热水锅炉安全技术监察规程 部分条款说明.docx
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热水锅炉安全技术监察规程部分条款说明
《热水锅炉安全技术监察规程》部分条款说明《热水锅炉安全技术监察规程》
部分条款说明
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第一章总则
第2条本条规定了本规程的适用范围。
本规定与原规程条文相比，适用范围缩小，因额定热功率小于0.1MW或者额定出水压力小于0.1Mpa的固定式承压热水锅炉（以下简称锅炉），爆炸危害性一般较小，只有装设在重要位置或人员密集地区，其安全性能需要予以足够的重视，对这些锅炉由省级锅炉压力容器安全监察机构考虑本地情况制定安全监察规定更为合理。
另一方面考虑到与国家GB3166—88《热水锅炉参数系列》协调，该标准中规定的额定热功率最小值是0.1MW。
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本条中的“额定热功率”是指锅炉在额定进水温度、额定出水温度和额定循环水量长期连续运行时应予保证的最大热功率，单位采用兆瓦（MW）。
本条中的“额定出水压力”是指锅炉在长期连续运行时出口的最高工作压力，单位采用兆帕（Mpa）。
本规程的适用范围不包括有机载热体为介质的锅炉。
第4条本条明确了规程与有关技术标准之间的关系。
规程与有关技术标准经过一段时间都要进行修改，但不是同步进行的，所以两者的某些规定出现抵触或不一致是有可能的。
明确两者的关系以规程为准，有利于锅炉安全。
当技术标准的要求严于本规程的要求时，可按技术标准的要求执行。
第5条本条是关于采用新技术方面的规定。
技术总是在不断发展的，本规程的规定不应限制新技术的发展，应允许进行试验研究并在本条规定的条件下试用。
新技术的采用是否有利于锅炉安全，需通过一定时间实际使用来验证，有利于锅炉安全的，应逐步推广应用，不利于锅炉安全的，应限制使用。
本条中的新技术不仅包括新结构、新工艺，而且包括新材料、新方法等。
第二章一般要求
第8条本条规定了锅炉出厂时必须附有与安全有关的技术资料，锅炉产品安全质量监督检验时要检查这些资料，在锅炉安装及办理使用登记手续时也需要这些资料。
本条（3）款是关于安全阀数量和流道直径（喉径）计算书的规定，与本规程第98条和第99条有直接联系。
此款对出口热水温度低于100℃的锅炉没有要求安全阀数量和流道直径的计算书，因为第99条中对这类锅炉的安全阀规定了流道直径的下限值，可不进行计算，在规定流道直径时已考虑第98条规定的安全阀数量。
本条（4）款是对强制循环锅炉和自然循环的水管锅炉的要求。
锅炉的水循环情况直接影响锅炉安全运行，所以要求提供水流程图和水动力计算书。
我国的热水锅炉水动力标准正在制订中，在它公布实施以前，可以参考国内有关技术资料或国外有关技术标准进行计算。
自然循环的锅壳式锅炉由于锅壳内的水动力计算问题目前还未完全解决，所以暂不提出强制性的要求。
第9条
本条是对锅炉铭牌的要求及散装锅炉的受压部件上打钢印的要求。
锅炉铭牌上应有产品安全质量监督检验标记的位置，以利于执行劳动部颁发的《锅炉产品安全质量监督检验规则》。
集箱两端若是旋压或挤压而成时，产品编号的钢印打在集箱的端部。
第10条本条是对锅炉安装质量的一般要求。
与原规程相比，引用的技术标准增加了GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
此规范的“第十章锅炉及附属设备安装”适用于工作压力不大于0.78Mpa、热水温度不超过150℃的采暖和热水供应的整装锅炉的安装，并有比较具体的规定。
TJ231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》主要规定了散装工业锅炉的安装要求。
工作压力大于0.78Mpa的整装锅炉，参照TJ231的要求。
在水压试验和总体验收时，市、地以上（含市、地）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构根据具体情况可以派本机构的人员参加，也可授权或委托县级劳动部门派锅炉压力容器安全监察人员参加，也可授权或委托县级以上（含县级）劳动部门锅炉压力容器检验所派员参加。
第15条本条明确在什么情况下锅炉受压元件应及时修理，什么情况下不能进行修理工作。
本条中的“修理时不应带水焊接”，就是要求修理锅炉受压元件时需要将待修的受压元件内的水放出，并且在修焊部位及其附近的内外壁匀没有水的情况下进行焊接，便于保证焊接质量。
第16条本条明确了锅炉受压元件重大修理的范围、修理的技术要求和技术资料管理要求。
受压元件重大修理的范围是参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定增加的。
管子的胀接改焊接是新增的内容，胀接的管子无论部分或全部改为焊接，都应有施工技术方案，如果技术措施不当，焊接的应力和变形会引起周围未改焊的胀接管口泄漏或管板变形。
锅炉受压元件修理单位的资格审批，重大修理的施工技术方案审查，在《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中已有规定，本规程不在重复规定，其它环节（如设计、制造、安装、使用、检验等）也是如此。
第17条本条是关于锅炉改造的一般要求。
已经通过产品鉴定的锅炉，原则上不应进行改造。
劳动部门锅炉压力容器安全监察机构不仅应按本条的要求对锅炉受压元件的改造方案进行审查，而且应对炉膛结构的改造进行审查，以免因炉膛结构的改造容易造成受压元件损坏（如锅筒鼓包、爆管等）或给停炉检验受压元件带来很大困难。
锅炉改造的水流程图和水动力计算书可与第8条（4）款同样要求。
第三章材料
第19条本条是关于锅炉受压元件的金属材料如何选定的规定。
原规程第31条引用的技术标准许多已经更新，本条引用的标准是现行标准，所列的钢号或牌号均按现行标准的规定。
原规程中的A3和A3F是GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》规定的钢号，此标准于1991年10月1日作废，替代它的新标准GB700-88《碳素钢结构》中已没有这些钢号，而用新的钢号。
若A3或A3F还有库存材料仍可继续使用，A3的适用范围可与表3-1中的Q235-A和Q235-B的适用范围相同，A3F的适用范围可与表3-6中的Q235-A·F和Q235-B·F的适用范围相同。
对于表3-1中的16MnR，锅炉制造厂可按JB3375《锅炉原材料入厂检验》规定的抽验数量、取样数量和试验方法补做时效冲击试验，应变时效值不低于GB713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中所规定的16Mng应变时效冲击值为合格，复验合格标准按GB713中的有关规定。
表3-3中钢号10应是20，此勘误登在《中国锅炉压力容器安全》杂志1991年第6期上。
表3-5中的灰口铸铁不仅适用于阀门、铸铁省煤器，而且适用于铸铁锅炉中的承压铸件。
与原规程第31条相比，材料的适用范围去掉了“壁温”或“介质温度”一项。
这是考虑热水锅炉的出口热水温度按GB3166-88《热水锅炉参数系列》的规定，最高只有180℃，在锅炉正常运行情况下，受压元件的壁温或介质温度明显低于材料允许使用的温度。
第20条本条是关于材料代用的规定。
本条规定的材料代用原则和手续与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定基本相同。
材料代用的一般原则是以优待劣，以厚代薄，这种情况可以不进行强度核算，只要材料代用单位技术部门同意即可。
当材料代用出现与上述相反的情况或代用材料为非标准材料或钢管的名义外径改变时，应区别情况不同对待，本条有具体规定。
采用国外钢材代用时，钢管的直径或壁厚由于英制单位换算成公制单位而出现与所代替的钢管在直径或壁厚方面有很小的差异，可按同规格对待。
第21条
本条是关于锅炉受压元件使用国外钢材的规定。
在锅炉制造和安装中，受压元件使用国外钢材的情况时常出现。
我国有的钢厂引进国外技术，生产了国外标准的钢材。
本条对受压元件使用国外钢材及国内生产国外钢号的钢材提出了解决的原则。
国内生产国外钢号的钢材满足本条要求后，用于锅炉受压元件上按国外钢材对待。
由于热水锅炉用材情况比蒸汽锅炉简单，所以本条的内容是在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定的基础上进行了简化和补充。
第四章钢制锅炉的结构
第24条本条是对钢制锅炉结构的基本要求。
合理的锅炉结构是保证锅炉安全性能的先决条件，对锅炉结构提出比较全面的基本要求是十分必要的。
热水锅炉与蒸汽锅炉相比，在结构方面有许多共同之处，但也有自身的特点，制订本条规定时这两方面均有考虑。
本条
（2）款是针对热水锅炉的特点提出的要求。
因为目前推荐或规定锅炉受热面中统一的最低安全水流速度还有一定的困难,所以本规程中没有具体的最低安全水速，只是在本款中原则性规定：
“锅炉部分受热面应得到可靠的冷却并防止汽化”。
关于“炉膛内各受热面的外径应大于38mm”的规定，是来自清华大学对突然停电时防止锅炉受热面内发生汽化所进行的科研工作提出的结论性意见。
本条（5）款是从目前有些锅炉存在的实际问题提出的。
卧式外燃锅壳式锅炉由于锅壳直接受火，如果锅壳下部结垢、积渣，容易造成筒壁过热而形成鼓包,影响锅炉安全运行，因此，这种锅炉不仅采取有效的水处理措施是重要的，而且设计排污效果良好的锅筒排污结构同样是重要的。
有些锅炉制造厂已经在这方面做了不少改进工作。
第26条本条是对锅壳式卧式外燃锅炉结构方面的要求。
锅壳式卧式外燃锅炉目前在我国热水锅炉中占有很大比重。
根据近几年的锅炉事故统计情况以及不少劳动部门的反映，这种锅炉在使用中发生管板（包括后管板和前管板）裂纹和泄漏以及锅壳鼓包、烟管腐蚀等问题比较普遍地存在。
某省于1986年对全省的锅炉事故进行了一次详细调查，其中这种热水锅炉有635台，管板裂纹和泄漏的事故发生率为43.7%，锅壳下部鼓包的事故发生率为22.4%，烟管腐蚀泄漏的事故发生率为11.1%。
因此，解决这些问题对改善我国热水锅炉的安全状况，提高企业的经济效益和社会效益是十分必要和有益的。
锅炉结构是产生这些问题的主要原因之一。
近两年来，一些单位对改进这种炉型结构采取了许多措施，有的锅炉已经试用，解决这些问题有了良好开端，但还需要一定时间的运行考验。
为了促进这种炉型改进以解决这些问题，推动热水锅炉安全技术的发展，所以在规程中做了规定，并在劳锅字[1991]8号文件中要求锅炉制造单位在两年内尽快采取技术措施解决这些问题，技术措施应经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审批。
省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构可结合本地情况制订具体的实施办法。
第29条本条是关于位于高温区但不是受热面的元件防止过热损坏的规定。
不作为受热面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，处于高温下又没有水冷却，是否采取绝热措施以防止元件过热损坏影响受热面的安全使用，取决于该元件所用材料的许用温度。
材料的许用温度范围在本规程中没有给出，可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中有关规定。
第34条本条是对受热面管子及锅炉范围内管道的对接焊缝布置位置的要求。
本条中的“锅炉范围内管道”是指出水阀、回水阀、排污阀（或放水阀）以内的管道。
本条没有规定受热面管与锅筒或集箱连接的角焊缝到管子弯曲起点的距离。
本条规定出口热水温度低于120℃的锅炉可采用冲压弯头（或机制弯头、推制弯头），对接焊缝可布置在受热面管或管道的弯曲起点。
这是考虑这些锅炉的额定出水压力低，水温也低，管子或管道的壁厚裕度比较大，即使对接焊缝布置在弯曲起点，锅炉运行时管壁内的一次应力也较低。
第38条本条是对受压元件上胀接管孔和焊接管孔布置的要求。
胀接管孔的布置要求与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第37条中的规定相同。
与原规程第27条相比，本条对管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离作了具体的规定，且与锅炉专业技术标准中的规定是一致的。
与原规程第27条相比，对于出口热水温度低于120℃的锅炉，焊接管孔的要求稍有放松，即没有要求焊缝上的管接头在焊后进行消除应力的热处理。
这是考虑到这些锅炉的工作压力和水温较低，受压元件的安全裕度较大，焊接残余应力的存在对使用影响不大。
管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合，容易使焊接接头局部的力学性能变差，而且焊接残余应力较高，因此本条
（2）款中要求避免出现这种情况。
焊接热影响区的宽度随焊接方法、焊接工艺规范等影响因素不同而不同，所以不宜规定统一的数值。
它可通过金相试验方法确定，也可根据工作经验初步判断。
第五章受压元件的焊接
第51条本条规定了那些焊接接头应进行焊接工艺评定，以及应按什么规定进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定是指在产品施焊前对产品焊接工艺指导书进行验证的试验，通过焊接工艺评定确定正确的焊接工艺，焊工按评定合格并经审批的焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊产品，是比较科学合理的保证受压元件焊接质量的工艺管理办法。
锅炉中各个焊接接头对锅炉安全运行的重要程度是不同的，没有必要对所有焊接接头都进行焊接工艺评定。
本条规定锅炉受压元件的对接接头、锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的全焊透的T形接头或角接接头应进行焊接工艺评定，因这些接头对受压元件的安全质量极为重要。
譬如角板拉撑与管板连接的T形接头要求全焊透，就要进行焊接工艺评定，而烟管与管板连接的角接接头不要求全焊透，可不进行焊接工艺评定，但对这种接头的焊接应制订焊接工艺指导书或焊接工艺卡。
如果低碳钢（如A3、20或20g等）已经焊接工艺评定合格，A3钢改用Q235-A或Q235-B重要因素不变时，可不重新进行焊接工艺评定；如焊接重要因素改变时，则应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定的方法见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I，本规程不另行规定，可直接引用。
焊接工艺评定与产品试件的目的不完全相同，焊接工艺评定的试验有某项不合格时，一般不进行双倍试样的复验。
而重新进行试验。
在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I中已规定了在什么情况下须重新进行焊接工艺评定，因此原规程第39条被去掉。
第61条、第62条这两条是关于锅筒和炉胆对接焊缝以及集箱纵向对接焊缝射线探伤数量的规定。
与原规程第64条相比，主要变化有：
1、去掉了超声探伤，因热水锅炉的额定出水压力不超过2.5MP,所以锅筒和炉胆的壁厚较薄，在锅炉制造和安装中一般使用射线探伤，操作容易掌握又有底片为凭据。
2、原规程对额定出水温度高于或等于120℃的锅炉，炉胆对接焊缝的探伤数量不明确，现已明确是每条焊缝至少25%（必须包括焊缝交叉部位）。
第63条本条是关于集箱、管道、管子和其他管件的环向对接焊缝射线探伤数量的规定。
与原规程第47条相比，主要变化有：
1、去掉了超声探伤，因为掌握这些环焊缝的超声探伤技术比较困难，而且在热水锅炉实际生产中基本上不采用。
2、凡要求探伤的，其数量都有具体规定，而且对出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，射线探伤数量与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第82条中的规定基本相同。
对于出口热水温度低于120℃的锅炉，由于介质是水且温度和工作压力都比较低，外径不大于159mm的管道、管子和管件的环焊缝万一损坏造成的危害一般较小，因此这些环焊缝可以免做探伤检查。
第65条本条是关于焊接接头经部分探伤发现有不允许的缺陷时如何补充探伤的规定。
与原规程第50条相比，主要变化是明确了在缺陷延长方向做补充探伤是指探伤部位的两端，而将“可疑部分”删去。
对于部分探伤的焊缝，施焊单位不仅要保证已探伤部分的质量，而且应对属于探伤范围未探伤部分的质量负责。
在探伤部位的一端或两端有超标缺陷时，考虑缺陷有可能延伸，需要在缺陷延长方向补充探伤。
“探伤部位两端”是指每段射线探伤连续长度的两端，反映在底片上，若底片能衔接时，是指衔接的底片总有效长度的两端。
原条文中的“可疑部分”因在执行中随意性较大，所以删去。
锅炉范围内的受压管道和管子对接接头若有几名焊工焊接，当发现有不能允许的缺陷时，一般情况下从有缺陷接头的焊工所焊的接头中再抽取原探伤接头数目的双倍进行补充探伤检查；在锅炉修理工作中，若探伤确有困难，可丛该焊工所焊的接头中再抽取探伤不合格接头数的双倍进行补充探伤检查。
当补充探伤不合格时，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
第66条
本条是关于产品检查试件的数量和焊制要求的规定。
与原规程第52条相比，主要变化有：
1、对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，修改了锅筒检查试板的数量。
2、去掉了集箱、管道和受热面管子的产品检查试件要求。
对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，其工作压力和温度比较低，事故的危害性较小，而锅筒所用材料的焊接性能较好，又明确了焊接工艺评定要求，锅筒检查试板的数量可适当减少，对额定热功率小于或等于1.4MW的这种锅炉，可以免做锅筒检查试板。
不论是额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉还是额定出口热水温度低于120℃的锅炉，其集箱、管道和受热面管子除了上述原因外，还因为其直径明显小于锅筒，事故的危害性较小，且环焊缝检查试件的代表性较差，所以可不要求做检查试件。
第68条本条是关于焊接接头拉伸试样和试验的规定。
与原规程第54条、第56条及附录第1条、第2条相比，去掉了全焊缝金属拉伸试样和试验，这是从热水锅炉综合安全性考虑，可以简化试验。
第69条本条是关于焊接接头弯曲试样和冷弯试验的规定。
与原规程第57条、第59条及附录第4条相比，主要变化有：
1、加检查试板的背弯试样。
2、弯曲试样的加工要求、圆角尺寸、弯轴直径、弯曲角度、试样的棱角开裂等都做了改动，因为在焊接接头的弯曲试样和冷弯试验方面，热水锅炉与蒸汽锅炉是一样的。
关于冷弯试验时弯曲试样拉伸面上允许的裂纹或缺陷的长度是指单条裂纹或缺陷的长度，而不是裂纹和缺陷长度的总和。
第71条本条是关于受压焊件水压试验的规定。
本条与原规程第61条相比有明显的变动，而与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第108条的规定基本相同。
本条对哪些受压焊件在制造单位做水压试验，哪些受压焊件在安装工地做水压试验有明确规定，并且还补充规定了“无管接头的集箱，可不单独进行水压试验”，可在锅炉组装后再进行水压试验。
锅炉整体进行水压试验时，给水阀、出水阀和排污阀应包括在内。
原条文中关于水压试验方法的规定与锅炉检验中的水压试验规定有重复之处，本条改为引用锅炉检验方面水压试验的条款。
本条中规定的水压试验的压力是以受压元件的工作压力为基础的，而不是以受压元件的计算压力或设计压力为基础的。
我国的锅炉强度计算标准中对工作压力规定了明确的含义，并且计算压力也是以工作压力为基础的。
本规程中安全阀的始启压力也是以工作压力为基础的。
因此，目前这样规定是合适的，不容易引起对工作压力以及其它压力的误解。
国外锅炉技术规范中，锅炉强度计算、安全阀整定压力和水压试验压力等也都是以一种压力为基础的，例如英国锅炉规范中以设计压力为基础，美国锅炉规范中以最高允许工作压力为基础。
第75条本条是关于在用锅炉受压元件用焊接方法修理后对修补焊缝的检验要求。
本条中保留了超声探伤，主要是考虑锅炉受压元件位置一般已经固定，有些部位不仅给焊接带来一定困难，而且给焊缝的射线探伤工作出带来困难，只能采用超声探伤。
本条中增加了超声探伤采用的标准及合格级别的规定。
挖补和补焊的对接焊缝可以采用射线和超声探伤中的一种或两种方法进行探伤检查。
这些焊缝一般应全部探伤，特别是焊接困难的部位。
第六章胀接
第77条本条是关于试胀和胀接试件的规定。
本条与原规程第63条相比，对胀接试件的规定做了修改。
试胀工作对于制订胀接工艺保证胀接质量有重要作用。
试胀工作必须有胀接试件，应由锅炉制造单位提供。
本条文明确了对胀接试件的材料和开孔的要求，以使试胀工作尽量与产品胀接相似。
胀接试件的材料应与产品的管板和管子钢号相同且最好是同炉批的材料。
每块胀接试板上应开有管孔，管孔的尺寸、光洁度、排列方式和孔间距尽量与管板的要求相同。
试板上管孔的数量：
管孔顺排时，不少于9个；管孔错排时，不少于7个。
第80条本条是对胀接管板和管端硬度的要求。
本条与原规程第66条相比，增加了胀接管子应选用低于管板硬度的材料的规定。
因为原条文执行中有些安装单位发现有些20钢管强度较高。
通过退火处理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解决这个问题，锅炉设计和制造单位首先在管子钢号方面应选择适当。
如果管子强度能满足要求，以选择抗拉强度比管板抗拉强度低的材料为宜。
第81条本条是关于胀管率的规定。
本条与原规程第67条相比，修改了胀管率，改变了胀管率计算公式。
胀管率由1.0～1.9%改为1.0～2.1%，与《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第124条的规定相同。
这样修改是以一些单位的试验研究成果以及蒸汽锅炉规程执行情况为依据。
本条未推荐外径控制法的胀管率和计算公式，主要是不少单位对采用外径控制法的意见有分歧，因此劳人锅局[1983]
26号文规定的外径控制法适用范围暂不扩大，在此范围内仍可使用。
第七章铸铁锅炉
第86条本条是关于铸铁锅炉使用范围的规定。
一些工业发达国家如美国、苏联、德国、日本等对铸铁热水锅炉都限制在一定的压力和温度范围内使用，见下表。
参考国外规范，并考虑我国热水锅炉参数系列标准对锅炉额定出口热水温度和额定出水压力的划分，以及我国铸铁锅炉试验研究和制造的情况，从锅炉安全监察的角度在本条中限制了我国铸铁锅炉的适用范围。
目前我国的铸铁锅炉产品是用灰口铸铁制造的，如果制造单位要有球墨铸铁制造，按本规程第5条规定办理试制手续。
第88条本条是关于锅片最小壁厚以及测厚的规定。
锅片的最小壁厚直接关系到锅炉的安全，应予足够的重视。
本条的“锅片最小壁厚一般为10mm”是参照日本《锅炉构造规范》有关规定而制订的，暂按实际壁厚要求。
目前我国的铸铁锅炉还没有强度计算标准，有待于制订。
锅炉制造单位应掌握锅片的非破坏测厚技术，譬如超声测厚技术，否则本条规定的测厚要求难以达到。
锅片通常是批量生产的。
同批生产的锅片是指同一生产令号、同材料牌号、同结构型式、同铸造工艺的锅片。
需要测量壁厚的锅片数量应不少于同批锅片数量的20%，且不少于1片（当20%的锅片数少于1片时）。
每台锅炉前、中、后的锅片结构不同，因此每种锅片都应有测点图，标明锅片上测厚的具体位置和测点数量。
按专业标准ZBJ98014-89《铸铁锅炉技术条件》，锅片每面至少测量5个位置的壁厚。
第90条本条是关于锅片或锅炉冷态爆破验证试验的规定。
本条中的“改变锅片材料的牌号”是指锅炉设计和制造单位改用抗拉强度比原来低的灰口铸铁牌号或改用其它种类的铸铁。
按本条的规定，不做整台锅炉的冷态爆破试验，而是取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行冷爆试验，用来代表整台锅炉的冷爆试验。
由于额定热功率较大的铸铁锅炉进行整台锅炉的冷爆试验困难和危险性较大，所以用上述方法试验较为合理。
德国的TRD《蒸汽锅炉技术规程》中有类似的规定。
本条规定的冷态爆破验证试验是为了验证锅片的强度和安全性，而不是确定其最小壁厚。
冷爆试验合格标准是参照德国TRD《蒸汽锅炉技术规程》有关规定，从验证试验角度制订的。
经验证合格的锅片可以批量生产。
第94条本条是关于受压铸件拉伸试验的规定。
在执行本条时，锅炉制造单位首先应在企业标准或产品技术条件中明确规定是按每个铁水罐制取拉伸试样，还是按每片锅片制取拉伸试样，不应随意改变。
锅炉制造单位应加强管理采取措施保证受压铸件与其拉伸试样的对应性。
受压铸件与其拉伸试样的消
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