电子原材料外协件检验记录.docx
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电子原材料外协件检验记录
线路板进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
加工商
进货目标
检验依据
线路版检验规程
收货日期
检验方式、数量
批次
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
1、 来料包装应完好，标识清晰，PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。
2、板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良现象
3、印制线条清晰、无开路、短路等不良现象，线路不应有损伤、脱落等不良现象。
4、 焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。
5、板面白油标识清晰、正确且不易被搽去
2
印制线排布
1.印制线排布应与图纸上PCB印制板图一致。
2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。
3.印制线与线间不应有短路现象。
3
可焊性
PCB板浸锡后，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。
合格数量:
不合格数量:
不合格处置：
□让步接受□返工□返修□降级□报废批准：
日期：
检验员：
日期：
电线进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
进货目标
检验依据
线材检验规程
收货日期
检验方式、数量
批次
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
1、型号规格是否符合我公司所规定要
2、电线绝缘皮及插头光洁，不能有变色、缩水和扭曲；
2．电源线，插头颜色批量一致，与签板不能有明显差异；
3．电源线表面凹字或移印字清晰完整，不能有缺失；
4.插头或插头注塑不能有明显变形或走胶不齐；
5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。
6、剥出一截线头查款看线芯是否有生锈且是否可上锡.（烙铁）
2
包装
1．外包装是否破损，清点数量是否符合
2．产品符合国家标准要求
3．外箱标识正确,清晰。
3
导通测试:
用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.
合格数量:
不合格处置：
□让步接受□返工□返修□降级□报废批准：
日期：
重新检验结论：
□合格□不合格
检验员：
日期：
电芯进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
进货目的
检验依据
电芯检验规程
收货日期
检验方式、数量
批次
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
电性能测试
1、极性正负极性与喷码标识一致，不能出现反向
2、电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
3、测试内阻是否符合产品规格书（全检）
4、按产品规格书要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内 （全检）
5、参照承认书标准以及测试方法，测出各项参数与样品规格书相符（抽检）
2
包装
1、电芯的实际来料应与产品规格的要求一致.
2、包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象
3、包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与箱（盒）内的实物保持一致。
3
附件
测试性能报告
合格数量:
不合格处置：
□让步接受□返工□返修□降级□报废批准：
日期：
重新检验结论：
□合格□不合格
检验员：
日期：
塑料外壳进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
检验依据
塑料外壳检验规程
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
无斑点、杂质 无划痕、披峰 无变形
色泽符合技术要求
2
样式规格
是否按公司提供模具加工（符合采购及技术要求）
3
阻燃性
用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭（每批次检测一个）
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
塑料外壳进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
检验依据
塑料外壳检验规程
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
无斑点、杂质 无划痕、披峰 无变形
色泽符合技术要求
2
样式规格
是否按公司提供模具加工（符合采购及技术要求）
3
阻燃性
用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭（每批次检测一个）
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
插座进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
重要程度
□A类□B类
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、
生产批号 ——环保物料应标有环保标签
2
通电
是否通电
3
包装
插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污
——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
电阻/电容进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
应完整、清洁，无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
2
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
3
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
二极管（整流稳压管）进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
尺寸
是否与线路板图纸位置一样
2
外观
应完整、清洁，无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
盘装方向必须一致正确
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
4
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
二极管（整流稳压管）进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
尺寸
是否与线路板图纸位置一样
2
外观
应完整、清洁，无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
盘装方向必须一致正确
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
4
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
尺寸
是否与线路板图纸位置一样
2
外观
应完整、清洁，无划伤、破损、碎裂现象。
插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
盘装方向必须一致正确
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3
电气
量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
4
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
5
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
必须用塑料管装且方向放置一致
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
锡丝进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
批次
进货目的
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验结果
OK
NG
备注
1
外观
1. 外观整洁，外表光洁，光亮,无变质氧化或锈蚀现象
2
可焊性
1.与电子元器件焊接脚焊接,
2. 用已插电子元器件线路板浸锡
焊点应光亮,圆滑.饱满而且显银色
3
验证
产品应有制造厂名，产品型号规格，数量，重量，
制造日期
4
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
必须用塑料管装且方向放置一致
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
五金件进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
进货目的
检验依据
五金件检验规程
收货日期
检验方式、数量
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
电镀无不良,无生锈氧化,材质是否正确
无积油、漏油、丝印无毛边、断线、重影、肥油；
2
样式规格
是否按公司提供模具加工（符合采购及技术要求）
3
抗划伤实验
手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者明显的划痕现象
4
结构
与相应试装件模拟装配是否良好
相应试装件配合间隙≤0.3mm
品无变形：
变形依研发样件标准
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
天线进货检验记录
编号：
N0：
材料名称
规格型号
供方
进货目的
检验依据
天线验规程
收货日期
检验方式、数量
检验方法:
目测游标卡尺
序号
检验/检验项目
标准
检验/检验结果
1
外观
包装标识与样品实物不一致无混料；
产品无严重变形、无法装配;
引脚无移位，天线引脚无断;
镀层均匀，无轻微氧化
2
结构尺寸
规格尺寸公差在范围内，不影响装配;
3
装配
与相应试件配合良好，装配吻合.
天线与相应PCB板试装吻合
4
可焊性
经上锡后，上锡面积80%~98%
检验结论：
□合格□不合格 检验员：
日期：
升级会员 