钢结构监理细则18P.docx

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钢结构监理细则18P

一、工程概况

工程名称：

阳光大厦工程（钢结构工程）

工程地点：

宁波市北仑区长江路以西

建设单位：

宁波经济技术开发区建设投资公司

设计单位：

浙江省城建设计研究院

监理单位：

宁波经济技术开发区城市建设监理有限公司

施工单位：

华升建设集团有限公司（总承包）

工程造价：

约400万

钢结构工程计划安装工期：

60天

二、监理依据

1、宁波市工程建设施工阶段监理实施细则；

10、业主与监理方签订的监理委托合同；

11、业主与承包人签订的工程承包合同及其附件；

12、设计图纸和设计变更及技术文件；

13、监理方发出的所有书面指令和记录；

14、本工程执行的施工技术规范的验收标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；

三、监理范围的目标

实施钢结构工程全过程监理，以质量控制为主协助业主进行进度控制及组

织协调工作。

质量目标：

钱江杯标准

四、钢结构工程质量预控

㈠钢材的选用

1．本工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

2．对质量有疑议时，应进行钢材机械性能和化学成份抽样检验，不符合

现行标准规定的钢材，禁止在工程上使用。

3．用必须与设计单位共同研究确定，并符合以下要求：

钢号满足设计院要求，但生产厂家提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验，合格后才能代用。

⑵如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计院要求时，一般不允许代作用。

⑶钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后，才能代用。

⑷如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则进行调整。

建筑结构对材质的要求是：

受拉构件高于受压构件，焊接结构高于螺检连接的结构，厚钢板结构高于薄钢板结构，受动力荷载的结构高于受静力荷载的结构。

钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

㈡焊条、焊丝和焊剂的选用

1．电焊条、、焊丝和焊剂等焊接材料，应具有出厂合格证明，并应符合设计要求。

2．手工电弧焊的焊条型号应与主体金属强度相适应。

3．埋弧焊自动焊接的焊丝和焊剂应相匹配，并与主体金属强度相适应。

㈢钢结构工程采用的高强度螺栓、栓钉、压型板及涂料等材质合格证明和产品说明，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

㈣焊工资格认证

焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。

检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证的有效期限，焊接条件，特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。

焊工停焊时间超过6个月应重新考试。

㈤焊接工艺评定报告的审核

具有如下五项之一的情况时，监理工程师应监督施工单位进行工艺试验：

1．构钢材系将首次应用；

2．焊条、焊丝、焊剂和型号改变；

3．焊接工艺需改变；

4．焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；

5．需要预热、后热或焊接后做热处理者试验用料，工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接也可T型接头。

通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。

五、钢结构工程质量控制要点

㈠监理工程师必须熟悉设计图纸和变更文件,明确设计对钢材品种规、规格、性能及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中总说明书和图纸标注的加工符号，还要熟练地掌握国家现行有关施工及验收规范和质量验评标准。

㈡监理工程师应要求设计作详细的制作和安装工程技术交底，对本工程制作安装的“首件‘要做全过程的检查，发现问题及时通知施工单位即时改正。

㈢钢结构制作和安装过程中，监理工程师检查巡视时要及时以口头或书面形式向施工单位提出整改要求，并监督执行做好复验工作。

㈣钢结构工程，从备料到加工制作，组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目较多，要求施工单位必须逐道工序仔细检验，以确保制作安装质量，在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，着重检查的主要有如下几个部份：

1.钢构件的制作

⑴放样检查

1核对图纸的安装尺寸和孔距；

2要求按1：

1的大样放出节点；

3余量控制：

由于制作H型钢的板材需气割下料，并且考虑到焊接完后需进行二次切割，所以要求其腹板、翼缘板的方向均须加放50-100MM的余量，宽度方向余量为：

A：

δ≤10MM，余量度为2MM，

B：

10＜δ≤20MM，余量为3MM，

C：

δ≥20MM，余量为3-4MM

⑵下料切割检查

①检查放线的允许偏差,手工切割＋2.0MM，自动、半自动切割+1.5MM，精密切割＋1．OMM

②切割断口上不得有裂纹和大于1．oMM的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。

③切割截面与钢材表面的垂直度应不大于钢材厚度l％，且不大于2．0MM，

④机械剪切的型钢其端部剪切斜度不得大于2．oMM，并应清除毛刺．

⑶刨边检查：

①主要检查其边缘加工的允许偏差和粗糙度。

②气割或机械剪切的零件，需要刨边时，其刨削量不应小于2．oMM、

②铣平面的表面粗糙度不得大于o．03MM。

⑷弯曲加工检查：

①加工弯曲的零件，其弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于零件弦长的2／3，其弦长大于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM。

②弯曲零件成型部位与样板的间隙不得大于2．oMM。

矫正检查：

①碳素结构钢工作地点温度低于—16℃，低合钢工作地点低于—12℃时，不得冷矫和冷弯曲。

②矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面刻痕深度不宜大于0．5m。

当零件采用加热矫正时，其加热温度控制在900℃以内，加热矫正后的合金结构钢必须缓慢冷却；

组装检查

①组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50lM范围内的铁锈，毛刺和油污等杂质必须清除干净。

②板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。

③焊接连接组装的允许偏差值，应符合设计和施工及验收规范规定。

④构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检验合格后方可封闭。

完全密闭的构件内表面，可不涂装。

⑤用模架或按大样组装的木行架结构杆件轴线交点的允许偏差，不得大于3．0MM。

⑥磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴，用o．3MM塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于o．8MM。

预拼装检查：

①在制造厂进行钢构件预拼装时，允许偏差值应切合设计和施工验收规范要求。

②高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

A、当采用比孔公称隙直径小1．oMM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%，当采用比螺拴直径大于0．3MM的试孔器且检查时，通过率应为100%。

B、构件拼装起拱值差应符合设计或规范要求。

②控制结构整体刚度，检查垂直支撑或水平支撑是否在同一平面内构件本身是否有挠度：

拼装时是否拉通线，不能折线连接。

检查柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑本身是否偏差较大，或节间间距有否误差，造成支撑不在一个平面内，影响结构整体刚度差。

④预拱装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

制孔检查；

①孔加工精度、孔壁表面粗糙度，应符合设计和规范要求。

②孔壁应光滑，无毛刷，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3X，孔的圆度偏差不应于2hM。

②进行板材制孔时，要将板材切割成符合设计图纸要求条块后再进行制孔，确保板材外观和制孔精度。

④钢柱和屋面梁的高强度螺拴孔采用钻模与叠板套孔制孔.普通螺栓孔待H型钢加工成型后，用磁座钻或台式钻床制孔，

⑤高强螺栓孔径允许偏差为1MM，相邻两孔中心距为±o．2MM，普通螺栓孔相邻两组孔间距为±1.5MM，同一组内任意两孔间距为±1.0MM。

焊接检查：

1焊工必须经考试合格后方可上岗施焊。

检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

2使用的焊条、焊丝合焊剂性能应符合设计要求合钢结构焊接的专门规定。

检查出厂合格证及烘焙记录。

3对接接头、T型接头、角接接头、十安接头等，对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式和焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50MM，手工电弧焊应大于20MM，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

4对焊缝的质量除检查焊缝的外形尺寸，表面质量外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。

其结果，必须符合设计要求，施工规范和钢结构的专门规定。

检查焊缝和探伤报告。

②钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。

检查焊件试件报告。

⑧焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

焊接时常见质量缺陷产生原因及控制措施：

1）、焊接变形；

①原因分析：

主要是构件焊缝布置不对称，构件刚度的不一致，焊接电流、速度、方向、以及焊接时的装配卡具等对结构变形的影响。

⑨控制措施：

A、可在焊接前进行装配时，将构件向与焊接变形相反的方向预留偏差

B、采用合理的焊接顺序控制变形。

不同的构件应采用不同则顺序，

c、采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。

D、构件翅曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。

2）焊缝裂纹：

①原因分析：

由于焊件表面污染，焊接材料选择不当或质量差，母本及填充金属内含有较多杂质，接头钢性过大，弧坑未填满和预热温度太低等现象所致。

控制措施；

②除选择质量符合要求的材质和焊条外,还应选择合理的焊接参数和焊接秩序。

A、在温度较低时，应尽量避免强行组对后进行定位焊，定位焊缝长度应适当加大，必要时，采用碱性低氢型焊条，定位焊后，应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。

B、在裂纹两端钻正裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

3）夹渣：

①原因分析：

主要是焊接电流太小，速度太快，焊接材料质量不好，多层焊时熔渣未清除干净。

②控制措施：

A、选择质量符合要求的焊接材料；

B、控制焊接电流和焊接速度：

c、每焊完一层及时清除表面熔渣：

D、铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补。

4）弧坑：

①原因分析：

主要是操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属，自动焊接时，送线和电源同时切断：

②控制措施：

焊条在收弧处稍多停留一会，或在弧坑处焊补。

5）气孔

①原因分析：

主要是焊件和焊接材料有油污、锈及其他氧化物，焊条、焊剂受潮未处理，焊接电流过小，电弧太长或焊接速度太快。

②控制措施：

A、检查焊条说明书规定的温度和时间进行烧培，药皮开裂，剥落以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。

B、构件焊接区域内的水、锈、油、溶渣等污染物必须清除干净，而雾天气不能焊接。

c、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气

体完全逸出。

D、焊剂的覆盖厚度至少应能保证焊接过程中顺利进行而不泄露火光。

E、铲除气孔处的焊缝金属，进行焊补。

6）咬边（俗称咬肉）：

①原因分析：

主要是电流过大，电弧过长或焊接速度过快，焊条、焊丝角度不正确，埋弧焊时电压过低。

②控制措施；

A、根据被焊材料适当降低焊接电流。

B、操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和外弧的方法。

c、采用自动埋弧压力焊时，熔化有压入留量应不小于12MM。

D、轻微的，浅的咬边也可用修锉，使其平滑过度，严重的，深的咬边应进行焊补。

钢构件制作质量检验。

钢构件制作完成后，监理工程师应按设计图纸和钢结构工程质量检验评定标准要求进行以下项目检验：

是

1）、保证项目：

①钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行的有关产品标准的规定：

②钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣、分层和大于Imm的缺棱。

③高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求：

④连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，

⑤空腹及格架或吊车梁不得下挠。

2）基本项目：

①钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于o．5MM。

飞溅物、毛刺应基本清理干净。

②零部件顶紧组装接触面不少于75％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8删。

②螺栓孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的3％，孔的圆度偏差不应大于2bM。

3）允许偏差项目：

偏差值应符合现行国家标准（钢结构工程施工及验收规范）中确定的焊接H型钢，螺栓孔孔径、孔距，端部铣平，焊接连接组装等构件尺寸偏差控制规定。

②控制措施：

A、检查焊条说明书规定的温度和时间进行烧培，药皮开裂，剥落以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。

B、构件焊接区域内的水、锈、油、溶渣等污染物必须清除干净，而雾天气不能焊接。

c、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

D、焊剂的覆盖厚度至少应能保证焊接过程中顺利进行而不泄露火光。

E、铲除气孔处的焊缝金属，进行焊补。

6）咬边（俗称咬肉）：

①原因分析：

主要是电流过大，电弧过长或焊接速度过快，焊条、焊丝角度不正确，埋弧焊时电压过低。

②控制措施；

A、根据被焊材料适当降低焊接电流。

B、操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和外弧的方法。

c、采用自动埋弧压力焊时，熔化有压入留量应不小于12MM。

D、轻微的，浅的咬边也可用修锉，使其平滑过度，严重的，深的咬边应进行焊补。

钢构件制作质量检验。

钢构件制作完成后，监理工程师应按设计图纸和钢结构工程质量检验评定标准要求进行以下项目检验：

是

1）、保证项目：

①钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行的有关产品标准的规定：

②钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣、分层和大于Imm的缺棱。

③高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求：

④连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，

⑤空腹及格架或吊车梁不得下挠。

2）基本项目：

①钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于o．5MM。

飞溅物、毛刺应基本清理干净。

②零部件顶紧组装接触面不少于75％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8删。

②螺栓孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的3％，孔的圆度偏差不应大于2bM。

3）允许偏差项目：

偏差值应符合现行国家标准（钢结构工程施工及验收规范）中确定的焊接H型钢，螺栓孔孔径、孔距，端部铣平，焊接连接组装等构件尺寸偏差控制规定。

2.钢构件除锈和涂装

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

钢构件除锈：

1钢构件在涂层之前应进行表面除锈处理，除锈得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。

2钢构件除锈前应清除钢材表面的毛刺、焊疤、飞溅物等。

3钢构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。

钢构件涂装：

①构件应先将钢材表面的砂层清理干净再涂装。

②涂料、稀释剂和固化剂等品种规格应符合设计要求，技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证，对超过使用保管期的涂料，应进行复验，合格后方可使用。

③配制好的涂料不宜存放过久，涂料在使用当天配置，稀释剂使用应按说明书的规定使用，不得随意添加。

④涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃—38℃之间，相对湿度不应小于85%，构件表面有结露时，不得涂装。

涂装后4小时内不得淋雨，防止尚未固化的漆模被雨水冲坏。

⑤当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆模总厚度达到以下要求，室外应为150um,室内应为125um，其允许偏差-25um，每层涂层干模漆厚度允许偏差为-5um。

⑥施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。

⑦涂装应均匀，无明显起皱，流坠和气泡，附着应良好，分色线清楚整齐。

3.钢结构出厂交接资料核查

钢构件在产品交货时，必须提供出厂合格证及技术文件，其中包括：

（1）施工图和设计变更文件。

（2）制作中时技术问题处理的协议文件。

（3）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。

（4）焊接工艺评定报告（需要时）。

（5）高强度螺检磨擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损伤检验报告及涂层检测资料。

（6）主要构件验收记录。

（7）需要进行预拼装时的预拼装记录。

（8）构件发运和包装清单。

4、钢结构安装：

（1）钢结构安装前的检查：

①安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验构件的出厂合格证和设计文件，对工厂预拼装的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

②对进入现场的构件，由于运输，堆放和吊装造成的构件变形，必须在安装前进行矫正；

③检查建筑物的定位轴线，基础和轴线和标高，地脚螺拴位置，硷强度应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并应进行基础检测和办理交接验收：

④钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚：

⑥钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢：

（2）钢构件吊装、校正检查：

①审查施工单位制定的钢结构吊装方案：

②检查选择的吊装机械和机具，是否满足钢构件的吊装要求：

③钢柱吊装、柱子基础轴线应与钢柱底部和上部的两个方向轴线垂直，对正。

④屋面梁在地面拼装时，高强螺栓拧至初拧值，并检查扭曲变形，侧向弯曲，垂直度是否超差，经校正后再进行吊装。

⑤钢结构的柱、梁、屋架、檀条、支撑等主要构件吊装就位后，应立即进行校正，固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

⑥钢结构吊装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境，和焊接变形等因素采取相应措施。

⑦设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面间必须保证有70％面紧贴，用0.3MM的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于接触顶紧总面积的25％，边缘最大间隙不应大于0.8MM。

（3）基础支承面的检查：

1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支承面时，其支承面，地脚螺栓的允许偏差,应符合以下规定：

①支承面：

标高±3．0MM，

②地脚螺栓：

螺栓中心偏移5．0MM．

螺栓露出长度+20．0MM．

螺纹长度20．0MM

2）钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

①垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底扳加劲扳或柱肢下，每根地脚螺栓侧应放l—2组垫板，每组板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密．当采用成对斜垫扳时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3．二次浇灌砼前，垫板间应焊接固定。

②采用座浆垫扳时，应采用无收缩砂桨，柱子吊装前，砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级。

③钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础项面的空隙采用细石砼二次浇灌。

（4）连接和固定的检查：

1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

2）安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，不应少于安装孔总数的l／3，且不应少于2个。

3）永久性的普通螺拴连接应作到：

①每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：

②螺栓孔不得采用气割扩孔。

4）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

5）高强度螺拴连接应作到：

①使用前，高强度大六角螟连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合设计要求和国家现行标准．

②制造厂处理的钢构件磨面，安装前应复验附试件的抗滑移系数，合格后方可安装．现场处理的构件磨擦面．抗滑移系数按国家现行标准的规定进行试验，并应符合设计的要求：

③构件的高强度螺拴连接表面严禁有氧化铁皮，毛刺、焊疤、油漆和油污等。

④安装高强度螺检时，螺栓应自由穿入孔内．不得强行敲打．并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺拴：

⑤高强度螺拴必须分二次拧紧初拧，终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强度螺栓的专门规定。

⑥高强度螺拴的紧固顺序应使所有螺栓都均匀受力，从节点中间向外边缘拧紧，并应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于二扣。

⑦高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

⑧高强度大六角螺拴扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回30°—50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

⑨高强度螺捡连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用．在储存、运输和使用过程中不得混放混用，并防止生锈，碰损螺栓丝扣。

⑩高强度螺栓连接整个过程中，磨擦面和连接处应保持干燥状态，紧固作业完成后，应及时用防锈（腐）涂料封闭。

高强度螺检连接的板叠接触面应平整．当接触面有间隙时，小于1MM间隙可不处理，1．0—3．OMM的间隙，应将高出的一侧磨成1:

10的斜面，打磨方向与受力方向垂直：

大于3．oMM的间隙应加垫板。

（5）安装偏差值检查：

①钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

②构件安装的允诺偏差应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范的规定。

（6）维护结构安装检查：

①支承；连系件，墙梁、檀条、拉杆等构件安装后，如出现扭曲、倾斜、接头处的高低突变、侧向弯曲等缺陷，将影响压型金属板的安装质量，必须进行调整修复，其允许偏差符合设计和压型金属板安装的要求。

②施工单位在压型金属板安装前应编制围护结构施工方案和排板以便确定安装顺序，作业方法和材料的规格及用量。

③压型金属板铺设必须是逆主导风向，防止侧向接缝雨水渗漏。

④屋面压型金属板铺设时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集中荷载过大而导致板的局部破坏。

⑤泛水板，包角等配件的安装位置应准确，与金属板要密贴，连接必须牢固，在搭接部位设置防水密封材料。

六、钢结构工程验收：

1、钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度系统部分的安装工作完成后进行。

2、工程报验应提交下列资料：

（1）、钢结构工程竣工图和设计文件：

（2）、安装过程中形成的与工程技术有关的文件：

（3）、安装的采用的钢材，连接材料和涂料等材料质量证明或书或试验、复验报告：

（4）、工厂制作构件的出厂合格证：

（5）、焊接工艺评定报告：

（6）、焊接质量检验报告：

（7）、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录：

（8）、隐蔽工程验收记录：

（9）、工程中间检查交接记录：

（10）、结构安装检测记录及安装质量评定资料：

（11）、钢结构安装后涂装检测资料：

（12）、设计要求的钢结构试验报告。

七、监理工作制度；

1、编制钢结构工程监理实施细则，进行实施：

2、审批施工单位提交的钢结构制作和安装方案，并监督其实施：

3、检查施工单位报验的钢材、焊条、焊剂、高强度皖栓、油漆等原材料、零配件和涂料质量合格证，试验报告和外观质量，并进行签认，控制不准使用不合格材料：

4、检验钢构件制作和安装质量，核查质量保证资料：

5、参加由业主主持的工程竣工预验收，作好分项、分部工程项目的评定工作。

6、钢结构安装完毕，经对实体和资料核查验收后，提出监理工作总结报告。

7、驻现场监理人员应逐日将所从事的监理工