空压站操作.docx

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空压站操作

压缩空气及氮气系统作业指导书

一、系统开机

1、该系统所有阀门处于关闭状态。

2、开启空气压缩机冷却水供水管阀门。

3、合上总电源，检查系统压力为零及电源灯正常，按下机组起动电钮，机组按照各项设定参数开始运行（设定值启动60～100℃停机50～80℃，自动运行时间10—120min，星三角转换时间15s，挟载停机时间4min）。

4、检查油位、压力、温度是否正常，是否有异常声音及漏油漏气。

5、开启空气压缩机排气阀门（排气≯40℃）。

6、缓慢开启4m3压缩空气储气罐进气阀门，使储气罐压力表在额定的工作压力范围。

7、待4m3储气罐中压力达到额定值时，缓慢开启储气罐出口阀门，向生产压缩空气管线供出压缩空气。

8、缓慢开启高效油水分离器进气阀门，观察压力表是否在额定的工作压力范围。

9、待无热再生空气干燥器两塔压力相等后，接通控制箱电源，干燥器自动工作。

10、缓慢开启粉尘精滤器的出气阀门，向净化压缩空气储气罐供气。

11、缓慢开启储气罐进气阀门，观察储气罐压力表是否在额定的工作压力范围。

12、待储气罐中压力达到额定值时，缓慢开启出口阀门，向仪表、除尘、制氮机管路系统供气。

13、缓慢开启制氮装置进气阀门。

14、接通制氮装置电源，按厂家说明书要求，启动制氮装置。

15、检查管路、吸附塔压力表及温度计的显示值是否处于正常范围。

16、检查氮气流量、纯度是否符合工艺要求。

17、待纯度参数负荷要求后开启制氮机后粉尘精滤器进、出口阀门。

18、缓慢开启4m3氮气储气罐进气阀门。

19、观察4m3压力表是否在额定的工作压力范围。

20、缓慢开启4m3氮气储罐排气阀门。

21、缓慢开启50m3储气罐进气阀门。

22、观察压力表是否在额定的工作压力范围。

23、开启2×50m3储气罐排气阀门，向氮气管路系统供出氮气。

开工调试结束后，保持系统持续运行时间不少于24小时。

巡回检查系统各单体设备运行情况，每隔1小时化验、记录1次。

二、系统停机顺序

1、关闭空压机排气阀门，停止向外供出压缩空气，机组经过延时卸载后按下停止按钮，停车。

2、关闭油水分离器进出口阀门，利用排污阀排净设备内部余压后关闭。

3、关闭无热再生干燥器进出口阀门，排净器身内部余压后切断电源。

4、关闭粉尘精滤器进出口阀门。

5、关闭制氮机进出口阀门，排净设备内部余压后切断电源。

6、关闭压缩空气、净化压缩空气、氮气储罐各阀门。

7、关闭循环冷却水供水管阀门。

三、注意事项

1、若发现试运转时阀门严重漏水或失灵，必须停车后检修调整。

2、空气压缩机排气压力应不超过0.7MPa，排气温度应≯100℃。

3、空气压缩机油气分离器的油位是否正常，如油位过低应及时补油。

4、空气压缩机运转中不应有异常声音或漏油漏气现象。

5、必须按照各设备的使用说明书要求，定期检查机组安全保护装置，确认其动作准确无误。

6、按照使用说明书要求，检查各设备其它各项内容。

四、运行管理

1、每小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行状况，检查各部温度、压力、流量是否符合技术规定值。

2、检查设备有无泄漏，管道是否畅通，有无异常声音、气味。

3、按时认真做好原始记录。

4．空压机特殊操作

4.1  开机前准备工作。

a  检查油池中润滑油是否在规定范围。

b机器本体周围不许堆放杂物。

c 接通水源使冷却水畅通。

d首次开机、必须用点动盘车并观察是否正常。

4．2开机

a接通电源、检查电源安装是否正确。

b如相序不对或缺相时，主机过载指示灯（断水保护灯）不停闪烁，此时应调整相序再按Stop（停止）键解除报警状态。

c关闭排油阀，旋开油气罐的加油盖，加入润滑油，使油位到达油位计的上限，重新扭紧加油盖。

d按压Lampcheck（灯检查）按钮，对指示灯作燃亮检查。

e按压Run运行按钮，压缩机启动运行，观察主机运行压力和温度是否正常上升，面板上的指示灯是否有异常指示，若有任何异常应立即按下急停按钮停机。

注意：

单螺杆压缩机严禁反转，第一次启动，必须点动检查主机转向是否正确，确认正确后方能启动运行。

f观察压缩机组是否能正常加载运行，排水器是否能正常排水，若有异常声音、振动、漏水、漏油等不正常现象应立即按下急停按钮停机检查。

g排气压力上升到设定值上限时压缩机是否自动卸载，压力降低至设定值下限时是否能自动加载等。

h按下停止按钮Stop，压缩机是否能正常停机。

4．3停机

a按下停止按钮，压缩机组自动完成停机程序。

b关闭空压机出口阀门和总电源。

c关闭冷却水进水阀门。

d打开放水阀排净设备内部存水。

e遇到紧急情况可以按下紧急停机按钮停机，但正常情况下不应使用紧急停机按钮。

注意：

当使用紧急停机或突然停电后，可能出现大量润滑油流入主机。

若再次启动时，先点动2-3次，使润滑油从主机流出后才可正常运行。

如点动方法不能启动压缩机，则要打开主机侧盖，将大部分润滑油放出并加进储气罐后，才能运行。

4.4停电

1.关闭空压机的所有进出口阀门；

2.通知中控按停空压气进行操作。

3.切断空压机电源。

4.接到指令后按开工要求开机。

4.5停消防冷却水

1.空压机停机处理。

2.空压机冷却水改为生活水。

3．通知中控及调度。

4.6.异常事故处理

压缩空气及氮气站故障及处理方法

现象

原因

处理方法

1、无法启动

1、保险丝烧断

2、主机电机热继电器动作。

3、电源相序接反。

4、运行按钮接触不良。

5、急停按钮未复位。

6、电动机故障。

7、电气线路松脱。

8、供油电磁阀故障。

9、主机故障。

1、电气人员检查更换。

2、电气人员检查复位。

3、电气人员调整电源相序。

4、电气人员检修更换。

5、复位急停按钮。

6、电气人员检修更换。

7、电气检修接牢。

8、电气人员检修更换。

9、手动旋转主机。

2、运转电流过高，热继电器经常跳闸，保险丝烧断。

1、排气压力过高。

2、润滑油规格型号不正确。

3、油气细分离器堵塞。

4、供电电压异常。

5主机故障。

1、利用压力表调整压力开关。

2、检查油号、更换油品。

3、更换油气细分离器。

4、电气人员调整电力系统。

5、手动旋转主机。

3、排气温度经常过高

1、润滑油不足。

2、冷却器表面积尘。

3、环境温度高。

4、滤尘网堵塞。

5、润滑油规格不对或润滑油品质、性能下降。

6、油过滤器阻塞。

7、供油电磁阀故障。

8、热电偶传感器、排气温度表故障。

9、油冷却器堵塞。

10、冷却水量不足。

1、检查油位，若低于L线时停车加油至H线。

2、清理冷却器表面叶片。

3、增加排风，降低室温。

4、清洁、除尘。

5、检查油号，更换油品。

6、更换油过滤器。

7、检修更换供油电磁阀。

8、仪表人员检修更换相应器件。

9、检修油冷却器。

10、增大冷却水流量。

4、停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出

1、供油电磁阀泄露。

2、排气单向阀泄露。

1、检修，更换。

2、检修，更换。

5、低压时无法正常加载运转

1、可调压力开关故障。

2、加载电磁阀故障。

3、节流阀流量太小。

4、压力控制阀设定不当或故障。

5、卸荷阀动作不良。

6、控制管路严重泄漏。

1、检修，调整，更换。

2、检修，调整，更换。

3、调整流量。

4、检查、修理，更换。

5、拆卸，清洗后加注润滑油。

6、检查泄露位置并锁紧。

6、高压时无法自动加载运转

1、可调压力开关失效。

2、卸荷阀动作不良。

3、加载电磁阀故障。

4、节流阀流量太小。

5、卸荷阀密封垫损坏。

1、检修，调整，更换。

2、拆卸，分解，清洗后加注润滑脂。

3、检修，调整，更换。

4、调整流量。

5、更换密封垫。

7、空气中含油量高，润滑油添加周期减短，卸载时滤清器冒烟

1、油位过高。

2、油气分离器下方回油管路的单向阀或节流孔堵塞。

3、油气细分离器密封圈损坏。

4、油气细分离器破损。

1、检查油面并排放至H与L线之间。

2、拆卸清洁滤网。

3、更换密封圈。

4、更换新品。

8、压缩机组排气量低于异常值

1、空气滤清器堵塞。

2、进气阀动作不良。

3、油气细分离器堵塞。

4、压力控制阀设定不当。

5、加载电磁阀、安全阀或其它管路有泄漏。

6、主机故障。

1、清洁或更换。

2、拆卸、分解，清洗后加注润滑脂。

3、检修、更换。

4、调整设定。

5、检查维修。

6、手动旋转主机，检查电路，如确认螺杆压缩部分故障需协调厂家解决。

9、加载、卸负载转换频繁

1、管路泄漏。

2、压力开关压差太小。

3、压缩空气负荷波动大。

1、检查泄漏位置并锁紧。

2、重新设定（一般为0.1Mpa）。

3、检查原因耕具需要增加储气罐容量。

10、再生塔与吸附塔不切换

1、电控气阀不动作。

2、组合阀损坏。

3、信号出问题。

1、检查接线与线圈是否良好。

2、检修组合阀。

3、检查程控器输出端及对应溶断器。

11、运行过程干燥器不能自动排水

1.排水管路渡塞

2.气动阀开启异常

1.检查并疏通

2.检查处理

12、干燥器压力不复零（0.02MPa）

1、再生器量偏大。

2、三通管中的单向阀泄漏。

3、组合阀泄漏。

1、若是工作正常，可适当减少再生气量。

2、更换单向阀座。

3、检修组合阀。

4．7环保措施

4．7．1垃圾及废弃物分类堆放，并联系有关单位进行回收。

4．7．2劳保用具和清扫用具的废弃物放入垃圾箱及时运走。

4．7．3废弃的零部件放入指定回收箱，以便进行再利用。

4．7．4地面油污及时清理，清理物放入垃圾箱及时运走。

5.检修维护安全措施

5.1检修维护工作必须在停机、排气阀门关闭的情况下进行。

5.2拆卸任何带压元件前必须确定系统内部压力下降至0。

5.3系统内部分元件在刚停机时温度较高，操作时要小心烫伤。

5.4油路系统附近不得进行焊接操作，以防润滑油着火燃烧。

5.5保养维修后必须确认无工具、零件等遗留在压缩机内。

6.检查项目及维修保养周期

6.1每天：

空压机排气温度、卸载和加载压力。

6.2每周：

检查油有无泄漏情况。

6.3每三个月：

检查冷却器，及时清洗；清洁空气滤清器；电气线路连接紧固；油气管路连接是否紧固。

6.4每年：

更换润滑油；安全阀检测；更换空气滤清器滤芯；电机加润滑脂；更换油滤器滤芯；检查电机及电气系统；更换油气分离器滤芯。

7相关文件

《劳动防护用品管理程序》

《鸿基焦化公司设备点检作业标准》

《鸿基焦化公司设备润滑标准》

7记录

无热再生干燥装置工艺流程

1、压缩空气经冷却后，进入储气罐缓冲、稳压后，进入高效除油气；

2、除去油气的压缩空气从干燥装置进气口经气动切换阀进入干燥塔，湿空气沿干燥剂床层上升脱水干燥；

3、干燥后的压缩空气（85%）再经过粉尘精滤器，过滤成为成品气输出到贮气罐，供至用户。

4、约15%的干燥空气，通过限流孔板，降至常压（0.03Mpa）进入干燥器，使工作中吸附了水分的干燥剂再生，再生的废气经过气动切断阀经消音器排入大气。

5、每套干燥装置两个干燥塔交替连续工作（10min为一个周期）。

6、操作方式：

全自动；

7、干燥剂—活性氧化铝（φ3～5）。