除尘器施工方案解析.docx

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除尘器施工方案解析

锻造间除尘设备改造

施工方案

施工方案

编制：

审核：

批准：

汉中市建筑工程总公司

2016年11月1日

目录

一、工程概况

二、施工机具及劳动力计划

三、工程质量及主要技术措施

四、制作

五、安装

六、产品标识及工程验收

七、安全要求及保证措施

一、工程概况：

滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。

布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。

滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。

即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。

除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。

二、施工机具及劳动力计划：

⒈施工人员组织：

组建专项安装施工小组

施工员

专职安全员

技术员

钳工4人铆工4人；

电焊工6人起重工6人；

油漆工2人其他8人

安装电工：

1人；辅助人员：

8人。

项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。

⒉施工机具：

25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。

三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：

主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；

焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；

除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；

框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。

参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。

四、制作：

制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。

钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。

钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。

组对时要有2mm对口间隙。

构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。

制作要求：

⒈对口错边量不大于1mm；

⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；

⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；

⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；

⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；

⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。

⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。

b—翼缘板宽度。

五、安装

⒈基础验收及复测：

钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。

基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。

并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。

安装工艺：

滚筒式除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。

找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。

　　滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。

在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。

布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。

随后直下而上依次吊装。

平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

2.1、安装步骤

2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。

2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。

2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。

2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。

先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）

2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。

2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。

2.2、要求事项

2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。

2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。

灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。

2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。

要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。

2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。

首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。

滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。

袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。

2.3、调试

2.3.1、调整滤袋位置。

入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。

2.3.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。

2.3.3、调整清灰控制器。

要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。

为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。

当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。

负荷调试应进行以下工作：

（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。

（3）滚筒式除尘器压力试验：

　　滚筒式除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。

试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格：

　　　　泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%

式中：

T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ；

　　　　　P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa

启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：

漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：

先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。

这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

（8）观察排灰装置工作情况。

一切正常以后，便可投入正常运行。

2.⒋安装质量标准：

　柱子底板标高±3.0mm

柱子纵、横向中心线3.0mm

柱子垂直度　　１１/1000、但不大于２０mm.Ｈ柱子高度

钢平台标高　　　　≤±１０mm　

横梁标高　　　±5.０mm

横梁中心距　　　　　　１L/1000

灰斗纵、横向中心线±5.０mm

灰斗高度10.0

进、出口法兰端面垂直度2.0/1000

六、产品标识及工程验收

a）产品标识：

制作时应用黄调和漆对各构件进行标识，并做好记录，各种构件要分类存放，不合格品要及时返工处理。

b）工程验收：

钢结构验收包括中间交接验收，气密性试验验收，隐蔽工程验收和交工验收几个阶段。

中间交接验收是指各工序之间的验收，原则上是上道工序符合规定后，

方可进行下道工序。

气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收，试验合格双方认可后，及时填写试验记录，并由双方签字。

隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕，包括布袋全部安装完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净，由甲乙双方共同检查验收。

合格后填写隐蔽工程记录，双方签字。

竣工验收包括实体验收、交工资料验收。

施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。

七、安全要求及保证措施：

1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。

2、正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。

3、施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。

容器内使用12V安全电压。

4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。

5吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。

6安装用脚手架要牢固可靠，要有防护栏杆，使用材料符合标准。

7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。

严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。

8氧气、乙炔放置要有安全距离，要远离明火。

要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。

9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施，要有专人监护。

10项目部要组织定期安全检查，发现安全隐患、限期整改。

11夜间施工要有足够照明灯具，照明用电和施工用电要分开。

12所有电器设备要有防雨措施。

13教育职工严格遵守安泰公司厂规厂纪。