楼层梁板柱整体浇筑方案.docx

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楼层梁板柱整体浇筑方案

xXXX

竖向构件与水平构件整体浇筑

施

工

专

项

方

案

编制单位：

XXX筑有限公司

编制时间：

2014年3月10日

第一章编制依据

1、XXX工程设计施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

4、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

6、《建筑施工常用数据手册》（第二版）

7、《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）

8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

9、《建筑工程模板施工手册》

10、其它同类结构形式工程模板施工方案

第二章工程概况

本小区由X栋X层的住宅楼、群房周边2层的沿街商业及低层住宅、一栋3层的综合楼以及地下两层的车库组成，总建筑面积为XX㎡，框架剪墙结构。

地下室1层层高3.6～5.0m；首层层高4.35米,骑楼部分层高5.4m；二层架空层部分层高3.6m，低层住宅部分层高3.55m（西侧），4.350m（东侧）；三至十七层为高层住宅，层高均为3.0m，建筑高度为53～56.3米。

三至十七层标准层拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺，非标准层、地下室、斜屋面层按竖向构件与梁板分开浇筑。

第三章工艺概述

随着社会的进步，人们物质文化水平的提高，高层建筑已经融入到人们的生产生活中。

特别是在目前土地资源紧张，高层建筑在大中城市已悄然兴起，剪力墙结构已是高层建筑中的一种普通形式。

高层混凝土剪力墙模板施工从一开始的小模板拼装、到全钢大模板，到竹模板方木组合，再到目前的木胶合模板钢管组合拼装，墙与顶板混凝土一次浇筑，装拆方便，减少对塔吊的使用率，加快施工进度，在施工中已成为一种趋势。

施工工艺的不断改进，使工程质量不断提高，施工成本逐渐降低。

向科技要效益，以创新求发展，为企业在市场竞争中赢得了主动权。

本工艺法在青海、湖北、四川省等地均采用整体一次浇筑，该工法中内墙模板背楞、顶板主龙骨采用直径48mm钢管，墙体钢筋绑扎与顶板模板支设几乎同时进行，顶板钢筋与墙体支设模板也几乎同时进行，两者互不影响，一次浇筑的方法：

1、先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。

2、施工时必须遵循低强度等级混凝土不能流入高强度等级混凝土部位的原则，对于不同强度等级混凝土的梁柱，柱子混凝土强度等级一般高于梁，其混凝土接缝应设置在梁中呈45°倾斜面，在梁顶面离开柱子1倍梁高的距离，在梁底离开柱子2倍梁高的距离。

3、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

第四章工法优点

1、主体施工速度快

2、减少了施工工序

3、施工条件简单，人工易操作，木胶合模板重量轻，防水、耐磨、耐酸碱、易钉，保温性能好，易脱模，并可两面使用，不必全依靠塔吊进行垂直运输。

4、节约木材，内墙基本全采用钢管作背楞，原来内墙模板背楞、顶板主龙骨采用5×10cm（此规格方料均按4×19cm计算）方木，现采用直径48mm钢管。

5、模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。

6、柱头平整外观好，无柱头夹渣，且柱头核心部位无孔洞形象。

7、竖向墙柱模板只需备一层料即可，下一层料倒运到上一层，人工运即可。

8、浇筑混凝土不用接管，采用布料机，来回移动方便，浇筑混凝土速度快。

9、本工法施工方法先进，施工组织得力，在众多的高层建筑中应用广泛，相比竹模板方木组合模板体系，取消了墙体竖背楞、横楞、顶板主龙骨方木，用A48×3钢管代替，间距相对加大，钢管可以租赁，租赁费远远低于购置木材的费用，比背楞全是方木的支撑体系节省木材50%以上，效益相当可观。

第五章适用范围

适用于各类高层剪力墙、短肢剪力墙、框架剪力墙结构的施工，本工程均为框架剪力墙结构，3米标准层拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺。

非标准层、地下室、斜屋面不采用此工艺施工方法。

第六章工艺原理

1、木胶合模板钢管组合模板体系面板采用14mm厚木胶合镜面板，墙体竖肋采用A48×3mm钢管，模板的横背楞采用A48×3mm钢管，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用山形卡固定，使之成为一个整体。

顶板用木胶合模板覆盖在50×100mm方上，下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑，使墙体和顶板模板成为一个封闭整体。

待混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆除墙体模板，顶板混凝土达到规范规定强度值时可拆除顶板模板。

2、外墙外模板采用14mm木胶合模板，墙体竖肋采用50×100mm方木，模板的横背楞采用直径48×3mm钢管，采用U型套钢筋套丝固定住钢管，支设时用塔吊吊起整片模板，到指定定位置，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用山形卡固定，使之成为一个整体。

3、外墙架子采用工字钢悬挑双排架或落地架，用于外圈工作和外围护。

第七章施工工艺及操作要点

第一节、施工工艺流程

绑扎墙体钢筋

搭设满堂红脚手架

验收墙体钢筋拼装墙体一侧模板支顶板模板

拼装另一侧墙体模板绑扎顶板钢筋

验收顶板钢筋

浇筑混凝土

拆墙体模板绑扎上层墙体钢筋

第二节、操作要点

7.2.1、墙体模板采用1830×915mm木胶合模板拼接，高度为楼层净高-10mm，竖龙骨采用A48×3mm钢管，间距为200mm左右，板与板之间连接，竖向缝用方料铁钉钉住，横向缝不用。

穿墙螺杆眼间距一般以600×700mm分布，距地300mm,竖向700间距，横向600mm间距，遇墙洞口边缘可适当调整，孔眼采用直径15钻头钻孔。

7.2.2、墙板采用竖向连接，板顶高度至平台底面相吻合用铁钉连接，严禁出现后补现象，如需后补一律在墙板下口。

每块竖向板背后墙体内支撑为预制水泥块支撑，位置在每根螺杆的边缘布置，严禁随意摆放（拼缝处均匀布置），不得少用，把一侧墙体模板支好后，再放水泥块支撑。

7.2.3、墙内套管一律采用外露板面，便于螺杆安装、拆除，重复使用。

内墙1内墙2

7.2.4、所有门窗框、一切封头和相邻处，必须拼缝严密，防止漏浆。

单墙和封头板必须按照几何尺寸使用对拉螺杆，横头同钢管扣件连接并加固。

堵头1堵头2梁底支模

7.2.5、支模顺序是先做顶板，后做墙体，每框平台架子搭设根据每框顶板的开间尺寸，均匀排布，连接杆上下扣牢。

7.2.6、外墙、电梯井和楼梯间的模板必须把板向下伸至导墙上，脚边封好方料，用螺杆进行对拉，确保不错台、漏浆和涨模。

外墙1外墙2

7.2.7、所有墙体必须在统一轴线上拉好通线，截面尺寸控制在±3mm，上下垂直度控制在4mm，顶板标高控制在规定范围内，允许误差±3mm，墙与顶板交接要紧密连接。

7.2.8、顶板模板支设时，要合理计划好立杆的间距，立杆间距控制在900-1100mm之间，每根立杆不得少于3道水平横杆，即底下设一道扫地杆，中间设一道，顶部设一道拉杆。

主龙骨采用A48×3mm钢管，次龙骨采用50×100mm方木，间距不大于200mm，顶板模板必须保持水平，防止出现波浪形。

7.2.9、顶板模板与墙体模板连接，接缝必须紧密，不得出现漏浆。

浇筑完成后1浇筑完成后2浇筑完成后3

第八节材料和机具设备

本工法体系涉及的主要施工设备及材料如下表：

14mm厚木胶合模板、A48×3mm钢管、50×100mm方木、A15PVC穿墙套管、A12穿墙螺栓、手使电锯、扳手、手锯、锤子、钉子等。

主要施工设备及材料表

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

木胶合镜面模板1830×915×14mm

（长×宽×厚）

张

根据墙面、房间顶板尺寸拼装

2

方木50×100mm

根

若干，长度根据实际尺寸

墙面封堵头、顶板次龙骨

3

钢管A48×3mm

根

若干，长度根据实际尺寸

墙体模板竖楞、横楞、顶板主龙骨使用

4

木工手枪钻（采用Φ15钻头）

把

模板钻眼用

5

穿墙螺栓，A12圆钢通丝螺杆，长度为墙厚＋500mm，配螺母

套

若干

6

A15PVC穿墙套管，长度为墙厚＋50mm

个

若干

7

水泥块支撑，长度同墙厚

块

若干

放在墙体钢筋上，支撑模板，保证墙厚

8

电动台锯

台

7

9

手使电锯

个

10

园钉

个

若干

11

山形卡

个

固定双钢管

12

步步紧

个

备注

以上设备、各种安全设施根据现场实际情况设置。

本工法所需要设备均为常见的小型设备，设备加工容易，工艺成熟，操作简便，一般采用本工法进行施工均容易实现。

第九章质量控制措施

第一节、模板支架

9.1.1、模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。

9.1.2、模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。

9.1.3、全部使用扣件式钢管满堂支模架，严禁模板支架直接利用钢管横杆和扣件传力的错误做法，梁板受力立杆必须分开设置。

钢管立柱顶部必须设可调支托，扣件式钢管支架立柱接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。

1-楼板面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；

7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-通长托木；10-立档；11-斜撑

9.1.4、模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。

模板与砼的接触应清理干净。

9.1.5、模板安装和预埋件、预留空洞允许偏差及检验方法应符合规定。

9.1.6、模板对位螺杆设计位置应避开建筑结构钢筋。

9.1.7、选择高层镜面模板，以提高砼结构观感质量。

9.1.8、墙柱脚必须设置压脚板和清扫口，且堵缝严密。

墙与梁板拉结做法

9.1.9、楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法,楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处；

9.1.10、在上跑楼梯砼浇筑时，施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。

接槎处浇水湿润，用同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。

第二节、混凝土浇筑

9.2.1、混凝土浇筑的一般要求

9.2.1.1、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

平板振动器的分层厚度为200㎜。

9.2.1.2、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），靠近模板距离不应小于200㎜。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100㎜，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

9.2.1.3、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

9.2.1.4、混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

9.2.1.5、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

9.2.2、梁、板混凝土浇筑

9.2.2.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

9.2.2.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

9.2.2.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。

9.2.2.4、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

9.2.2.5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

9.2.2.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

9.2.2.7、当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级及以上时，节点处砼施工应符合下列要求：

①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm；②先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。

且距高强度构件边缘不应小于500mm；③当梁高在≥700mm时必须分层浇筑成阶梯形。

即采用由一端开始用“赶浆法”。

9.2.3、墙混凝土浇筑

9.2.3.1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

9.2.3.2、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

9.2.3.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

9.2.3.4、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

9.2.3.5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9.2.4、柱混凝土浇筑

9.2.4.1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

9.2.4.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。

9.2.4.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

9.2.5、楼梯混凝土浇筑

9.2.5.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

9.2.5.2、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

9.2.6、养护

9.2.6.1、混凝土楼板浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护。

楼板薄膜养护

9.2.6.2、模板的拆除墙体强度达到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除，施工中一般12小时以后即可拆除，并模板拆除后，立即浇水润湿，同时覆盖薄膜，使薄膜通过水与砼墙体紧密结合，墙体四角处用胶带粘贴薄膜，防止风鼓破坏薄膜养护，对拉螺栓套管周围处穿透薄膜即可。

墙柱薄膜养护1墙柱薄膜养护2墙柱薄膜养护3

第三节、组织及管理措施

6.4.1、模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人,实地示范,以保证模板按照设计及规范要求施工,并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。

6.4.2、在模板支设过程中,采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。

检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。

项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所有施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。

6.4.3、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

6.4.4、各道工序实行交按验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、有利于提高质量、加快进度的指令质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全面方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。

第十章安全管理措施

7.1、模板安装前，由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由班组长向操作人员做安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。

7.2、模板的安装必须按模板的施工技术措施进行，严禁任意变动。

7.3、穿墙螺栓必须拧紧牢固，保证墙体竖直。

7.4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

7.5、支柱全部安装完毕后，应及时沿纵向和横向加设水平支撑。

7.6、楼板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

7.7、安装模板时要注意防触电、电锯伤手、钉子扎脚。

7.8、支设外墙拼装好的大模板时，要注意与塔吊协调作业，五级以上大风禁止吊装。

7.9、混凝土浇筑过程中，必须设置专人看模。

7.10、设混凝土布料机位置，必须加增设立杆和剪刀撑，且看模人员严禁站于布料机下方。

7.11、楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混、凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。

7.12、模板的拆除墙体强度达到1.2Mpa或不碰掉棱角即可拆除，施工中一般12小时以后即可拆除，顶板模板待混凝土达到规定强度后，才可拆除。

7.13、现场人员必须戴安全帽。

要服从统一管理，不得自行其事。

7.14、板面混凝土堆积高度严格制在400mm,浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。

第十一章工程计算书

11.1、顶板

板模板（满堂扣件钢管架）计算书

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2012、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.10；纵距（m）:

1.10；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.30；模板支架搭设高度（m）:

3.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

40.00；木方的截面高度（mm）:

90.00；

托梁材料为：

钢管（单钢管）:

Ф48×3；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=110×1.42/6=35.933cm3；

I=110×1.43/12=25.153cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.12×1.1+0.35×1.1=3.685kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×1.1=1.1kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×3.685+1.4×1.1=5.962kN/m

最大弯矩M=0.1×5.962×3002=53658N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=53658/35933.333=1.493N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.493N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=3.685kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×3.685×3004/（100×9500×25.153×104）=0.085mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.085mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=4×9×9/6=54cm3；

I=b×h3/12=4×9×9×9/12=243cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算：

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.3×0.12+0.35×0.3=1.005kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

2.强度验算:

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.005+1.4×0.3=1.626kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.626×1.12=0.197kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.197×106/54000=3.643N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为3.643N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×1.626×1.1=1.073kN；

方木受剪应力计算