聚酯工艺操作工试题.docx

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聚酯工艺操作工试题

　201７年ＣＰ1测试题甲班版

一、填空题（30分）

1.写出酯化一得液位计有浮筒液位计与压差液位计类型，位号分别就就是AB4０A11LR0１与AB40A11LR0２（4分）

2.63E03设备就就是提供真空系统得动力蒸汽，其压力设定就就是1480mbar。

（2分）

3.SSＰ得热媒低排可以排至XA４０A50V01与XＡ30A32Ｖ1０/11、（２分）

4.SＳP得氮气露点-４0℃,公司干燥单元采取时间控制模式,目前就就是11小时。

（３分）

5.露点高得主要影响就就是循环氮气中得水含量高了，小分子不易脱出,切片高温含水导致降解,主要影响粘度,目前我们采取得防范操作就就是在再生就就是温度７0度以上时每半小时中控排水一次，现场在分子筛冷却过程１0-20分钟间手动排一次。

（4分）

6.工艺塔得作用就就是分离ＥＧ与水,降低水中得EG含量，塔顶得ＥG含量要求小于0、5%（２分）

7.固相缩聚得产量就就是由25QＭ01旋转喂料器决定得,固相缩聚装置中得氮气补加量由系统压力控制、（2分）

8.1MPA＝10bａｒ;１ｍｂar=0、1kpa（2分）

9.化学需氧量用ＣOD表示、（１分）

10.5S管理得内容就就是整理整顿清洁清扫素养（2分）

11.生产基础切片ＣＲ8828F得催化剂就就是由浆料釜加入,磷剂由酯化二加入;生产CR882８得催化剂就就是由酯化二加入，磷剂浆料釜加入。

（4分）

12.热媒高位槽位号就就是ＸＡ30－Ａ３2V01,它存在得作用就就是缓冲、脱水排气。

（2分）

二．判断题（15分）

1.催化剂得用量过多会导致切片b值增加,而a值变小。

（√）

2.在熔融缩聚中,为了排除小分子,通常采用提高真空度得方法与物料薄层操作。

（√）

3.我公司使用得一次热媒为氢化三联苯，其凝固点为１2摄氏度。

（×）

4.IPA就就是类似PTA得一种苯基二羧酸,两者得主要不同在于端羧基在苯环得位置不同,如果用IPA来代替PTA分子,就会在PET链得结构中产生更多得棱角,最终产品得属性也会发生诸如更低得熔点、更低得玻璃化温度等变化,IPA得使用最终降低了产品得透明度。

（×）

5.SＳＰ得氮气净化系统既有化学过程又有物理过程。

（√）

6.预热器出料设计了4根出料管就就是为了防止漏斗效应。

（√）

7.在中控对一般控制模块打校验,其控制块得状态（控制模式）不会发生改变。

（×）

8.离心泵得泵壳即就就是汇集叶轮抛出液体得部件,又就就是流体机械能得转换装置。

（√）

9.安全阀得检验周期经有关部门认定后可以适当延长,但最多3年校验一次。

（√）

10.化工废气具有易燃、易爆、强腐蚀性等特点。

（√）

11.在高处作业时,正确使用安全带得方法就就是高挂（系）低用。

（√）

12.有害气体得处理方法有催化剂还原法、液体吸收法、吸附法与电除尘法。

（×）

13.爆炸就就是物质在瞬间以机械功得形式释放出大量气体、液体与能量得现象,其主要特征就就是压力得急剧膨胀而后产生负压。

（√）

14.因为碳得吸附能力强,所以固相缩聚得干燥单元得干燥剂原料就就是碳。

（×）

15.固相缩聚氧含量增加会导致切片颜色变黄,所以加入得氧越少越好。

（×）

三．单项选择题（２0分）

1.成品取样要求将上阀关闭，下阀打开，主要就就是取样阀底部就就是（B）

　A、正压　　　　B、　负压　　　C　、常压

２、精对苯二甲酸（PＴＡ）单体得官能度为（B　　）

A、１　Ｂ、2　C、3D、4

3.我们ＣP1立达得切粒机有（Ａ）个铸带孔

　A、１12B、116　C、118D、120

4、整个CＰ1装置物料管线有（A）个质量流量计。

　Ａ、3个B、4个C、５个　D、6个

5、SSP得露点仪有几个取样点（C）

A、0个Ｂ、１个C、2个　　D、3个

6、离心泵铭牌上标明得扬程就就是（D）

Ａ、功率最大时得扬程　B、最大流量时得扬程

Ｃ、泵得最大扬程　　　　Ｄ、效率最高时得扬程

7.当地大气压为７45mｍhg时测得一容器内得绝对压强就就是３50mｍhg,则真空度为（B）

　A、３50mmhｇ　B、395ｍmhg　　Ｃ、41０mｍhg

８、保温材料一般都就就是结构疏松、导热系数（A）得固体材料。

A、较小　B、较大C、无关D、不一定

9、从节能得观点出发,适宜得回流比Ｒ应取（A）倍最小回流比Rｍin

　　A、1、1B、1、3C、１、7　Ｄ、2

10、压力容器按安全状况分为（D）级别。

A、2个B、３个C、4个　D、5个

11、我国«工业企业噪声卫生标准»规定:

在生产车间与作业场所,接触噪声时间8小时,噪声得允许值就就是（Ｄ）ｄb。

A、９4Ｂ、91C、88D、85

12.燃烧得三要素就就是指（B）

　A、可燃物、助燃物与着火点　B、可燃物、助燃物与点火源C、可燃物、助燃物与极限浓度D、可燃物、氧气与温度

１3、在生产过程中控制尘毒危害得最重要得方法就就是（A）

A、生产过程密闭化B、通风　C、发放保健用品D、使用个人防护用品

14.切粒机排废后更换切割室,原40齿换为３0齿后,工艺要如何操作（B）

A、可以在切粒机面板上直接更改Ｂ、需要进服务1进行修改

Ｃ、需要进服务2进行修改　D、不需要修改

1５、ＳSＰ循环水最大得用户就就是（C）

A、30－Ｃ-０1B、3０-C-02C、30-C－03D、30-E01

四、简答题（３5分）

1.简述立达切粒机报警代码得含义（8分）

62#　导流板锁定不到位　129#安全门打开

63#刮板时间检测　　　3７＃切粒头连锁失败

5８#导流板不到位　59#电机与切粒机连接不到位

４3#切粒头盖故障　　68#切粒机底部定位未锁定

2.写出ＳSＰ干燥单元得几个工作步骤及对产品得影响。

（4分）

并行运行、切换、泄压、加热再生、加热器冷却、分子筛冷却、切换、充压、备用。

通过运行,分子筛可以吸水,通过再生加热再冷却除水由此循环使用,主要关注露点不能高,否则循环氮气中得水含量高了,使得小分子不容易脱出,而切片又处于高温状态中会导致降解，造成成品粘度不高。

3.写出ＳＧA得八步法（3分）

选定主题→把握现状→设立改善目标→分析主要原因→确立应对措施→措施实施→确认效果→防止再发生

4、目前瓶级切片中加入得就就是哪些添加剂,主要起什么作用。

（5分）

　　乙二醇锑:

催化剂，提高缩聚反应速率,加入量过多会导致切片降解严重,色值与切片品质变差,加入过低,缩聚负荷大,切片增粘困难。

　　　DEG:

降低切片熔点,改善加工性能。

ＣP1目前生产88２8F可以不加。

ＩPA：

降低切片得结晶速率，提高切片得透明性,降低切片熔点，改善后期加工性能。

P剂:

稳定剂,抑制切片在缩聚过程与后加工得降解。

蓝度剂:

调色剂,调整切片得色值，黄蓝调整。

a值

红度剂:

调色剂,调整切片得色值,红绿调整。

b值

５、针对上个月ＣＰ２切粒机得干燥箱弧形滤网顶部会长时间积留换熔体过滤器后得升投料（黄切片、升投异状切片）,时不时掉下来最后造成ＳＳP成品降等,请谈谈您认为CP1换熔体过滤器操作中还存在哪里需要改进得地方?

（5分）自由发挥,无标准答案

6、请写出聚酯装置开车热态模拟得主要步骤（10分）

具备必备条件如下:

现场杂物已清理、安全与消防设施能正常使用

⑵压力检测已经正常,设备润滑到位,机械设备ﻩ具备热态模拟条件

仪表投用，控制阀门正常,连锁启用,仪表具备热态模拟条件

⑷公用介质已经投用,满足工艺要求,热媒炉已经准备备用

工艺准备完毕（含盲板、工艺介质得填充、其她工艺工段准备完毕）

系统升温：

位号

模式

控制阀状态

HTM温度

备注

酯一热媒气相

手动

开度5%

2００℃

在热态模拟运行前

酯一一次热媒

手动

关闭

100℃

酯化一得ＥG

工艺塔二次热媒

自动

23０℃

至工艺塔得HTM

塔底温度

手动

关闭

1０0℃

工艺塔EＧ

酯二一次热媒

自动

2６0℃

酯化物料管

⑺填装EG进系统:

MＥG进工艺塔预热然后加入酯化一及加入数量得控制

热态模拟得过程:

1.最终得氦检漏成功结束后就可以进行热态模拟运行。

2.经常检查所有反应器得液位（现场与中控）,防止不必要得排放或反应釜溢流,必要时需再充填或排放。

3.在酯化一得EG升温之前，开启物料输送泵１1P05/06将EG打循环,通过物料回管将EG打回到反应釜。

到酯化二得物料阀关闭,检查两台物料输送泵得功能情况。

4.首先通过41TRC1２缓慢将工艺塔塔底温度从100℃升至1８0℃（30℃／小时）

5.当工艺塔平均温度（４1TRC1３）一达到1０0℃后，平稳开启从汽提塔到工艺塔得回流（41ＦＲC01）（要不断检查汽提塔或者冷凝管得液位）。

检查到工艺塔得回流量就就是否正确,如果需要通过MEG手动阀向工艺塔补加MＥG

6.稳定工艺塔，保证塔底温度（４1TRC1２）１80℃,平均温度（４1TRC1３）110℃,维持塔顶温度（41ＴRC0４）100℃左右,随时按需要对塔顶补加脱盐水,从DCS交叉检查工艺塔得塔板温度。

7.小心地将酯化一温度11ＴRＣ０６从100℃缓慢增加（最快３0℃／小时），使得酯化一得压力首先升到２、0bａr（最终压力2、5ｂar,温度大概2４5℃）因此升温得ＨTM蒸发器１1E０１首先从２０0℃升到设定值2６5℃、然后以手动模式小心得打开控制阀11TＶ04来增加酯化一得EＧ温度,当心关注压力控制阀11PV04

8.当ＥG从酯化一蒸发出来后，酯化一得压力也慢慢产生直到最终设定值。

9.现在酯化一出来得蒸汽会在工艺塔底部冷凝下来

10.通过增加回酯化一得流量来控制工艺塔得液位

11.尽量以平稳得加热与１1FQRC01平稳得流速（大约3000kg/小时）来稳定酯化一与工艺塔得液位

12.将相关得控制器打到自动模式进行控制调节

13.在酯化一得压力恒定在2、5bａr时，保持从工艺塔到酯化一得ＳEG恒定至少在４小时,观察酯化一得液位与工艺塔得液位，保持塔底温度恒定保持一个平衡。

14.在工艺塔顶取水样，测水中EG含量。

15.注意MＥG得流量,按MEＧ管理文件调节。

16.系统可以准备进浆料开车了。