于50%、纯碱高位槽液位不得低于70%。

在各班接班后及交班前须记录下V-412、V-414、V-417、V-418的液位，以便于核查各班的消耗量。

6.1.3.16每班在现场巡检过程中发现各相关管线、设备有异常或跑、冒、滴、漏时必须及时消除。

若因工作量确实大或无材料时汇报横班长处理并做好记录。

6.1.4操作要点

6.1.4.1上排泥操作

1）全关V-405至R-401A蝶阀；观察V-405清液环行槽内液位上升速度。

2）上排泥排入集泥斗时检查各观察孔处浮泥流动情况。

3）用挡板拨开中央观察孔处浮泥，检查浮泥的厚薄程度。

4）当有清液进入集泥斗时，慢慢打开V

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